一种焊接车间用焊接车床制造技术

本发明专利技术涉及焊接车床技术领域，且公开了一种焊接车间用焊接车床，包括焊接机本体，所述焊接机本体的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块的一侧活动连接有滑车，所述滑车的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的一侧固定连接有刹车片，所述滑车的一侧固定连接有挡板。该焊接车间用焊接车床，达到了便于调节的目的，解决了一般焊接车间用焊接车床不便调节的问题，使得焊接车床可以适应不同长度的焊接材料，从而使得焊接车床的适用性增强，有利于日常焊接工作的进行，提高焊接工作效率，给人们日常工作带来了极大的便利。们日常工作带来了极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接车间用焊接车床


[0001]本专利技术涉及焊接车床
，具体为一种焊接车间用焊接车床。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]焊接在日常生活中的运用十分广泛，比如在焊接车间中常常利用焊接车床进行焊接工作，但市面上的焊接车床往往存在不便调节的问题，使得焊接车床无法适应不同长度的焊接材料，从而导致焊接车床的适用性不强，不利于日常焊接工作的进行，降低焊接工作效率，给人们日常生活带来了极大的不便。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种焊接车间用焊接车床，具备便于调节等优点，解决了一般焊接车间用焊接车床不便调节的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述该焊接车床便于调节的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊接车间用焊接车床，包括焊接机本体，所述焊接机本体的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块的一侧活动连接有滑车，所述滑车的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的一侧固定连接有刹车片，所述滑车的一侧固定连接有挡板，所述滑车的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有橡胶垫，所述支撑架的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁活动连接有螺栓，所述橡胶垫的顶部活动连接有第一钢管，所述底座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有托盘，所述焊接机本体的一侧活动连接有第二钢管。
[0006]优选的，所述限位槽的数量为九个，且九个限位槽等距离设置在底座的顶部。
[0007]优选的，所述卡槽的内壁与固定杆的外壁活动连接，且卡槽的形状大小与固定杆的形状大小均相互匹配。
[0008]优选的，所述限位块的数量为两个，且两个限位块均为橡木限位块。
[0009]优选的，所述螺栓的一端贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的内顶壁且与橡胶垫固定连接，且第一钢管通过橡胶垫和螺栓与支撑架活动连接。
[0010]优选的，所述滑轮的数量为两个，且两个滑轮以滑车的中垂线为对称轴对称设置。
[0011]优选的，所述托盘的底部与固定块的顶部固定连接，且托盘为不锈钢托盘。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种焊接车间用焊接车床，具备以下有益效果：1、该焊接车间用焊接车床，通过底座、限位槽、限位块、滑车、滑轮、刹车片、挡板和支撑架的相互配合使用，达到了该焊接车床便于调节的目的，解决了一般焊接车间用焊接车床不便调节的问题，使得焊接车床可以适应不同长度的焊接材料，从而使得焊接车床的适用性增强，有利于日常焊接工作的进行，提高焊接工作效率，给人们日常工作带来了极大的便利。
[0013]2、该焊接车间用焊接车床，通过橡胶垫、螺纹槽和螺栓的相互配合使用，增强了第一钢管的固定效果，使得第一钢管在进行焊接工作时可以更加稳定，简化了人们的固定流程，方便了人们进行焊接工作。
[0014]3、该焊接车间用焊接车床，通过卡槽、固定杆、固定块和托盘的相互配合使用，方便了人们对焊接工作中产生的废屑进行收集，有效的维持了该焊接车床的整洁，节约了人们日常清洗时间，简化清洗流程，给人们的清洗工作带来了便利。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正剖图；图2为本专利技术滑车与挡板的结构连接示意图；图3为本专利技术橡胶垫与第一钢管的结构连接示意图。
[0016]图中：1、焊接机本体；2、固定架；3、底座；4、限位槽；5、限位块；6、滑车；7、滑轮；8、刹车片；9、挡板；10、支撑架；11、橡胶垫；12、螺纹槽；13、螺栓；14、卡槽；15、固定杆；16、固定块；17、托盘；18、第一钢管；19、第二钢管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种焊接车间用焊接车床，包括焊接机本体1，焊接机本体1的底部固定连接有固定架2，固定架2的底部固定连接有底座3，底座3的顶部开设有限位槽4，限位槽4的内壁活动连接有限位块5，限位块5的数量为两个，且两个限位块5均为橡木限位块，橡木即栎属，是壳斗科的一个属，橡木树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬，通过设置的橡木限位块，可防止限位块5受挤压变形，限位槽4的数量为九个，且九个限位槽4等距离设置在底座3的顶部，通过设置的限位槽4和限位块5，方便了固定位置，限位块5的一侧活动连接有滑车6，滑车6的底部固定连接有滑轮7，滑轮7的一侧固定连接有刹车片8，滑轮7的数量为两个，且两个滑轮7以滑车6的中垂线为对称轴对称设置，通过轴对称设置的滑轮7，方便了滑车6的移动，滑车6的一侧固定连接有挡板9，滑车6的顶部固定连接有支撑架10，通过设置的橡胶垫11和螺栓13将第一钢管18固定在支撑架10上，通过底座3、限位槽4、限位块5、滑车6、滑轮7、刹车片8、挡板9和支撑架10的相互配合使用，达到了该焊接车床便于调节的目的，解决了一般焊接车间用焊接车床不便调节的问题，使得焊接车床可以适
应不同长度的焊接材料，从而使得焊接车床的适用性增强，有利于日常焊接工作的进行，提高焊接工作效率，给人们日常工作带来了极大的便利，支撑架10的内壁固定连接有橡胶垫11，支撑架10的顶部开设有螺纹槽12，螺纹槽12的内壁活动连接有螺栓13，橡胶垫11的顶部活动连接有第一钢管18，螺栓13的一端贯穿支撑架10的顶部并延伸至支撑架10的内顶壁且与橡胶垫11固定连接，且第一钢管18通过橡胶垫11和螺栓13与支撑架10活动连接，通过橡胶垫11、螺纹槽12和螺栓13的相互配合使用，增强了第一钢管18的固定效果，使得第一钢管18在进行焊接工作时可以更加稳定，简化了人们的固定流程，方便了人们进行焊接工作，底座3的顶部开设有卡槽14，卡槽14的内壁活动连接有固定杆15，卡槽14的内壁与固定杆15的外壁活动连接，且卡槽14的形状大小与固定杆15的形状大小均相互匹配，通过设置的卡槽14和固定杆15方便了托盘17的固定，固定杆15的一端固定连接有固定块16，固定块16的顶部固定连接有托盘17，托盘17的底部与固定块16的顶部固定连接，且托盘17为不锈钢托盘，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，通过设置的不锈钢托盘，可防止托盘17生锈或腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接车间用焊接车床，包括焊接机本体（1），其特征在于：所述焊接机本体（1）的底部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的底部固定连接有底座（3），所述底座（3）的顶部开设有限位槽（4），所述限位槽（4）的内壁活动连接有限位块（5），所述限位块（5）的一侧活动连接有滑车（6），所述滑车（6）的底部固定连接有滑轮（7），所述滑轮（7）的一侧固定连接有刹车片（8），所述滑车（6）的一侧固定连接有挡板（9），所述滑车（6）的顶部固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的内壁固定连接有橡胶垫（11），所述支撑架（10）的顶部开设有螺纹槽（12），所述螺纹槽（12）的内壁活动连接有螺栓（13），所述橡胶垫（11）的顶部活动连接有第一钢管（18），所述底座（3）的顶部开设有卡槽（14），所述卡槽（14）的内壁活动连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的一端固定连接有固定块（16），所述固定块（16）的顶部固定连接有托盘（17），所述焊接机本体（1）的一侧活动连接有第二钢管（19）。2.根据权利要求1所述的一种焊接车间用焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪春，
申请(专利权)人：湖南省金峰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：