一种可多次利用的A型吊环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可多次利用的A型吊环装置，涉及风电工程钢结构建造技术领域，包括主板，呈A字型结构，上半部设置有吊装孔，底部设置有根部切割部，根部切割部等间距设置有若干切割线；肘板，肘板从主板的两侧延伸，肘板的根部与主板的根部在同一水平面上，肘板的根部同样设置有根部切割部；根部切割部的底部焊接于钢材结构安装面。根据本实用新型专利技术的一种可多次利用的A型吊环装置，主板和肘板与安装面通过焊接的方式把A型吊环装置固定在钢材结构的表面，用于起吊、翻身和运输等，当钢材结构安装完成后，吊装设备与吊装孔分离，使用工具沿切割线切割根部切割部，取下A型吊环装置，能够循环利用多次，便于生产施工，降低吊环的使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可多次利用的A型吊环装置


[0001]本技术涉及风电工程钢结构建造
，特别涉及一种可多次利用的A型吊环装置。

技术介绍

[0002]目前在海上工程作业过程中需要用吊装设备对各种钢材进行吊装，在吊装过程中，往往采用扎带捆扎的方式，扎带捆扎虽然方便，但使用强度不高，当搬运钢材过多或搬运带固定结构框架的钢材时，扎带捆绑的适用范围受到局限。
[0003]而在钢结构件的表面安装吊环来达到钢材构件的起吊、翻身和运输等目的，但目前的吊环工装装置一般只能使用一次，吊环在钢结构表面卸下后，其磨损达到不可再利用的程度，使用吊环方式进行搬运，使用成本高，不利于生产施工。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“吊环在钢结构表面卸下后，其磨损达到不可再利用的程度，使用吊环方式进行搬运，使用成本高，不利于生产施工”的技术问题。为此，本技术提出一种可多次利用的A型吊环装置，能够循环多次使用，便于生产施工，并且减少材料、制作成本。
[0005]根据本技术的一些实施例的一种可多次利用的A型吊环装置，包括主板，所述主板呈A字型结构，所述主板的上半部设置有吊装孔，所述主板的底部设置有根部切割部，所述根部切割部等间距设置有若干切割线；肘板，所述肘板从所述主板的两侧延伸，所述肘板的根部与所述主板的根部在同一水平面上，所述肘板的根部同样设置有所述根部切割部；所述根部切割部的底部焊接于钢材结构安装面。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述主板的两侧设置有补板，所述补板垂直于所述主板的表面向上延伸。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述根部切割部的高度为75～100mm，两所述切割线的间隔不小于15mm。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述主板的厚度为24～90mm。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述主板厚度与所述补板厚度的比值为1.1～2.3。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述肘板的根部与安装面接触的长度为85～200mm。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述主板的根部与安装面接触的长度为380～800mm。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述肘板靠近所述主板一侧的距离为64～150mm。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述肘板的顶部距离安装面的距离为165～300mm。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述吊装孔的直径为75～160mm，所述吊装孔的眼孔距离安装面的高度为185～350mm。
[0015]根据本技术的一些实施例的一种可多次利用的A型吊环装置，至少具有如下有益效果：所述主板和所述肘板与安装面通过焊接的方式把A型吊环装置固定在钢材结构的表面，用于起吊、翻身和运输等，当钢材结构安装完成后，吊装设备与所述吊装孔分离，使用工具沿所述切割线切割所述根部切割部，取下A型吊环装置，能够循环利用多次，便于生产施工，降低吊环的使用成本。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例一种可多次利用的A型吊环装置的正视图；
[0019]图2为本技术实施例一种可多次利用的A型吊环装置的侧视图。
[0020]附图标记：
[0021]主板110、吊装孔111、肘板120、根部切割部130、切割线131、补板140。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]下面参考图1
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图2描述根据本技术实施例的一种可多次利用的A型吊环装置。
[0027]如图1
‑
图2所示，可多次利用的A型吊环装置包括主板110，主板110呈A字型，主板110的底部完全与安装面接触，主板110从底部向上逐渐收窄。在主板110的上半部设置有吊装孔111，吊装孔111用于与起吊设备连接，A型吊环装置焊接到钢材结构安装面后，通过钢丝绳或其他固定用具来与吊装孔111结合。固定吊装孔111后，起吊设备便能够通过A型吊环装置翻转、搬运和输送钢材结构。在主板110的底部设置有根部切割部130，A型吊环装置通
过根部切割部130焊接在安装面上，根部切割部130上等间距设置有若干切割线131，当A型吊环装置使用完毕后，工作人员采用切割设备沿切割线131的痕迹切割，取出A型吊环装置，焊接部分的根部切割部130留在钢材结构表面。工作人员沿着切割线131切割，切割线131在切割过程中起到定位的作用，有利于根部切割部130在切割后依然保持平整的底部。
[0028]为了加强A型吊环装置的抗弯曲能力，主板110的两侧还延伸出多个肘板120，在本实施例中，主板110的两侧分别延伸两肘板120，即主板110的两侧分别设置有两肘板120，肘板120的根部与主板110的根部在统一水平面上，肘板120的根部同样设置有根部切割部130，并且主板110和肘板120上各根部切割部130的厚度相等，并且垂直方向上的各切割线131间距相等，确保在切割根部切割部130时，切割线131能够起到导向作用。根部切割部130的底部焊接在钢材结构安装面上，每使用一次，根部切割部130就要切割一部分，根部切割部130的厚度决定了A型吊环装置可多次利用的次数。
[0029]如图2所示，主板110和肘板120焊接时，采用对称坡口焊接的方法，两边开成45
°
，更加稳固，A型吊环装置和安装面的焊接也采用相同的方法进行焊接。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多次利用的A型吊环装置，其特征在于，包括：主板(110)，所述主板(110)呈A字型结构，所述主板(110)的上半部设置有吊装孔(111)，所述主板(110)的底部设置有根部切割部(130)，所述根部切割部(130)等间距设置有若干切割线(131)；肘板(120)，所述肘板(120)从所述主板(110)的两侧延伸，所述肘板(120)的根部与所述主板(110)的根部在同一水平面上，所述肘板(120)的根部同样设置有所述根部切割部(130)；所述根部切割部(130)的底部焊接于钢材结构安装面。2.根据权利要求1所述的一种可多次利用的A型吊环装置，其特征在于，所述主板(110)的两侧设置有补板(140)，所述补板(140)垂直于所述主板(110)的表面向上延伸。3.根据权利要求1所述的一种可多次利用的A型吊环装置，其特征在于，所述根部切割部(130)的高度为75～100mm，两所述切割线(131)的间隔不小于15mm。4.根据权利要求2所述的一种可多次利用的A型吊环装置，其特征在于，所述主板(110)的厚度为24～90mm。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄瑞民，朱进喜，
申请(专利权)人：广东中远海运重工有限公司，
类型：新型
国别省市：