【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于织物纤维生产，具体涉及织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺。
技术介绍
1、碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性，碳纤维的外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的，碳纤维直径只有5微米，相当于一根头发丝的十到十二分之一，强度却在铝合金4倍以上，因其性能的优越性，所有碳纤维材料在航空航天、军工、建筑、高端消费品等领域等到了广泛的应用。
2、碳纤维织物是由连续碳纤维或碳纤维短纱经过编织而成，按照编织方式碳纤维织物可以分为机织物、针织物和无纺布，目前碳纤维织物通常采用机织物。碳纤维织在航天领域主要用于机身、方向舵、火箭的发动机壳、导弹散流器、太阳能电池板等，碳纤维织在工业领域主要用于发动机部件、风机叶片、传动轴、以及电器零部件等，碳纤维织在体育器材领域主要用于汽车部件、摩托车零件、钓鱼杆、棒球棍、滑雪橇、快艇、羽毛球拍等，所以碳纤维织物在各个行业都有着广泛的应用。
3、碳纤维织物在不同的使用领域往往会存在各种不同的应用工艺方法以配备生产产品的需求，比如织物纤维表面会有一层上浆剂，而在部分生产领域这层上浆剂的存在往往会影响树脂的浸润效果，所以为了提高后期织物纤维和树脂的浸润效果，前期就要先去除织物纤维表面的上浆剂而临时撒
4、因此，针对上述技术问题，有必要提供织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，以解决上述的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
3、织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，包括以下步骤：
4、s1、首先由织物放卷将织物纤维释放出来，织物纤维再经过张力控制装置，织物放卷和张力控制装置进行配合，控制织物纤维的表面张力；
5、s2、织物纤维经过张力控制装置后进入高温电加热炉，高温电加热炉用于将织物纤维表面的上浆剂进行燃烧去除；
6、s3、去除上浆剂的织物纤维然后经过牵引装置，经过牵引装置后进入撒粉装置，撒粉装置将树脂均匀的撒落在织物纤维表面；
7、s4、织物纤维带着树脂进入低温电加热炉，当织物纤维从低温电加热炉出来后，树脂已经融化并粘附在织物纤维表面，然后经由牵引定型装置将树脂辊压平整，并驱动织物纤维前进；
8、s5、织物纤维再经由纠偏装置最后到达成品收卷装置，纠偏装置和成品收卷装置相互配合用于控制织物纤维整齐的收集在成品收卷装置上。
9、进一步地，所述高温电加热炉和低温电加热炉内均安装有多组电加热管和传送带结构，所述高温电加热炉用于去除织物纤维表面上浆剂，所述低温电加热炉用于融化树脂。
10、进一步地，所述高温电加热炉包括电加热炉，所述电加热炉上设有余热回收机构，所述余热回收机构包括热回收箱，所述热回收箱内设有一对隔板，一对所述隔板与热回收箱之间形成有安装腔、换热腔和净化腔。
11、进一步地，所述安装腔内设有抽气泵，所述抽气泵吸气端设于所述电加热炉内，所述抽气泵出气端连接有换热管，抽气泵吸取电加热炉内的热气并输送到换热管中，所述换热管设于所述换热腔内。
12、进一步地，所述换热腔内设有换热液，换热管内的热气与换热液发生热交换，用于吸收热气中的热量；
13、所述换热管出气端连接有排气管，所述排气管设于所述净化腔内，排气管用于加快换热管内气体的流速，以便吹向叶片，使得叶片围绕转轴旋转。
14、进一步地，所述换热管出气端口处内设有温度传感器，温度传感器用于检测换热管出气端口处气体的温度；
15、所述换热管上连接有第一三通阀和第二三通阀，所述第一三通阀设于换热管出气端口处，所述第一三通阀与第二三通阀之间连接有连接管，若换热管出气端口处气体的温度过高，则可以控制换热管内的气体通过连接管回流，在换热液内继续进行热交换，避免气体中热量的流失。
16、进一步地，所述净化腔内设有网架，网架用于支撑转轴，同时用于放置过滤棉；
17、所述网架下侧设有净化液，净化液用于初步净化电加热炉内的废气；
18、所述网架与净化腔底壁之间转动连接有转轴，所述转轴侧壁设有叶片和搅拌叶，所述叶片与所述排气管相对应，当换热后的气体通过排气管排出时，利用净化液可以对废气进行初步净化；
19、所述网架上侧设有过滤棉，利用过滤棉可以再次净化废气。
20、进一步地，所述撒粉装置设有滚动毛刷和带槽辊轮，撒粉装置通过带槽辊轮将树脂存入辊轮表面，然后在经由滚动毛刷将树脂刷出。
21、进一步地，所述低温电加热炉内设有高、中、低三个控温段，保证树脂的加热效果。
22、进一步地，所述高温电加热炉和所述低温电加热炉上均连接有废气排出管，所述废气排出管上连接有废气处理装置，将生产过程中产生的废弃进行收集处理，避免废气污染环境。
23、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
24、本专利技术为了特定的生产生产需求，将织物纤维表面的上浆剂提前去除，重新附着少量定型树脂进行加热定型后，在后期制品生产过程中可增强织物纤维与树脂之间的浸润速度和浸润效果。
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1.织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，所述高温电加热炉(3)和低温电加热炉(6)内均安装有多组电加热管和传送带结构。
3.根据权利要求1所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，所述高温电加热炉(3)包括电加热炉(301)，所述电加热炉(301)上设有余热回收机构，所述余热回收机构包括热回收箱(302)，所述热回收箱(302)内设有一对隔板(303)，一对所述隔板(303)与热回收箱(302)之间形成有安装腔(304)、换热腔(305)和净化腔(306)。
4.根据权利要求3所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，所述安装腔(304)内设有抽气泵(307)，所述抽气泵(307)吸气端设于所述电加热炉(301)内，所述抽气泵(307)出气端连接有换热管(308)，所述换热管(308)设于所述换热腔(305)内。
5.根据权利要求4所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在
6.根据权利要求5所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，所述换热管(308)出气端口处内设有温度传感器(311)，所述换热管(308)上连接有第一三通阀(312)和第二三通阀(313)，所述第一三通阀(312)设于换热管(308)出气端口处，所述第一三通阀(312)与第二三通阀(313)之间连接有连接管(314)。
7.根据权利要求6所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，所述净化腔(306)内设有网架(315)，所述网架(315)下侧设有净化液(316)，所述网架(315)与净化腔(306)底壁之间转动连接有转轴(317)，所述转轴(317)侧壁设有叶片(318)和搅拌叶(319)，所述叶片(318)与所述排气管(310)相对应，所述网架(315)上侧设有过滤棉(322)。
8.根据权利要求1所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，所述撒粉装置(5)设有滚动毛刷和带槽辊轮。
9.根据权利要求1所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，所述低温电加热炉(6)内设有高、中、低三个控温段。
10.根据权利要求1所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，所述高温电加热炉(3)和所述低温电加热炉(6)上均连接有废气排出管，所述废气排出管上连接有废气处理装置(10)。
...【技术特征摘要】
1.织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，所述高温电加热炉(3)和低温电加热炉(6)内均安装有多组电加热管和传送带结构。
3.根据权利要求1所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，所述高温电加热炉(3)包括电加热炉(301)，所述电加热炉(301)上设有余热回收机构，所述余热回收机构包括热回收箱(302)，所述热回收箱(302)内设有一对隔板(303)，一对所述隔板(303)与热回收箱(302)之间形成有安装腔(304)、换热腔(305)和净化腔(306)。
4.根据权利要求3所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，所述安装腔(304)内设有抽气泵(307)，所述抽气泵(307)吸气端设于所述电加热炉(301)内，所述抽气泵(307)出气端连接有换热管(308)，所述换热管(308)设于所述换热腔(305)内。
5.根据权利要求4所述的织物纤维去除上浆剂重新附着树脂的定型工艺，其特征在于，所述换热腔(305)内设有换热液(309)，所述换热管(308)出气端连接有排气管(310)，所述排气管(310)设于所述净化腔(306)内。
6.根据权利要求5所述的织物纤维去...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕宝帅，侯焕斌，林文帅，
申请(专利权)人：威海光威精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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