本实用新型专利技术涉及凝析油脱硫技术领域，具体为一种凝析油脱硫稳定装置，包括箱体以及可拆卸安装在箱体顶部的箱盖，所述箱盖顶部的中心固定安装有电机，所述电机的右侧设置有与箱盖固定连接的壳体，所述箱盖上开设有与壳体相适配的进料口，所述电机的下侧且位于箱体内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括与电机转轴固定连接的衔接块，所述衔接块的底部设置有第一搅拌杆，所述衔接块前后左右四侧的外壁上均固定连接有搅拌柱，每个所述搅拌柱内均竖直的安装有第二搅拌杆。本实用新型专利技术中，往壳体内加入凝析油和脱硫剂，设置螺栓和弹簧，便于使用者对第二搅拌杆的位置进行调节，适用于凝析油和脱硫剂在不同配比情况下的搅拌。硫剂在不同配比情况下的搅拌。硫剂在不同配比情况下的搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种凝析油脱硫稳定装置
[0001]本技术涉及凝析油脱硫
，具体为一种凝析油脱硫稳定装置。
技术介绍
[0002]凝析油的特点是在地下以气相存在，采出到地面后则呈液态。凝析油到了地面是液态的油，在地层中却是气体，叫凝析气，凝析气是石油在高温高压条件下溶解在天然气中形成的混合物，凝析气藏位于地下数千米深的岩石中，开发得到的主要产品是凝析油和天然气。
[0003]现有的凝析油脱硫稳定装置，在脱硫的过程中，搅拌杆距离轴心的位置无法调节，不适用于凝析油和脱硫剂在不同配比情况下的搅拌，基于此，有必要开发一种凝析油脱硫稳定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种凝析油脱硫稳定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的凝析油脱硫稳定装置，在脱硫的过程中，搅拌杆距离轴心的位置无法调节，不适用于不同配比情况下的搅拌问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凝析油脱硫稳定装置，包括箱体以及可拆卸安装在箱体顶部的箱盖，所述箱盖顶部的中心固定安装有电机，所述电机的右侧设置有与箱盖固定连接的壳体，所述箱盖上开设有与壳体相适配的进料口，所述电机的下侧且位于箱体内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括与电机转轴固定连接的衔接块，所述衔接块的底部设置有第一搅拌杆，所述衔接块前后左右四侧的外壁上均固定连接有搅拌柱，每个所述搅拌柱内均竖直的安装有第二搅拌杆。
[0006]优选的，所述搅拌柱内开设有腔体，所述腔体中安装有弹簧，所述弹簧远离衔接块的一端与第二搅拌杆相抵。
[0007]优选的，所述第二搅拌杆的外壁上对称设置有两个滑块，所述搅拌柱内开设有与滑块相适配的滑槽。
[0008]优选的，所述第二搅拌杆远离衔接块一侧的外壁上螺纹连接有螺栓，所述第二搅拌杆的外壁上开设有与螺栓相适配的圆形槽口。
[0009]优选的，所述箱体的左侧设置有第一收纳箱，所述箱体的后侧设置有第二收纳箱，所述箱体与第二收纳箱之间固定连接有第一管路。
[0010]优选的，所述箱体左侧的外壁上固定安装有水泵，所述水泵的输入端穿设箱体至其内部，所述水泵的输出端与第一收纳箱固定连接。
[0011]优选的，所述箱体前侧的外壁上嵌入式的安装有透明亚克力板，所述箱体右侧的外壁上活动铰接有拉板。
[0012]综上所述，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，往壳体内加入凝析油和脱硫剂，在电机、衔接块、第一搅拌杆和
第二搅拌杆的相互配合下，对凝析油和脱硫剂进行搅拌，使得两者充分混合，设置螺栓和弹簧，便于使用者对第二搅拌杆的位置进行调节，适用于凝析油和脱硫剂在不同配比情况下的搅拌。
[0014]2、本装置中，待凝析油和脱硫剂充分搅拌完毕后，水泵将箱体内底层的杂质吸出，且排至第一收纳箱内，设置第一管路和第二收纳箱，析出的油上浮通过第一管路流入至第二收纳箱内，对脱硫后的凝析油进行收集，设置透明亚克力板，便于使用者对箱体内的搅拌情况进行观察，设置拉板，便于后期人员对箱体内的部件进行维护或更换。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术轴测结构示意图一；
[0017]图2为本技术轴测结构示意图二；
[0018]图3为本技术剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术第二搅拌杆的轴测结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、箱盖；3、电机；4、壳体；5、衔接块；6、第一搅拌杆；7、搅拌柱；8、第二搅拌杆；9、弹簧；10、滑块；11、螺栓；12、第一收纳箱；13、第二收纳箱；14、第一管路；15、水泵；16、透明亚克力板；17、拉板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参考图1
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图4所示的一种凝析油脱硫稳定装置，包括箱体1以及可拆卸安装在箱体1顶部的箱盖2，箱盖2顶部的中心固定安装有电机3，电机3的右侧设置有与箱盖2固定连接的壳体4，箱盖2上开设有与壳体4相适配的进料口，电机3的下侧且位于箱体1内设置有搅拌组件，搅拌组件包括与电机3转轴固定连接的衔接块5，衔接块5的底部设置有第一搅拌杆6，衔接块5前后左右四侧的外壁上均固定连接有搅拌柱7，每个搅拌柱7内均竖直的安装有第二搅拌杆8，往壳体4内加入凝析油和脱硫剂，在电机3、衔接块5、第一搅拌杆6和第二搅拌杆8的相互配合下，对凝析油和脱硫剂进行搅拌，使得两者充分混合。
[0024]实施例二
[0025]结合图1
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图4示，搅拌柱7内开设有腔体，腔体中安装有弹簧9，弹簧9远离衔接块5的一端与第二搅拌杆8相抵，第二搅拌杆8的外壁上对称设置有两个滑块10，搅拌柱7内开设有与滑块10相适配的滑槽，第二搅拌杆8远离衔接块5一侧的外壁上螺纹连接有螺栓11，第二搅拌杆8的外壁上开设有与螺栓11相适配的圆形槽口，设置螺栓11和弹簧9，便于使用者
对第二搅拌杆8的位置进行调节，适用于凝析油和脱硫剂在不同配比情况下的搅拌。
[0026]实施例三
[0027]结合图1
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图4示，箱体1的左侧设置有第一收纳箱12，箱体1的后侧设置有第二收纳箱13，箱体1与第二收纳箱13之间固定连接有第一管路14，设置第一管路14和第二收纳箱13，析出的油上浮通过第一管路14流入至第二收纳箱13内，对脱硫后的凝析油进行收集，箱体1左侧的外壁上固定安装有水泵15，水泵15的输入端穿设箱体1至其内部，水泵15的输出端与第一收纳箱12固定连接，在水泵15和第一收纳箱12的相互配合下，水泵15将箱体1内底层的杂质吸出，且排至第一收纳箱12内，箱体1前侧的外壁上嵌入式的安装有透明亚克力板16，设置透明亚克力板16，便于对箱体1内的搅拌情况进行观察，箱体1右侧的外壁上活动铰接有拉板17，设置拉板17，便于对箱体1内的部件进行维护或更换。
[0028]本技术工作原理：往壳体4内加入凝析油和脱硫剂，在电机3、衔接块5、第一搅拌杆6和第二搅拌杆8的相互配合下，对凝析油和脱硫剂进行搅拌，使得两者充分混合，设置螺栓11和弹簧9，便于使用者对第二搅拌杆8的位置进行调节，适用于凝析油和脱硫剂在不同配比情况下的搅拌，待凝析油和脱硫剂充分搅拌完毕后，在水泵15和第一收纳箱12的相互配合下，水泵15将箱体1内底层的杂质吸出，且排至第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凝析油脱硫稳定装置，其特征在于：包括箱体(1)以及可拆卸安装在箱体(1)顶部的箱盖(2)，所述箱盖(2)顶部的中心固定安装有电机(3)，所述电机(3)的右侧设置有与箱盖(2)固定连接的壳体(4)，所述箱盖(2)上开设有与壳体(4)相适配的进料口，所述电机(3)的下侧且位于箱体(1)内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括与电机(3)转轴固定连接的衔接块(5)，所述衔接块(5)的底部设置有第一搅拌杆(6)，所述衔接块(5)前后左右四侧的外壁上均固定连接有搅拌柱(7)，每个所述搅拌柱(7)内均竖直的安装有第二搅拌杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种凝析油脱硫稳定装置，其特征在于：所述搅拌柱(7)内开设有腔体，所述腔体中安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离衔接块(5)的一端与第二搅拌杆(8)相抵。3.根据权利要求1所述的一种凝析油脱硫稳定装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(8)的外壁上对称设置有两个滑块(10)，所述搅拌柱(7)内开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄志斌，韩万春，杨维龙，
申请(专利权)人：宁夏银山能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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