本实用新型专利技术涉及限位装置技术领域，且公开了一种卸船机称重传感器限位装置，包括卸船机体，所述卸船机体的正面固定连接有支撑架，所述卸船机体的正面固定连接有称重架，所述称重架的左侧固定连接有数量显示器，所述称重架的顶部固定连接有称重感应器，所述称重感应器的顶部固定连接有称重盘，所述称重架的顶部固定连接有限位框，所述限位框的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有伺服电机。该卸船机称重传感器限位装置，整体结构简单，方便使用，实现了称重传感器便于限位的目的，避免称重传感器在对货物进行称重时发生晃动或偏移的现象，保证了货物称重的效果，提高了称重传感器的使用效率和使用效果。了称重传感器的使用效率和使用效果。了称重传感器的使用效率和使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种卸船机称重传感器限位装置
[0001]本技术涉及限位装置
，具体为一种卸船机称重传感器限位装置。
技术介绍
[0002]卸船机是利用连续输送机械制成能提升散粒物料的机头，或兼有自行取料能力，或配以取料和喂料装置，将散粒物料连续不断地提出船舱，然后卸载到臂架或机架并能运至岸边主输的地方送机系统去的专用机械，使用卸船机可大大提高卸货效率，最小的粉尘污染可保持环境清洁，高效环保。
[0003]卸船机作为常见的港口设备，在码头港口物流产业起着重要作用，散货卸船工况中涉及物料的称重，因此许多卸船机上安装有称重传感器，但是现有的卸船机称重传感器存在着不便于限位的缺点，导致称重传感器在对货物进行称重时容易发生晃动或偏移的现象，影响了货物称重的效果，不方便使用，降低了称重传感器的使用效率和使用效果，故而提出一种卸船机称重传感器限位装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卸船机称重传感器限位装置，具备便于限位等优点，解决了现有的卸船机称重传感器存在着不便于限位的缺点，导致称重传感器在对货物进行称重时容易发生晃动或偏移的现象，影响了货物称重的效果，不方便使用，降低了称重传感器的使用效率和使用效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于限位目的，本技术提供如下技术方案：一种卸船机称重传感器限位装置，包括卸船机体，所述卸船机体的正面固定连接有支撑架，所述卸船机体的正面固定连接有称重架，所述称重架的左侧固定连接有数量显示器，所述称重架的顶部固定连接有称重感应器，所述称重感应器的顶部固定连接有称重盘，所述称重架的顶部固定连接有限位框，所述限位框的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有滚动轴承，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有活动块，所述活动块的右侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧固定连接有滑动块，所述称重架的内侧固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧远离称重架的一侧固定连接有第一缓冲板，所述卸船机体的底部活动连接有起吊勾，所述限位板的背面固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的背面固定连接有第二缓冲板。
[0008]优选的，所述螺纹杆的底端依次贯穿电机箱、限位框、螺纹块和滚动轴承并延伸至滚动轴承的内侧，所述滚动轴承与限位框固定连接。
[0009]优选的，所述限位框的内侧开设有固定长槽，且固定长槽的宽度与活动块的宽度相等，所述活动块与固定长槽滑动连接，所述限位板与限位框活动连接。
[0010]优选的，所述螺纹块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，所述支撑架与称重架固定连接，所述限位框呈U字型。
[0011]优选的，所述第二缓冲弹簧在限位板的背面均匀分布，所述第一缓冲弹簧在限位框的内侧均匀分布，所述第一缓冲板的数量为三个。
[0012]优选的，所述限位框的内侧开设有滑动长槽，所述滑动块的数量为两个，两个所述滑动块均与滑动长槽滑动连接，所述滑动块与滑动长槽均呈T字型。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种卸船机称重传感器限位装置，具备以下有益效果：
[0015]该卸船机称重传感器限位装置，通过卸船机体与起吊勾之间的配合作用，可以将需要称重的货物放在称重盘的上方，通过称重盘、称重感应器和数量显示器之间的配合作用，可以对货物进行称重，重量会显示在数量显示器上，实现了货物称重的目的，通过设置限位框，可以对货物进行限位，避免货物发生滑落的现象，实现了货物限位的目的，通过伺服电机可以带动螺纹杆转动，通过设置固定长槽和活动块，可以限制螺纹块进行圆周转动，因为螺纹块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆外侧螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆转动的过程中，会依次带动螺纹块、活动块和限位板进行上下移动，可以将限位板移动到货物的上方，配合限位框可以对货物的四周进行限位，提高了货物限位的效果，通过设置滑动块和滑动长槽，可以提高限位板上下移动的稳定性，通过第一缓冲弹簧、第一缓冲板、第二缓冲弹簧和第二缓冲板之间的配合作用，可以使限位框与限位板具有缓冲的效果，避免限位框和限位板与货物发生撞击而损坏，整体结构简单，方便使用，实现了称重传感器便于限位的目的，避免称重传感器在对货物进行称重时发生晃动或偏移的现象，保证了货物称重的效果，提高了称重传感器的使用效率和使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中卸船机体连接结构左视图；
[0018]图3为本技术结构中称重架连接结构俯视图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1卸船机体、2支撑架、3称重架、4数量显示器、5称重感应器、6称重盘、7限位框、8电机箱、9伺服电机、10螺纹杆、11滚动轴承、12螺纹块、13活动块、14限位板、15滑动块、16第一缓冲弹簧、17第一缓冲板、18起吊勾、19第二缓冲弹簧、20第二缓冲板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种卸船机称重传感器限位装置，包括卸船机体1，卸船机体1的正面固定连接有支撑架2，卸船机体1的正面固定连接有称重架3，称重架3的左侧固定连接有
数量显示器4，称重架3的顶部固定连接有称重感应器5，称重感应器5的顶部固定连接有称重盘6，称重架3的顶部固定连接有限位框7，限位框7的顶部固定连接有电机箱8，电机箱8的内顶壁固定连接有伺服电机9，伺服电机9的型号可为YB2
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315S
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70，伺服电机9的输出轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端固定连接有滚动轴承11，螺纹杆10的外侧螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的内侧开设有与螺纹杆10外侧螺纹相适配的螺纹孔，支撑架2与称重架3固定连接，限位框7呈U字型，螺纹杆10的底端依次贯穿电机箱8、限位框7、螺纹块12和滚动轴承11并延伸至滚动轴承11的内侧，滚动轴承11与限位框7固定连接，螺纹块12的右侧固定连接有活动块13，活动块13的右侧固定连接有限位板14，限位框7的内侧开设有固定长槽，且固定长槽的宽度与活动块13的宽度相等，活动块13与固定长槽滑动连接，限位板14与限位框7活动连接，限位板14的右侧固定连接有滑动块15，限位框7的内侧开设有滑动长槽，滑动块15的数量为两个，两个滑动块15均与滑动长槽滑动连接，滑动块15与滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸船机称重传感器限位装置，包括卸船机体(1)，其特征在于：所述卸船机体(1)的正面固定连接有支撑架(2)，所述卸船机体(1)的正面固定连接有称重架(3)，所述称重架(3)的左侧固定连接有数量显示器(4)，所述称重架(3)的顶部固定连接有称重感应器(5)，所述称重感应器(5)的顶部固定连接有称重盘(6)，所述称重架(3)的顶部固定连接有限位框(7)，所述限位框(7)的顶部固定连接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内顶壁固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底端固定连接有滚动轴承(11)，所述螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的右侧固定连接有活动块(13)，所述活动块(13)的右侧固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的右侧固定连接有滑动块(15)，所述称重架(3)的内侧固定连接有第一缓冲弹簧(16)，所述第一缓冲弹簧(16)远离称重架(3)的一侧固定连接有第一缓冲板(17)，所述卸船机体(1)的底部活动连接有起吊勾(18)，所述限位板(14)的背面固定连接有第二缓冲弹簧(19)，所述第二缓冲弹簧(19)的背面固定连接有第二缓冲板(20)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭璟，吴越，赵富国，陈宏亮，
申请(专利权)人：镇江港务集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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