一种模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，所述的模板用于工件的加工，包括底座、活动原胎和上盖，其中，活动原胎和上盖依次扣在底座的顶面上，并围成适配于工件第一部分的第一倒模槽；所述的模具整体翻转后，上盖的顶面朝下，上盖的底面朝上，并拆下底座，上盖的底面上方形成适配于工件第二部分的第二倒模槽。本模具中通过底座、活动原胎和上盖围成第一倒模槽，翻转并拆下底座以使第二倒模槽外露，从而使本模具具有两个加工工位，可将工件分为两个部分进行加工，减少了所需模具的数量，极大减少了前期成本的投入。本的投入。本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的生产过程中，当所生产的工件有多个部分时，常采用的一种生产方法是分别铸模后进行拼接，即单独制造每个部分后将上述零部件拼装为目标产品。
[0004]该种方法的缺点在于：各零部件之间的拼装误差只能在拼装过程中发现，在零部件生产过程中难以发现，一旦拼装误差过大，只能重新进行模具和对应零部件的生产，前期投入的人力物力完全浪费，且需再次投入成本进行生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种模具，解决了铸模后拼接的生产方法难以发现拼装误差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种模具，用于工件的加工，包括底座、活动原胎和上盖，其中，活动原胎和上盖依次扣在底座的顶面上，并围成适配于工件第一部分的第一倒模槽；
[0008]所述的模具整体翻转后，上盖的顶面朝下，上盖的底面朝上，并拆下底座，上盖的底面上方形成适配于工件第二部分的第二倒模槽。
[0009]在一种可能的设计中，底座上设有若干个定位凸起，定位凸起位于底座顶面上且靠近底座侧面处。
[0010]在一种可能的设计中，底座上设有至少一个外凸部，当外凸部设有两个及以上时，外凸部分布在同一直线上；
[0011]相应地，活动原胎设有至少一个并与外凸部一一对应设置，且当活动原胎扣在底座上时，活动原胎扣在外凸部上。
[0012]在一种可能的设计中，当活动原胎扣在外凸部上时，活动原胎与外凸部之间留有间隙，向间隙注塑以形成预制胎。
[0013]在一种可能的设计中，外凸部的顶面适配于活动原胎的外表面，外凸部的下方设有减重孔。
[0014]在一种可能的设计中，活动原胎包括框体和单侧开口设置的盆体，其中，框体连接盆体的开口处；
[0015]盆体上设有位于开口对侧的锥体部和连通锥体部的槽体部，且锥体部和槽体部均向外凸出，槽体部自锥体部沿着盆体向框体方向延伸。
[0016]在一种可能的设计中，上盖的底面上设有加工槽，加工槽至少下端部分用于围成第一倒模槽；加工槽上设有限位结构。
[0017]在一种可能的设计中，上盖上设有若干个第一定位磁柱，底座上设有若干个第二定位磁柱，且第二定位磁柱与第一定位磁柱一一对应设置。
[0018]有益效果：
[0019]本模具中通过底座、活动原胎和上盖围成第一倒模槽，翻转并拆下底座以使第二倒模槽外露，从而使本模具具有两个加工工位，同一模具实现对工件的两个部分的加工，减少了所需模具的数量，极大减少了前期成本的投入。
[0020]同时，活动原胎可动，可在翻转后进行检查、修补等操作，及时发现误差并进行修补，提高了加工的精度和质量。
[0021]此外以，通过第二倒模槽进行加工时，利用浇注使工件的两个部分直接拼接在一起，取消了拼接工序，减少了劳动量，提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为一种模具的侧视结构示意图。
[0023]图2为底座的结构示意图。
[0024]图3为活动原胎的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、底座；101、定位凸起；102、外凸部；103、间隙；104、减重孔；105、环状槽；2、活动原胎；21、框体；22、盆体；23、锥体部；24、槽体部；3、上盖；301、加工槽；4、限位结构；41、第一折板；42、弧形板；43、水平板；44、第二折板。
具体实施方式
[0027]实施例：
[0028]现有的模具包括下座体和上座体两个部分，上座体扣在下座体上并形成适配于工件的槽体结构，向槽体结构内浇注熔融金属、树脂等原材料，所加工的工件的精度取决于上座体和下座体二者的制造精度。当用于加工由多个部分组成的工件时，现有的模具仅能够从设计上使各个零部件符合拼接的要求，但由于是分开加工的，实际使用过程中的误差并不能及时发现和纠正。
[0029]此外，每个部分对应一专用的模具，制作周期长，工艺繁琐，劳动量大且劳动强度大，材料使用量也大，极大增加了生产成本，且如果出现不能拼接的情况，将至少造成部分投资被完全浪费的情况。
[0030]因此，本申请提出了一种模具，如图1
‑
3所示，一种模具，用于工件的加工，包括底座1、活动原胎2和上盖3，其中，活动原胎2和上盖3依次扣在底座1的顶面上，并围成适配于工件第一部分的第一倒模槽；所述的模具整体翻转后，上盖3的顶面朝下，上盖3的底面朝上，并拆下底座1，上盖3的底面上方形成适配于工件第二部分的第二倒模槽。
[0031]本模具将工件分为两个部分进行加工，即翻转前，通过底座1、活动原胎2和上盖3围成第一倒模槽，第一倒模槽的形状适配于所加工的工件，此时，向第一倒模槽内浇注液体并等待液体凝固成型，即完成了工件第一部分的加工。
[0032]工件第一部分的加工完成后，进行翻转并拆下底座1，将上盖3的底面暴露在外，上盖3底面上方的空间即为第二倒模槽，此时，向第二倒模槽内浇注液体并等待液体凝固成型，即完成了工件第二部分的加工。此外，液体存在溢出风险时，可在上盖3的底面上放置围挡结构，限制流体的流动，辅助完成工件的加工。可选地，围挡结构包括但不限于围板和纤维布。
[0033]对于工件，翻转前，加工的方法与现有的铸模加工并无明显区别；翻转后，可拆下活动原胎2，则工件的第一部分完全暴露在外，此时可对工件的第一部分进行检查、修补等操作，提高了加工的精度和质量。
[0034]且可对拼接数据进行复查，与设计数据进行比对，及时发现误差并进行调整，提高了工件整体的制造精度。同时，利用浇注使工件的两个部分直接拼接在一起，取消了拼接工序，减少了劳动量，提高了生产效率。
[0035]此外，本模具不仅有效减少了所需模具的数量，降低了成本，还解决了现有技术中由于不能拼接导致的前期投资浪费的问题。
[0036]下面对本模具的具体结构进行说明：
[0037]现有模具在使用过程中，上座体和下座体之间采用的是内定位，如定位结构为位于上座体顶面上的定位槽，定位槽向下座体内凹陷。该种定位的缺陷在于可能出现被液体覆盖和遮挡，进而失去定位作用，工作人员难以通过定位结构发现凝固过程中是否出现错位、偏移等现象。对此，底座1上设有若干个定位凸起101，定位凸起101位于底座1顶面上且靠近底座1侧面处。
[0038]基于上述设计，液体流动至定位凸起101处，也将绕定位凸起101流动，工作人员拉动上盖3后可通过定位凸起101观察是否出现错位、偏移等现象，有助于及时发现制造错误。可选地，定位凸起10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，用于工件的加工，其特征在于，包括底座(1)、活动原胎(2)和上盖(3)，其中，活动原胎(2)和上盖(3)依次扣在底座(1)的顶面上，并围成适配于工件第一部分的第一倒模槽；所述的模具整体翻转后，上盖(3)的顶面朝下，上盖(3)的底面朝上，并拆下底座(1)，上盖(3)的底面上方形成适配于工件第二部分的第二倒模槽。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，底座(1)上设有若干个定位凸起(101)，定位凸起(101)位于底座(1)顶面上且靠近底座(1)侧面处。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，底座(1)上设有至少一个外凸部(102)，当外凸部(102)设有两个及以上时，外凸部(102)分布在同一直线上；相应地，活动原胎(2)设有至少一个并与外凸部(102)一一对应设置，且当活动原胎(2)扣在底座(1)上时，活动原胎(2)扣在外凸部(102)上。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，当活动原胎(2)扣在外凸部(102)上时，活动原胎(2)与外凸部(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰，
申请(专利权)人：蒋峰，
类型：新型
国别省市：