【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝箔生产，特别涉及一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法。
技术介绍
1、铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等；
2、而用于热交换器的铝箔翅片在运作过程中有进行散发热量和吸收热量两方面的转换，通常情况下，翅片表面温度低于空气露点温度，因此空气中的水分易在翅片表面凝结。空调制冷时室内热交换器吸收热量，该冷凝水扩散在散热片表面或者呈现水珠状，导致翅片之间形成水桥，堵塞空气循环，增大风阻和噪音，降低热交换效率；空调制热时，室外热交换器冷凝水以霜的形式附着在散热翅片的表面，不仅增大风阻力，而且导致暖风运转能力下降，导致除霜时间增加，在翅片之间形成的水桥会导致热交换器使用寿命降低，主要表现在，并且现有的铝箔长期处于湿气环境中，容易受到腐蚀。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、本专利技术公开了一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，具体步骤如下：
4、(s1)、制备基材
5、对铝片置于90％酒精溶液中清洗，再去除铝片表面的氧化层后获得铝
6、(s2)、制备亲水涂料
7、所述亲水涂料包括第一涂料和第二涂料，其中，所述第一涂料按照质量配比由以下原料配备而成：水性丙烯酸乳液50-60份、改性二氧化硅10-15份、改性氨基树脂10-15份、聚丙烯酸丁酯0.8-1.0份、消泡剂聚氧丙烯甘油醚0.8-1.0份、氯化钙0.8-1.0份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠2-4份、环氧油酸丁酯0.8-1份以及光引发剂2-3份，将上述原料混合稀释制成质量分数0.5-1％的树脂溶液，即第一涂料；
8、所述第二涂料按照质量配比由以下原料配备而成：水性丙烯酸乳液50-60份、改性氨基树脂10-15份、聚丙烯酸丁酯0.8-1.0份、消泡剂聚氧丙烯甘油醚0.8-1.0份、氯化钙0.8-1.0份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠2-4份、环氧油酸丁酯0.8-1份，将上述原料混合稀释制成质量分数2％-3％的树脂溶液，即第二涂料；
9、(s3)、固化成型
10、将步骤(s2)中制备得到的涂料涂覆到步骤(s1)中制备得到的基材表面，经烘干固化后获得复合高性能亲水涂料铝箔。
11、作为优选的，所述步骤(s2)中的改性二氧化硅的制备步骤如下：
12、(s2.1)、将聚琥珀酰亚胺和dmso混合，在氮气保护下，加入三乙胺和载银二氧化硅，60℃搅拌反应24h；
13、(s2.2)、加入不饱和叔胺基衍生物，保温反应14-16h，抽滤，滤饼洗涤、干燥，得到中间产物；
14、(s2.3)、将中间产物、无水thf和1,3-丙磺酸内酯，40℃下搅拌反应14-16h，旋蒸，得到改性二氧化硅；
15、基于载银二氧化硅表面富含氨基和纳米银，通过氨基与聚琥珀酰亚胺进行开环反应，使载银二氧化硅表面负载聚琥珀酰亚胺，由于聚琥珀酰亚胺为高分子聚合物，利用其分子中的酰亚胺环与不饱和叔胺基衍生物的氨基发生开环反应，使其分子内接枝不饱和叔胺基衍生物，该不饱和叔胺基衍生物含有-oh、-c＝c-、-nh2和叔胺基团，-oh能够与水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物反应、-c＝c-能够与丙烯酸酯物质中双键发生交联反应，叔胺能够与1,3-丙磺酸内酯发生开环反应得到磺酸甜菜碱两性离子基团(具有亲水、抗菌)。
16、作为优选的，所述步骤(s2.2)中的不饱和叔胺基衍生物的制备步骤如下：
17、(s2.2.1)、将二乙醇胺和去离子水混合，在氮气保护下，55℃滴加烯丙基缩水甘油醚，保温反应2h，旋蒸，得到中间产物；
18、(s2.2.2)、将4-氨甲基苯甲酸、中间产物、dmf和甲苯混合，加入对甲苯磺酸，温度110-120℃下搅拌反应4-6h，减压蒸馏，得到不饱和叔胺基衍生物。
19、作为优选的，所述步骤(s2)中的改性氨基树脂的制备方法如下：
20、在40-45％的甲醛溶液中加入碳酸钠，将溶液的ph值调节为9.2-9.6，对溶液进行加热，当溶液温度升至55℃时加入三聚氰胺和乙二醇，同时保持溶液的ph值为9.2-9.6，继续升温至90℃，保温4-4.5h，获得混合溶液；
21、将混合溶液加入到旋转蒸发仪，在温度为75-85℃的环境下蒸馏2小时，常温冷却后获得改性氨基树脂。
22、作为优选的，所述步骤(s3)中，所述第一涂料和第二涂料的总涂覆厚度为0.050—0.150mm，其中，所述第一涂料的涂覆厚度为0.020-0.050mm，所述第二涂料的涂覆厚度为0.030-0.100mm。
23、作为优选的，所述步骤(s3)成型的具体步骤如下：
24、(s3.1)、采用滚涂的方式将第一涂料涂覆在铝箔基材表面，再将其置于温度80-120℃、波长250-400nm下紫外光下照射固化3-5min，形成具有第一涂层的单层铝箔；
25、(s3.2)、采用滚涂的方式将第二涂料涂覆到单层铝箔表面，经过固化定型后在第一涂层外形成第二涂层，获得复合型铝箔。
26、作为优选的，所述步骤(s3.2)中第二涂料的固化方法如下：
27、将涂覆有第二涂料的铝箔放置于固化箱内，通过固化箱内部上下喷嘴喷出的风压支撑，使铝箔呈气浮式运行，热风同时烘干铝箔。
28、作为优选的，所述固化箱采用红外线加热烘干和固化。
29、作为优选的，所述固化箱的烘干固化温度为三段阶梯式烘干固化温度，第一段烘干固化温度控制在80℃-100℃，持续40-60s，第二段固化温度控制在150-180℃，持续30-40s，第三段固化温度控制在200-220℃，持续50-60s。
30、作为优选的，所述固化箱的紫外线波长为250-400nm。
31、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
32、本专利技术采用双涂层复合式铝箔，在铝箔表面的内层(第一涂层)中加入改性二氧化硅，充分发挥了其抗菌性能和亲水性能，使铝箔制成后的抗菌性和亲水性大大提升，而在铝箔的外层(第二涂层)完全包覆内层，在内层表面形成一层膜结构，保护内层结构，这样可以有效提升铝箔的耐盐水和耐盐雾性能，并且在第二涂层涂覆时采用三段式固化烘干，这样能够保证第二涂层在进行成型时，升温过程温和，既能保证第二涂层与第一涂层的粘结性，又可以保证第二涂层的固化稳定性；
33、综上所述，本专利技术制备的双涂层复合式铝箔具有亲水性高、有机亲水层附着牢固度大、抗菌性能高特点，同时具备耐盐水和耐盐雾性能高的特点本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(S2)中的改性二氧化硅的制备步骤如下：
3.根据权利要求1所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(S2.2)中的不饱和叔胺基衍生物的制备步骤如下：
4.根据权利要求1所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(S2)中的改性氨基树脂的制备方法如下：
5.根据权利要求1所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(S3)中，所述第一涂料和第二涂料的总涂覆厚度为0.050—0.150mm，其中，所述第一涂料的涂覆厚度为0.020-0.050mm，所述第二涂料的涂覆厚度为0.030-0.100mm。
6.根据权利要求1所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(S3)成型的具体步骤如下：
7.根据权利要求1所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(S3
8.根据权利要求7所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述固化箱采用红外线加热烘干和固化。
9.根据权利要求8所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述固化箱的烘干固化温度为三段阶梯式烘干固化温度，第一段烘干固化温度控制在80℃-100℃，持续40-60S，第二段固化温度控制在150-180℃，持续30-40S，第三段固化温度控制在200-220℃，持续50-60S。
10.根据权利要求1所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述固化箱的紫外线波长为250-400nm。
...【技术特征摘要】
1.一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(s2)中的改性二氧化硅的制备步骤如下：
3.根据权利要求1所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(s2.2)中的不饱和叔胺基衍生物的制备步骤如下：
4.根据权利要求1所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(s2)中的改性氨基树脂的制备方法如下：
5.根据权利要求1所述的一种复合高性能亲水涂层铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤(s3)中，所述第一涂料和第二涂料的总涂覆厚度为0.050—0.150mm，其中，所述第一涂料的涂覆厚度为0.020-0.050mm，所述第二涂料的涂覆厚度为0.030-0.100mm。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全成，张敏达，朱军，缪晓锋，吴永新，潘梦洁，
申请(专利权)人：江苏常铝铝业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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