本发明专利技术公开了一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具，包括上模座和下模座，上模座的下端设置有下模座，第一弯曲通管的一端安装有延伸管，延伸管的一端设置有第二弯曲通管，衔接板条设置在第一弯曲通管和第二弯曲通管的表面，入风口安装在第一弯曲通管一端的表面，出风口设置在第二弯曲通管一端的表面，通过入风口向风冷管路中注入冷风，冷风经由第一弯曲通管、延伸管和第二弯曲通管，再通过出风口排出，进而将风冷管路中的热量排出，降低外模块的温度，进而对模腔中的铸件进行降温，加速铸件的冷却，通过调节伸缩杆使压模与外模块进行合模时，定位槽与定位块连接，进而提升压模对外模块的定位效果。模对外模块的定位效果。模对外模块的定位效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具
[0001]本专利技术涉及铸造模具
，具体为一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0003]铸造模具通过采用管路对模腔进行冷却，但管路的端口易接触到注塑液，进而造成管路的堵塞和损毁。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中管路的端口易接触到注塑液和管路堵塞和损毁的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具，包括上模座和下模座，上模座的下端设置有下模座，所述上模座包括背板、第一板块和压模，背板的一端固定安装有第一板块，第一板块的下端设置有压模，所述下模座包括外模块和第二板块，外模块的下端设置有第二板块。
[0007]进一步地，所述外模块包括块体、内置槽和风冷管路，块体的内部开设有内置槽，内置槽中安装有风冷管路。
[0008]进一步地，所述风冷管路包括第一弯曲通管、延伸管、第二弯曲通管、衔接板条、入风口和出风口，第一弯曲通管的一端安装有延伸管，延伸管的一端设置有第二弯曲通管，衔接板条设置在第一弯曲通管和第二弯曲通管的表面，入风口安装在第一弯曲通管一端的表面，出风口设置在第二弯曲通管一端的表面。
[0009]进一步地，所述第一板块包括活动槽和伸缩杆，第一板块的表面开设有活动槽，活动槽的内部设置有伸缩杆。
[0010]进一步地，所述压模包括连接块和定位块，压模的上表面设置有连接块，压模的下表面安装有定位块。
[0011]进一步地，所述第二板块包括注塑口和固定模柱，第二板块的内部设置有注塑口，固定模柱安装在第二板块的上表面。
[0012]进一步地，所述块体包括模腔和定位槽，块体的内侧设置有模腔，块体的上表面开设有定位槽。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
1．本专利技术提出的一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具，第一弯曲通管的一端安装有延伸管，延伸管的一端设置有第二弯曲通管，衔接板条设置在第一弯曲通管和第二弯曲通管的表面，入风口安装在第一弯曲通管一端的表面，出风口设置在第二弯曲通管一端的表面，通过入风口向风冷管路中注入冷风，冷风经由第一弯曲通管、延伸管和第二弯曲通管，再通过出风口排出，进而将风冷管路中的热量排出，降低外模块的温度，进而对模腔中的铸件进行降温，加速铸件的冷却。
[0014]2．本专利技术提出的一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具，压模的上表面设置有连接块，压模的下表面安装有定位块，块体的内侧设置有模腔，块体的上表面开设有定位槽，伸缩杆的一端与连接块固定连接，通过调节伸缩杆使压模与外模块进行合模时，定位槽与定位块连接，进而提升压模对外模块的定位效果。
[0015]3．本专利技术提出的一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具，块体的内部开设有内置槽，内置槽中安装有风冷管路，且入风口和出风口的端口均设置在外模块的外侧，便于控制，且可避免风冷管路与注塑液的接触，防止风冷管路堵塞和损毁。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的下模座结构示意图；图3为本专利技术的风冷管路结构示意图；图4为本专利技术的第一板块和压模结构平面图；图5为本专利技术的下模座结构平面图。
[0017]图中：1、上模座；11、背板；12、第一板块；121、活动槽；122、伸缩杆；13、压模；131、连接块；132、定位块；2、下模座；21、外模块；211、块体；2111、模腔；2112、定位槽；212、内置槽；213、风冷管路；2131、第一弯曲通管；2132、延伸管；2133、第二弯曲通管；2134、衔接板条；2135、入风口；2136、出风口；22、第二板块；221、注塑口；222、固定模柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和2，一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的下端设置有下模座2，上模座1包括背板11、第一板块12和压模13，背板11的一端固定安装有第一板块12，第一板块12的下端设置有压模13，下模座2包括外模块21和第二板块22，外模块21的下端设置有第二板块22。
[0020]请参阅图3和4，风冷管路213包括第一弯曲通管2131、延伸管2132、第二弯曲通管2133、衔接板条2134、入风口2135和出风口2136，第一弯曲通管2131的一端安装有延伸管2132，延伸管2132的一端设置有第二弯曲通管2133，衔接板条2134设置在第一弯曲通管2131和第二弯曲通管2133的表面，入风口2135安装在第一弯曲通管2131一端的表面，出风口2136设置在第二弯曲通管2133一端的表面，通过入风口2135向风冷管路213中注入冷风，
冷风经由第一弯曲通管2131、延伸管2132和第二弯曲通管2133，再通过出风口2136排出，进而将风冷管路213中的热量排出，降低外模块21的温度，进而对模腔2111中的铸件进行降温，加速铸件的冷却，第一板块12包括活动槽121和伸缩杆122，第一板块12的表面开设有活动槽121，活动槽121的内部设置有伸缩杆122，压模13包括连接块131和定位块132，压模13的上表面设置有连接块131，压模13的下表面安装有定位块132。
[0021]请参阅图2和5，外模块21包括块体211、内置槽212和风冷管路213，块体211的内部开设有内置槽212，内置槽212中安装有风冷管路213，且入风口2135和出风口2136的端口均设置在外模块21的外侧，便于控制，且可避免风冷管路213与注塑液的接触，防止风冷管路213堵塞和损毁，第二板块22包括注塑口221和固定模柱222，第二板块22的内部设置有注塑口221，固定模柱222安装在第二板块22的上表面，块体211包括模腔2111和定位槽2112，块体211的内侧设置有模腔2111，块体211的上表面开设有定位槽2112，伸缩杆122的一端与连接块131固定连接，通过调节伸缩杆122使压模13与外模块21进行合模时，定位槽2112与定位块132连接，进而提升压模13对外模块21的定位效果。
[0022]综上所述：本专利技术提出的一种粉碎机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具，包括上模座（1）和下模座（2），上模座（1）的下端设置有下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）包括背板（11）、第一板块（12）和压模（13），背板（11）的一端固定安装有第一板块（12），第一板块（12）的下端设置有压模（13）；所述下模座（2）包括外模块（21）和第二板块（22），外模块（21）的下端设置有第二板块（22）。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具，其特征在于：所述外模块（21）包括块体（211）、内置槽（212）和风冷管路（213），块体（211）的内部开设有内置槽（212），内置槽（212）中安装有风冷管路（213）。3.根据权利要求2所述的一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具，其特征在于：所述风冷管路（213）包括第一弯曲通管（2131）、延伸管（2132）、第二弯曲通管（2133）、衔接板条（2134）、入风口（2135）和出风口（2136），第一弯曲通管（2131）的一端安装有延伸管（2132），延伸管（2132）的一端设置有第二弯曲通管（2133），衔接板条（2134）设置在第一弯曲通管（2131）和第二弯曲通管（2133）的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪春，
申请(专利权)人：湖南省金峰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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