【技术实现步骤摘要】
本申请涉及极耳预折，特别涉及一种极耳预折装置。
技术介绍
1、在电芯的制作中，卷绕料带侧边凸出形成有极耳，在输送卷绕料带过程中，会先对卷绕料带上的极耳进行预折，在输送卷绕料带时，通过在卷绕料带移动路径上设置预折件，通过预折件与卷绕料带的极耳相互作用使得极耳弯折，然而，现有的预折方式中，卷绕料带上的极耳会与预折件发生直接碰撞，极耳会因受力过大而发生变形，从而影响极耳预折和揉平质量。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种极耳预折装置，包括用于传送料带的支撑组件、以及依次设置于所述料带移动路径上的导向件和预折组件，所述预折组件架设于所述支撑组件上以折弯所述料带上的极耳，所述导向件开设有供极耳穿过的导向斜槽，所述导向斜槽用于将极耳导向至所述预折组件。料带在输送过程时，料带的极耳先经过导向件的导向斜槽，通过导向斜槽的导向作用实现将极耳导向至预折组件，避免料带在朝向预折组件输送移动时极耳直接与预折组件发生碰撞而变形，通过导向件的导向和缓冲作用使得极耳与预折组件平缓接触，提高预折组件对极耳的预折效果，提高极耳预折质量。
2、优选的，所述支撑组件包括支撑架、可转动设置于所述支撑架上的支撑滚筒。在输送过程中支撑滚筒抵接于料带底面并与料带滚动配合，支撑滚筒对料带极片起到支撑和传送的作用。
3、优选的，所述预折组件包括架设于所述支撑滚筒上方的预折滚筒，所述预折滚筒靠近极耳的一端设置有用于折弯极耳的折弯部。料带在输送移动时料带的极耳先经过导向件的导向斜槽，通过
4、优选的，所述预折滚筒和所述支撑滚筒之间形成有供所述料带通过的通道，所述导向件和所述预折滚筒沿料带的输送方向依次设置。进而料带可以从通道穿过，并且料带上的极耳先经过导向件的导向作用，然后再接触于预折组件的折弯部，通过折弯部将极耳折弯成预设的角度，避免极耳直接与预折组件发生碰撞而变形。
5、优选的，所述预折组件还包括固定架、以及设置于所述固定架上的驱动组件，所述预折滚筒设置于所述驱动组件的驱动端。通过固定架使得预折滚筒位于支撑滚筒上方，通过驱动组件驱动预折滚筒下降移动，进而改变预折滚筒与料带之间距离，从而改变折弯部的高度位置，实现改变极耳的折弯角度。
6、优选的，所述导向件靠近所述预折滚筒的一端形成有缺槽。通过缺槽起到避空的作用，在导向件与预折滚筒衔接时，避免导向件与预折滚筒发生干涉。
7、优选的，所述固定架上设置有支撑杆，所述导向件设置于所述支撑杆底端。进而使得导向件和预折滚筒沿料带的输送方向依次设置，进而料带的极耳可以先经过导向件的导向作用后，再接触预折滚筒的折弯部进行折弯工序。
8、优选的，所述固定架上开设有沿所述预折滚筒的轴向延伸的安装槽，所述驱动组件通过所述安装槽连接于所述固定架。进而可以通过改变驱动组件与安装槽的连接位置，实现调整预折滚筒沿其轴向的位置，使得折弯部与料带极耳的位置相匹配，进而折弯部能够准确对极耳进行折弯。
9、优选的，所述驱动组件的驱动端连接有移动板，所述移动板侧面开设有供所述预折滚筒嵌入的第一凹槽。通过固定板将预折滚筒的两端固定在第一凹槽内，使得预折滚筒连接于驱动组件的驱动端并且位于料带移动路径的上方。
10、优选的，所述支撑滚筒沿轴向穿置有滚轴，所述支撑架上开设有支撑所述滚轴两端的第二凹槽。再通过固定板将滚轴两端限制于第二凹槽内。
11、与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请方案通过设置传送料带的支撑组件，在料带的移动路径上依次设置有导向件和预折组件，在预折组件架设于支撑组件上方，进而预折组件作用于料带上的极耳，实现将极耳进行预折弯，导向件开设有供极耳穿过的导向斜槽，料带在输送移动时，料带的极耳先经过导向件的导向斜槽，通过导向斜槽的导向作用实现将极耳导向至预折组件，避免料带在朝向预折组件输送移动时极耳直接与预折组件发生碰撞而变形，通过导向件的导向和缓冲作用使得极耳与预折组件平缓接触，提高预折组件对极耳的预折效果，提高极耳预折质量。
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1.一种极耳预折装置，其特征在于：包括用于传送料带的支撑组件(10)、以及依次设置于所述料带移动路径上的导向件(30)和预折组件(20)，所述预折组件(20)架设于所述支撑组件(10)上以折弯所述料带上的极耳，所述导向件(30)开设有供极耳穿过的导向斜槽(31)，所述导向斜槽(31)用于将极耳导向至所述预折组件(20)。
2.根据权利要求1所述的极耳预折装置，其特征在于：所述支撑组件(10)包括支撑架(11)、可转动设置于所述支撑架(11)上的支撑滚筒(12)。
3.根据权利要求2所述的极耳预折装置，其特征在于：所述预折组件(20)包括架设于所述支撑滚筒(12)上方的预折滚筒(21)，所述预折滚筒(21)靠近极耳的一端设置有用于折弯极耳的折弯部(211)。
4.根据权利要求3所述的极耳预折装置，其特征在于：所述预折滚筒(21)和所述支撑滚筒(12)之间形成有供所述料带通过的通道，所述导向件(30)和所述预折滚筒(21)沿料带的输送方向依次设置。
5.根据权利要求3所述的极耳预折装置，其特征在于：所述预折组件(20)还包括固定架(23
6.根据权利要求4所述的极耳预折装置，其特征在于：所述导向件(30)靠近所述预折滚筒(21)的一端形成有缺槽(32)。
7.根据权利要求5所述的极耳预折装置，其特征在于：所述固定架(23)上设置有支撑杆，所述导向件(30)设置于所述支撑杆底端。
8.根据权利要求5所述的极耳预折装置，其特征在于：所述固定架(23)上开设有沿所述预折滚筒(21)的轴向延伸的安装槽(231)，所述驱动组件(22)通过所述安装槽(231)连接于所述固定架(23)。
9.根据权利要求5所述的极耳预折装置，其特征在于：所述驱动组件(22)的驱动端连接有移动板(24)，所述移动板(24)侧面开设有供所述预折滚筒(21)嵌入的第一凹槽(25)。
10.根据权利要求2所述的极耳预折装置，其特征在于：所述支撑滚筒(12)沿轴向穿置有滚轴(121)，所述支撑架(11)上开设有支撑所述滚轴(121)两端的第二凹槽(111)。
...【技术特征摘要】
1.一种极耳预折装置，其特征在于：包括用于传送料带的支撑组件(10)、以及依次设置于所述料带移动路径上的导向件(30)和预折组件(20)，所述预折组件(20)架设于所述支撑组件(10)上以折弯所述料带上的极耳，所述导向件(30)开设有供极耳穿过的导向斜槽(31)，所述导向斜槽(31)用于将极耳导向至所述预折组件(20)。
2.根据权利要求1所述的极耳预折装置，其特征在于：所述支撑组件(10)包括支撑架(11)、可转动设置于所述支撑架(11)上的支撑滚筒(12)。
3.根据权利要求2所述的极耳预折装置，其特征在于：所述预折组件(20)包括架设于所述支撑滚筒(12)上方的预折滚筒(21)，所述预折滚筒(21)靠近极耳的一端设置有用于折弯极耳的折弯部(211)。
4.根据权利要求3所述的极耳预折装置，其特征在于：所述预折滚筒(21)和所述支撑滚筒(12)之间形成有供所述料带通过的通道，所述导向件(30)和所述预折滚筒(21)沿料带的输送方向依次设置。
5.根据权利要求3所述的极耳预折装置，其特征在于：所述预折组件(20)还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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