一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构制造技术

本发明专利技术公开了一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构，包括存放车、按压模块和万向轮，操作者通过将模壳废料放在底座外壳的顶面上，通过启动气缸，在压板的挤压作用下，模壳废料被压扁，同时被压扁的模壳废料在弹性滚轮的作用下移动到挡板之间进行堆积，弹性滚轮中，外轮和内轮之间分别通过内弧形挡片、外弧形挡片和弹簧进行活动连接，这种设置使得压板在对模壳废料进行按压时，在内轮位置不变的前提下，外轮在竖直方向上具有向下的位移空间，且按压结束后，在弹簧的作用下，外轮则可以恢复到原位，这种设置使得弹性滚轮不仅可以实现对模壳废料的传动作用，同时也不会影响到模壳废料的按压工作。废料的按压工作。废料的按压工作。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构


[0001]本专利技术涉及粉碎机
，具体为一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构。

技术介绍

[0002]粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。
[0003]目前的模壳废料在回收时，一般都是人工直接进行收集，这种收集方式不仅使模壳废料占地面积较大，不宜存放，同时也耗费人力，不便于进行移动。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中模壳废料在回收时，一般都是人工直接进行收集，这种收集方式不仅使模壳废料占地面积较大，不宜存放，同时也耗费人力，不便于进行移动的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构，包括存放车（1）、按压模块（2）和万向轮（3），其特征在于：所述存放车（1）的一侧上端固定安装有按压模块（2），存放车（1）的底面四角分别固定安装有万向轮（3），所述存放车（1）包括车板（11）、按压传动底座（12）和挡板（13），车板（11）的顶面一侧固定安装有按压传动底座（12），车板（11）的顶面两端分别固定安装有挡板（13），且挡板（13）设置在按压传动底座（12）的一侧，按压模块（2）固定安装在按压传动底座（12）的上端；所述按压模块（2）包括凹型支撑板（21）、螺纹旋钮（22）和按压气缸（23），凹型支撑板（21）的两端通过螺纹旋钮（22）固定安装在按压传动底座（12）的两端外壁上，按压气缸（23）固定安装在凹型支撑板（21）的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构，其特征在于：所述车板（11）包括车板主体（111）和滚珠（112），车板主体（111）的顶面上均匀设置有滚珠（112），且滚珠（112）设置在挡板（13）之间。3.根据权利要求1所述的一种粉碎机铸造加工用高精密模壳废料回收机构，其特征在于：所述按压传动底座（12）包括底座外壳（121）、安装槽（122）、弹性滚轮（123）、第一齿轮（124）、传动轴（125）和带动电机（126），底座外壳（121）的上端内腔中设置有安装槽（122），六个弹性滚轮（123）均匀的活动安装在安装槽（122）中，且弹性滚轮（123）的上端设置在底座外壳（121）的顶面上，弹性滚轮（123）的一端固定安装有第一齿轮（124），传动轴（125）的两端分别固定安装在安装槽（122）内腔的两端内壁上，且第一齿轮（124）与传动轴（125）之间进行啮合连接，带动电机（126）固定安装在底座外壳（121）的一端外壁上，且带动电机（126）的输出端设置在安装槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪春，
申请(专利权)人：湖南省金峰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：