一种混棉机用的长纤维输送打手以及一种混棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混棉机用的长纤维输送打手以及一种混棉机，长纤维输送打手包括打手传动轴、打手中管、打手叶片，打手中管的两端固定有打手端板；打手中管为一方形筒，打手叶片共设有四个，四个打手叶片的底端分别与方形筒的四条边相固连，打手叶片的两侧分别与两个打手端板的内侧面相固连，打手叶片朝背离打手中管中心轴线的方向延伸；打手叶片的顶端设有波浪形齿，波浪形齿的齿深为4～6mm。本实用新型专利技术可以正常应用于清花系统，实现抓取、混棉、开松一体化；可使复杂工艺实现自动化操作，省工降耗；全程无因长纤而造成的缠花之虑，流程顺畅，操作简单；显著提升了混合效率和其稳定性以及纤维开松的均匀度，为纺纱的高质量创造了条件。了条件。了条件。

【技术实现步骤摘要】
一种混棉机用的长纤维输送打手以及一种混棉机


[0001]本技术涉及棉纺机械
，更具体的说，涉及一种混棉机用的长纤维输送打手以及一种混棉机。

技术介绍

[0002]随着纺织业技术进步的不断增强和人们对纺织品需求多样化的发展，多品种及长纤维的开发应用和混纺工艺流程日新月异。
[0003]但目前原有混棉机中的打手已无法适应新的需求，其主要问题是：1、原有混棉机的打手为梯形齿结构，齿尖较长，齿凹较深，相对于短纤维有着较好的开松混棉作用，但对于长纤维的混合因其缠绕严重而无法进行正常运转。2、整个中管较小，由于长纤的粘性高很容易跨过打手中心而缠绕打手。3、打手速度太慢约为500rpm，离心力不足，无法将长纤维甩开，纤维一经拉动便整团缠死打手使其停止运行。4、打手叶片扇风面积不够，无法有效形成气流冲击纤维脱离使其往前输送，从而导致累积堵棉。
[0004]因此，当前形势下，提供出一种混棉机用的长纤维输送打手十分有必要。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种混棉机用的长纤维输送打手以及一种混棉机，其具体技术方案如下：
[0006]一种混棉机用的长纤维输送打手，包括打手传动轴、打手中管、打手叶片，所述打手中管的两端固定有打手端板，所述打手端板的中心处设有供所述打手传动轴穿过的圆孔，所述打手传动轴插套在所述打手中管中，其两端贯穿所述圆孔并延伸至所述打手中管外，且所述打手传动轴与所述打手端板固定连接；所述打手传动轴的其中一端与混棉机的内壁转动连接，另外一端与打手电机传动连接，所述打手电机固定在混棉机上；所述打手中管为一方形筒，所述打手叶片共设有四个，四个所述打手叶片的底端分别与所述方形筒的四条边相固连，所述打手叶片的两侧分别与两个所述打手端板的内侧面相固连，所述打手叶片朝背离所述打手中管中心轴线的方向延伸；所述打手叶片的顶端设有波浪形齿，所述波浪形齿的齿深为4～6mm。
[0007]通过采用上述技术方案，本技术提供出一种混棉机用的长纤维输送打手，将其中的打手中管由圆筒改为方形筒，这样方形筒在转动时，其上的打手叶片在高底差状态下经旋转会生成气流将纤维往外送，从而使其有效脱离打手中管。本技术还将打手叶片顶端的梯形齿改为波浪形齿，并将波浪形齿的齿深由原来的25mm降到4～6mm，且波浪形齿的齿形为有圆角连接的波浪形，取消原有的上下锐角，既克服了缠棉矛盾，又保证了开松效果。
[0008]优选的，所述打手叶片的波浪形齿最顶端与打手叶片的最底端之间的垂直距离为30～35mm。鉴于打手叶片顶端的波浪形齿的齿深由原来的25mm降到4～6mm，因此也就相应增加了打手叶片的扇风面积，使送出的风力加大，易将棉花脱出。
[0009]优选的，所述打手中管垂直于其轴向方向的方形截面的对角线长度为240～280mm。本技术将打手中管的对角线进行了相应加大，由此可有效的避免长纤维的加粘缠绕。
[0010]优选的，所述打手传动轴的转速为800～900rpm。本技术将打手传动轴的转速由500rpm提高到800～900rpm，增强了打手中管的离心力，使其经打手叶片抓取的棉花能够被快速甩出，不聚集、无缠棉。
[0011]优选的，所述打手传动轴的端部通过轴承固定在混棉机的内壁上。
[0012]优选的，所述打手电机的输出轴通过皮带连接所述打手传动轴。
[0013]本技术还提供了一种混棉机，包括机框、给棉罗拉以及上述中的混棉机用的长纤维输送打手，所述机框内部通过隔板隔出了多个上下连通的储棉仓，每个所述储棉仓的下部分别设置有一对所述给棉罗拉和一个所述混棉机用的长纤维输送打手，所述混棉机用的长纤维输送打手位于两个平行设置的所述给棉罗拉的中间正下方；所述机框的内腔底部横向设有一与所有所述储棉仓底部相连通的棉花出口。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种混棉机用的长纤维输送打手的轴测图。
[0016]图2为本技术一种混棉机用的长纤维输送打手的正视图。
[0017]图3为本技术一种混棉机用的长纤维输送打手的侧视图。
[0018]图4为现有技术中打手刀片梯形齿与本技术中打手刀片波浪形齿的对比图(左图为现有技术，右图为本技术)
[0019]图5为安装有本技术的混棉机的结构图。
[0020]图中：1
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打手传动轴，2
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打手中管，3
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打手叶片，4
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打手端板，5
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波浪形齿，6
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隔板，7
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储棉仓，8
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给棉罗拉，9
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混棉机用的长纤维输送打手，10
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棉花出口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术一种混棉机用的长纤维输送打手9，包括打手传动轴1、打手中管2、打手叶片3，打手中管2的两端固定有打手端板4，打手端板4的中心处设有供打手传动轴1穿过的圆孔，打手传动轴1插套在打手中管2中，其两端贯穿圆孔并延伸至打手中管2外，且打手传动轴1与打手端板4固定连接；打手传动轴1的其中一端与混棉机的内壁转动连接，另外一端与打手电机传动连接，打手电机固定在混棉机上。
[0024]进一步的，打手传动轴1的端部通过轴承固定在混棉机的内壁上。同时，打手电机的输出轴通过皮带连接打手传动轴1。
[0025]打手中管2为一方形筒，打手叶片3共设有四个，四个打手叶片3的底端分别与方形筒的四条边相固连，打手叶片3的两侧分别与两个打手端板4的内侧面相固连，打手叶片3朝背离打手中管2中心轴线的方向延伸。
[0026]本技术中的打手中管2由原来的圆筒改为方形筒，方形筒在转动时，其上的打手叶片3在高底差状态下经旋转会生成气流将纤维往外送，从而使纤维有效脱离打手中管2。
[0027]打手叶片3的顶端设有波浪形齿5，波浪形齿5的齿深为4～6mm。
[0028]本技术将现有技术中打手叶片3顶端的梯形齿(图4左图所示)改为波浪形齿5(图4右图所示)，波浪形齿5的齿形为有圆角连接的波浪形，取消了原有的上下锐角，并将波浪形齿5的齿深由原来的25mm降到4～6mm，既克服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混棉机用的长纤维输送打手，其特征在于，包括打手传动轴(1)、打手中管(2)、打手叶片(3)，所述打手中管(2)的两端固定有打手端板(4)，所述打手端板(4)的中心处设有供所述打手传动轴(1)穿过的圆孔，所述打手传动轴(1)插套在所述打手中管(2)中，其两端贯穿所述圆孔并延伸至所述打手中管(2)外，且所述打手传动轴(1)与所述打手端板(4)固定连接；所述打手传动轴(1)的其中一端与混棉机的内壁转动连接，另外一端与打手电机传动连接，所述打手电机固定在混棉机上；所述打手中管(2)为一方形筒，所述打手叶片(3)共设有四个，四个所述打手叶片(3)的底端分别与所述方形筒的四条边相固连，所述打手叶片(3)的两侧分别与两个所述打手端板(4)的内侧面相固连，所述打手叶片(3)朝背离所述打手中管(2)中心轴线的方向延伸；所述打手叶片(3)的顶端设有波浪形齿(5)，所述波浪形齿(5)的齿深为4～6mm。2.根据权利要求1所述的一种混棉机用的长纤维输送打手，其特征在于，所述打手叶片(3)的波浪形齿(5)最顶端与打手叶片(3)的最底端之间的垂直距离为30～35mm。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕保，
申请(专利权)人：盐城金大纺织机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：