高强度轻量化复合材料包装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度轻量化复合材料包装箱，属于箱体领域。由箱体、箱门和脚轮组成，箱体为纤维复合材料一体成型，所述的箱门为左右两侧前开门结构的侧箱门板，每个箱门均为复合材料一体成型设计；所述隔板采用复合材料泡沫夹层结构，箱体和箱门均采用泡沫三明治夹层结构，并设有内外防护层；所述的箱体和箱门采用合页连接，且均采用泡沫三明治夹层结构，所述用夹层结构分为承载层、夹层、内防护层、外防护层。本实用新型专利技术结构简单，强度高，易于操作，可以满足特殊领域对大型包装箱的强度和重量要求，具有优良的环境适应性、密封性和抗冲击性，同时能够采用多种方式进行运输。同时能够采用多种方式进行运输。同时能够采用多种方式进行运输。

【技术实现步骤摘要】
高强度轻量化复合材料包装箱


[0001]本技术涉及飞机地面保障设备领域，详细地讲是一种高强度轻量化复合材料包装箱。

技术介绍

[0002]众所周知，随着科技的发展，航空、航天、核能等特种领域因其特殊性，对其自身及包装箱等相关配套辅助设施提出了高强度和轻量化兼具的要求。传统包装箱通常为木头、金属、塑料等材质，在强度、重量、使用寿命等方面均存在一定的不足，尤其是大型包装箱，很难满足特殊领域对强度和重量要求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高强度轻量化复合材料包装箱，结构简单，强度高，易于操作。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度轻量化复合材料包装箱，由箱体、箱门和脚轮组成，其特征是，箱体为纤维复合材料一体成型，所述的箱门为左右两侧前开门结构的侧箱门板，每个箱门均为复合材料一体成型设计；所述隔板采用复合材料泡沫夹层结构，箱体和箱门均采用泡沫三明治夹层结构，并设有内外防护层；所述的箱体和箱门采用合页连接，且均采用泡沫三明治夹层结构，所述用夹层结构分为承载层、夹层、内防护层、外防护层。
[0005]本技术还可通过如下措施来实现：
[0006]所述的承载层采用了加筋结构。
[0007]所述的箱体和箱门均有法兰结构，箱门法兰表面设计有环形槽，槽内固定有密封圈，所述箱体法兰表面设有环形凸起。
[0008]所述的箱体与侧箱门板通过锁扣进行锁紧，并通过密封圈实现对箱体的密封。
[0009]所述的箱体和箱门安装有支撑杆限位器，保证箱门开启角度限定在110
°
左右。
[0010]所述的箱体的箱口左上侧和左侧箱门安装有磁碰。
[0011]所述的箱体底部安装有四个万向脚轮，四个脚轮均带有刹车功能。
[0012]所述的箱体侧面安装有绑扎环。
[0013]所述的箱门安装有卡锁，箱门和箱体闭合后，通过卡锁进行锁定，卡锁采用上下插销式卡锁。
[0014]所述的箱门安装有内嵌式门把手。
[0015]所述的隔板采用榫口插合结构连接，并用环氧结构胶粘接固定。
[0016]本技术的有益效果是，结构简单，强度高，易于操作，可以满足特殊领域对大型包装箱的强度和重量要求，具有优良的环境适应性、密封性和抗冲击性，同时能够采用多种方式进行运输。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的三明治夹芯结构示意图
[0020]图3为本技术的内部分隔示意图
[0021]图4为本技术的支撑杆限位器示意图
[0022]图5为本技术的磁碰示意图
[0023]图6为本技术的卡锁示意图
[0024]图7为本技术的密封法兰示意图。
[0025]图中1.箱体，2.箱门，3.隔板，4.万向轮，5.绑扎环，6.合页，7.承载层，8.夹层，9.内防护层，10.外防护层，11.碳纤维角材，12.支撑杆限位器，13.磁碰，14.卡锁，15.内嵌式门把手，16.法兰，17.环形槽，18.密封圈。
具体实施方式
[0026]本技术包括：
[0027]箱体1，所述箱体1为纤维复合材料一体成型设计；箱门2，所述箱门为左右两侧前开门设计，每个箱门均为复合材料一体成型设计；隔板3，所述隔板采用复合材料泡沫夹层结构。
[0028]该包装箱既能作为产品运输和存放时的承载结构，还可以满足人员站立要求，以便于进行相关作业。因此，该箱的主箱体作为主承力结构，不仅要满足防护要求，还要满足人员站立要求。
[0029]箱体1底部安装有四个万向轮4，四个脚轮均带有刹车功能，可以方便短距离移动和搬运，并且能够止动。脚轮止动时，箱体上面可以站立人员，方便进行作业。同时，由于箱体底部安装有万向轮，箱体底部离地高度较高，方便叉装或者吊带吊装的方式进行搬运。
[0030]箱体1侧面安装有绑扎环5。不使用时，绑扎环向下折叠，避免向外凸出。待箱体搬运到运输车或转运舱体内后，通过箱体侧面的绑扎环系留、固定。
[0031]箱体1和箱门2采用合页6连接，且均采用泡沫三明治夹层结构。泡沫三明治夹层结构分为承载层7、夹层8、内防护层9、外防护层10。其中承载层7采用了加筋结构，在不显著增加材料用量的前提下，提高了箱体的刚性，保证箱体在额定承载下的变形在可接受范围内。
[0032]承载层7的作用不仅仅是承载，还有防护、密封和隔热作用，材料为碳纤维编织布和玻璃纤维编织布；夹层8为泡沫材料，可提高箱体刚性和隔热性能；内防护层9为碳纤维和芳纶纤维混编布，起防止日常使用过程中的低速冲击的作用；外防护层10为防护涂料，可防止水汽渗透和阳光辐射。
[0033]隔板3也采用和箱体相同的复合材料泡沫夹层结构，在降低产品重量的同时，还可以保证隔板强度。采用榫口插合结构连接，并用环氧结构胶粘接固定。隔板3先按照设计结构组装成一个整体，然后再整体粘接到箱体内部，隔板与箱体间接触部位，均使用碳纤维角材11加固连接，从而保证隔板固定牢靠，不会发生脱落和折断现象。
[0034]箱体1和箱门2安装有支撑杆限位器12，保证箱门开启角度限定在110
°
左右。该角度既能方便存取物品，还能减少包装箱占用的空间，同时还可以固定箱门位置防止开启后
晃动。
[0035]箱体1的箱口左上侧和左侧箱门安装有磁碰13，该磁碰13可将箱门闭合后固定在箱体上，防止箱门晃动。
[0036]箱门2安装有卡锁14，箱门和箱体闭合后，通过卡锁14进行锁定，可以防止箱门被随意打开。卡锁14选用箱门常用的上下插销式卡锁。同时安装有内嵌式门把手15，方便开启和关闭箱门，同时避免向外凸出。
[0037]箱体1和箱门2均有法兰16结构，箱门法兰表面设计有环形槽17，槽内固定有密封圈18。箱体法兰表面设有环形凸起，当箱体与侧箱门板通过锁扣进行锁紧时，通过密封圈18实现对箱体的密封，并实现防雨功能。
[0038]以上结合附图对本技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本技术的范围，本技术的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本技术权利要求基础上的改动都是本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度轻量化复合材料包装箱，由箱体、箱门、隔板和脚轮组成，其特征是，箱体为纤维复合材料一体成型，所述的箱门为左右两侧前开门结构的侧箱门板，每个箱门均为复合材料一体成型设计；所述的隔板采用复合材料泡沫夹层结构，箱体和箱门均采用泡沫三明治夹层结构，并设有内外防护层；所述的箱体和箱门采用合页连接，且均采用泡沫三明治夹层结构，所述的泡沫三明治夹层结构分为承载层、夹层、内防护层、外防护层。2.根据权利要求1所述高强度轻量化复合材料包装箱，其特征在于所述的承载层采用了加筋结构。3.根据权利要求1所述高强度轻量化复合材料包装箱，其特征在于所述的箱体和箱门均有法兰结构，箱门法兰表面设计有环形槽，槽内固定有密封圈，所述箱体法兰表面设有环形凸起。4.根据权利要求1所述高强度轻量化复合材料包装箱，其特征在于所述的箱体与侧箱门板通过锁扣进行锁紧，并通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海超，段成金，宋雪峰，侯焕斌，陈于诚，
申请(专利权)人：威海光威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：