【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工，尤其涉及一种弯管机。
技术介绍
1、在机械生产加工的过程中，经常需要对一些金属管进行弯曲的操作，以制作合适的形状。现有技术中的弯管机都是采用一个管材的管径对应一个轮模和压模，先将管材放置在对应轮模的位置，使压模将管材压紧在轮模上，再采用压模的转动对管材进行弯曲，从而实现对管材的折弯操作。一般弯管机对管材进行加工时同一时间只对一根管材进行加工，为增加工作效率，在竖直上方设置若干对应管材的安装位置。当轮模和压膜上设置有若干管材的加工位置时候，需要工作人员将管材逐一对准轮模和压模的腔室内，因为管材需要轴向对准，因此该过程较为浪费时间，影响工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种弯管机，其解决了现有技术中存在的工作人员手持管材进行轴向对准时较为浪费时间，影响工作效率的问题。
2、根据本技术的实施例，一种弯管机，包括配合设置的轮模和压膜，所述轮模和压膜上在竖直方向并列设置若干管材的加工位，还包括活动设置的进料架，所述进料架为竖直设置的框架结构，所述进料架内部从上往下依次并列设置有若干放置腔，所述放置腔的两端贯穿进料架，所述放置腔的高度分别对应轮模和压膜的管材加工位置，所述放置腔为水平设置的圆柱型空腔，所述放置腔和管材的尺寸适配；所述进料架内部还竖直设置有主通道，所述主通道的水平截面和管材水平状态时的垂直投影适配，所述主通道在放置腔一侧；所述主通道通过向下倾斜设置的副通道与所述放置腔连通；所述主通道侧壁上水平设置有导向板，所述导
3、本技术的技术原理为：工作人员将未加工的管材从主通道放入，管材依次进入放置腔，因为放置腔的高度是和弯管机的进料口的高度一致，直接将进料架移动至折弯机，即可快速使得多支管材对准加工位置进行移动，避免需要工作人员逐一放置管材。
4、作为优选，还包括竖直设置在靠近轮模和压膜进料口的位置的两根第一限位辊，两根所述第一限位辊设置在经过进料口轴线的竖直面两侧并对称，所述第一限位辊的外壁上环绕设置有若干弧形槽，所述管材可卡合在两第一限位辊对应的弧形槽之间，所述弧形槽的高度和放置腔的高度一一对应；所述第一限位辊的端部设置有驱动电机。
5、作为优选，所述推送装置包括主伸缩杆和若干推杆，所述推杆分别和放置腔同轴并相对于放置腔滑动设置，推杆靠近进料架的一端的直径和放置腔适配；所述主伸缩杆和放置腔轴线平行，主伸缩杆的一端和进料架固定连接，另外一端设置连接杆，所述连接杆依次和推杆的远离进料架的一端部固定连接。
6、作为优选，还包括若干在所述主通道的内部竖直方向依次设置的平板结构的减速板，所述减速板在主通道的内部的两侧交替设置，减速板远离主通道的一侧向下倾斜，所述减速板的转轴上设置有扭力弹簧。
7、作为优选，所述减速板交替连接在主通道内部远离副通道的侧壁和导向板的侧壁上。
8、作为优选,所述进料架的底部设置有万向轮或导轨。
9、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
10、1、当采用人工放置管材进入折弯机加工时，工作人员在放置时不需要把管材对着加工位置，只需要冲主通道放下即可；如果采用机械手臂来放置管材，对机械手部的操作精度要求不高，减少了探测设备，降低了成本。
11、2、当管材从主通道下落时，管材与减速板逐个接触，降低了管材下落到最底部时的冲击力，避免下层的管道收到损坏。
12、3、一台弯管机可配置多台进料架，一台在状态时，另外一台则对弯管机进行供料作用，进一步的提高工作效率。
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1.一种弯管机，包括配合设置的轮模(1)和压膜(2)，所述轮模(1)和压膜(2)上在竖直方向并列设置若干管材(3)的加工位，其特征在于：还包括活动设置的进料架(6)，所述进料架(6)为竖直设置的框架结构，所述进料架(6)内部从上往下依次并列设置有若干放置腔(7)，所述放置腔(7)的两端贯穿进料架(6)，所述放置腔(7)的高度分别对应轮模(1)和压膜(2)的管材(3)加工位置，所述放置腔(7)为水平设置的圆柱型空腔，所述放置腔(7)和管材(3)的尺寸适配；所述进料架(6)内部还竖直设置有主通道(11)，所述主通道(11)的水平截面和管材(3)水平状态时的垂直投影适配，所述主通道(11)在放置腔(7)一侧；所述主通道(11)通过向下倾斜设置的副通道(8)与所述放置腔(7)连通；所述主通道(11)侧壁上水平设置有导向板(9)，所述导向板(9)和副通道(8)的底边铰接使其打开或者关闭副通道(8)；所述导向板(9)的转轴设置有控制电机；所述放置腔(7)远离出口的一端设置有推送装置，所述推送装置使管材(3)轴向移动。
2.如权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：还包括竖直设置在
3.如权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述推送装置包括主伸缩杆(14)和若干推杆(12)，所述推杆(12)分别和放置腔(7)同轴并相对于放置腔(7)滑动设置，推杆(12)靠近进料架(6)的一端的直径和放置腔(7)适配；所述主伸缩杆(14)和放置腔(7)轴线平行，主伸缩杆(14)的一端和进料架(6)固定连接，另外一端设置连接杆(13)，所述连接杆(13)依次和推杆(12)的远离进料架(6)的一端部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：还包括若干在所述主通道(11)的内部竖直方向依次设置的平板结构的减速板(10)，所述减速板(10)在主通道(11)的内部的两侧交替设置，减速板(10)远离主通道(11)的一侧向下倾斜，所述减速板(10)的转轴上设置有扭力弹簧。
5.如权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于：所述减速板(10)交替连接在主通道(11)内部远离副通道(8)的侧壁和导向板(9)的侧壁上。
6.如权利要求5所述的一种弯管机，其特征在于：所述进料架(6)的底部设置有万向轮或导轨。
...【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括配合设置的轮模(1)和压膜(2)，所述轮模(1)和压膜(2)上在竖直方向并列设置若干管材(3)的加工位，其特征在于：还包括活动设置的进料架(6)，所述进料架(6)为竖直设置的框架结构，所述进料架(6)内部从上往下依次并列设置有若干放置腔(7)，所述放置腔(7)的两端贯穿进料架(6)，所述放置腔(7)的高度分别对应轮模(1)和压膜(2)的管材(3)加工位置，所述放置腔(7)为水平设置的圆柱型空腔，所述放置腔(7)和管材(3)的尺寸适配；所述进料架(6)内部还竖直设置有主通道(11)，所述主通道(11)的水平截面和管材(3)水平状态时的垂直投影适配，所述主通道(11)在放置腔(7)一侧；所述主通道(11)通过向下倾斜设置的副通道(8)与所述放置腔(7)连通；所述主通道(11)侧壁上水平设置有导向板(9)，所述导向板(9)和副通道(8)的底边铰接使其打开或者关闭副通道(8)；所述导向板(9)的转轴设置有控制电机；所述放置腔(7)远离出口的一端设置有推送装置，所述推送装置使管材(3)轴向移动。
2.如权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：还包括竖直设置在靠近轮模(1)和压膜(2)进料口的位置的两根第一限位辊(5)，两根所述第一限位辊(5)设置在经过进料口轴线的竖直面两侧并对称，所述第一限位辊(5)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋定军，彭余强，
申请(专利权)人：宜昌新锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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