高效开松混棉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高效开松混棉装置，预处理室顶部设置第一进料斗，预处理室内设置两个相互配合的辊轮，辊轮上设置若干针刺，针刺端部设置除静电毛刷，辊轮下方设置第一振动机构，第一出料口连通混料室，混料室顶部设置第二进料斗，第二进料斗连通储棉箱，储棉箱设置多个分层阀门，第二振动机构位于储棉箱下方，第二出料口连通搅拌室，搅拌室内设置搅拌箱，第二出料口位于搅拌箱上方，搅拌箱底部设置第三阀门，第三阀门连通第三出料口，辊轮安装于驱动轴上，搅拌箱设置搅拌机构，搅拌电机连接搅拌轴，搅拌轴设置若干搅拌叶片，第三阀门下方设置导向板，导向板一侧设置第三出料口。本实用新型专利技术对短纤维进行除静电预处理，分层次混合提升混合效果。升混合效果。升混合效果。

【技术实现步骤摘要】
高效开松混棉装置


[0001]本技术涉及短纤维开松混棉
，具体涉及高效开松混棉装置。

技术介绍

[0002]开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/立方米，中国的原棉包装密度约为330～400公斤/立方米。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
[0003]现代无纺布加工工艺中，对无纺布开松混棉加工的流水线包括依次连接的开包机，预开松机，储棉机，混棉机和精开松机。其工作过程是：各种不同颜色、细度和长度的短纤维棉按照工艺比例输入开包机中，通过开包机处理后输出至预开松机实现初步开松。随后输送到储棉机中进行缓冲，随后再由储棉机中输出至主开松机进行二次开松后送至混棉机内进行混棉，最后从混棉机中输出至精开松机中进行精开松。
[0004]现有的混棉装置在工作过程中存在一些不足：1、预开松后的短纤维棉在混棉装置的过程中其表面容易带上静电，影响混棉的效果；2、现有混棉机只是将短纤维、棉等进行简单的混合，混合效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术的问题，提供高效开松混棉装置，对短纤维进行除静电预处理，并能够采用分层次混合设计，提升混合效果。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：高效开松混棉装置，包括预处理室，所述预处理室顶部设置第一进料斗，所述预处理室内设置两个相互配合的辊轮，所述辊轮上设置若干针刺，所述针刺端部设置除静电毛刷，所述辊轮下方设置第一振动机构，所述第一振动机构一侧设置第一出料口，所述第一出料口连通混料室，所述混料室顶部设置第二进料斗，第二进料斗连通储棉箱，所述储棉箱设置多个分层阀门，所述第二振动机构位于储棉箱下方，所述第二振动机构一侧设置第二出料口，所述第二出料口连通搅拌室，所述搅拌室内设置搅拌箱，所述第二出料口位于搅拌箱上方，所述搅拌箱底部设置第三阀门，所述第三阀门连通第三出料口。
[0007]本技术首先对短纤维原料进行除静电预处理，然后进入混料室，储棉箱设置多个分层阀门，能够将棉原料与去除静电的短纤维原料进行分层混合，从而提升混合效果，最后在搅拌箱内进行进一步搅拌混合，极大的提升了混棉效果。
[0008]辊轮上设置若干针刺，所述针刺端部设置除静电毛刷，短纤维原料通过辊轮进行开松出静电；第一振动机构和第二振动机进行振动出料。
[0009]进一步，所述储棉箱从上至下设置第一阀门和第二阀门，所述第二阀门下方设置第二振动机构，所述第二振动机构位于第二阀门下方。
[0010]第一阀门先打开，然后关闭第一阀门，第一阀门和第二阀门把储棉箱分成两层。
[0011]进一步，所述辊轮安装于驱动轴上。
[0012]驱动轴驱动辊轮转动。
[0013]进一步，所述第一振动机构包括第一振动电机，所述第二振动机构包括第二振动电机，所述第一振动电机和第二振动电机分别连接第一振动筛和第二振动筛。
[0014]振动电机驱动振动筛振动。
[0015]进一步，所述搅拌箱设置搅拌机构。
[0016]进一步，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴设置若干搅拌叶片。
[0017]搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌叶片对原料进行搅拌。
[0018]进一步，所述第三阀门下方设置导向板，所述导向板一侧设置第三出料口。
[0019]导向板将搅拌后的原料从第三出料口导出。
[0020]进一步，还包括底座。
[0021]进一步，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀。
[0022]进一步，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一振动电机和第二振动电机均连接PLC控制器。
[0023]第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一振动电机和第二振动电机均连接PLC控制器，PLC控制器实现开松混棉装置的智能化控制，提升开松混棉效率。
[0024]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0025]1、本技术高效开松混棉装置，首先对短纤维原料进行除静电预处理，然后进入混料室，储棉箱设置多个分层阀门，能够将棉原料与去除静电的短纤维原料进行分层混合，从而提升混合效果，最后在搅拌箱内进行进一步搅拌混合，极大的提升了混棉效果；
[0026]2、本技术高效开松混棉装置，第一阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一振动电机和第二振动电机均连接PLC控制器，PLC控制器实现开松混棉装置的智能化控制，提升开松混棉效率。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0028]图1为本技术整体结构示意图；
[0029]图2为本技术辊轮结构示意图。
[0030]附图中标记及对应的零部件名称：
[0031]1‑
预处理室，2
‑
混料室，3
‑
搅拌室，4
‑
第一进料斗，5
‑
辊轮，511
‑
针刺，512
‑
驱动轴，513
‑
除静电毛刷，6
‑
第一振动机构，611
‑
第一振动电机，612
‑
第一振动筛，7
‑
第二进料斗，8
‑
储棉箱，811
‑
第一阀门，812
‑
第二阀门，9
‑
第一出料口，10
‑
第二振动机构，1011
‑
第二振动电机，1012
‑
第二振动筛，11
‑
第二出料口，12
‑
搅拌机构，1211
‑
搅拌电机，1212
‑
搅拌轴，1213
‑
搅拌叶片，13
‑
搅拌箱，1311
‑
第三阀门，14
‑
导向板，15
‑
第三出料口，16
‑
底座。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
2所示，高效开松混棉装置，包括预处理室1，所述预处理室1顶部设置第一进料斗4，所述预处理室1内设置两个相互配合的辊轮5，所述辊轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效开松混棉装置，其特征在于，包括预处理室（1），所述预处理室（1）顶部设置第一进料斗（4），所述预处理室（1）内设置两个相互配合的辊轮（5），所述辊轮（5）上设置若干针刺（511），所述针刺（511）端部设置除静电毛刷（513），所述辊轮（5）下方设置第一振动机构（6），所述第一振动机构（6）一侧设置第一出料口（9），所述第一出料口（9）连通混料室（2），所述混料室（2）顶部设置第二进料斗（7），第二进料斗（7）连通储棉箱（8），所述储棉箱（8）设置多个分层阀门，所述储棉箱（8）下方设置第二振动机构（10），所述第二振动机构（10）一侧设置第二出料口（11），所述第二出料口（11）连通搅拌室（3），所述搅拌室（3）内设置搅拌箱（13），所述第二出料口（11）位于搅拌箱（13）上方，所述搅拌箱（13）底部设置第三阀门（1311），所述第三阀门（1311）连通第三出料口（15）。2.根据权利要求1所述的高效开松混棉装置，其特征在于，所述储棉箱（8）从上至下设置第一阀门（811）和第二阀门（812），所述第二阀门（812）下方设置第二振动机构（10）。3.根据权利要求2所述的高效开松混棉装置，其特征在于，所述辊轮（5）安装于驱动轴（512）上。4.根据权利要求3所述的高效开松混棉装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：成都富晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：