【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢片加工设备，更具体地涉及钢片精准整形定位测高机构。
技术介绍
1、钢片在片上加工作业以及长时间使用过程中，有可能受到外部应力弯曲，目前有较成熟的辊式钢片整形机对弯曲钢片应力释放整平，具体为通过上下整平辊对输送带输送而来的弯曲钢片咬合传输，并在此过程中施加一定下压力，达到对弯曲钢片整平效果。
2、现有技术的不足之处：目前的辊式钢片整平机可以通过数控电机和plc控制，对上下整平辊组的下压量进行精确控制，使得整平辊组与整平钢片厚度相匹配，但在实际整平过程中，弯曲钢片受到的应力方向是不确定的，因而弯曲钢片的实际弯曲方向也是不确定的，当弯曲钢片沿其长度方向上应力弯曲拱起时，上下整平辊可以对输送带输送而来的弯曲钢片顺利咬合吃入，因为钢片在截面方向上没有变形，仍保持了原有厚度，但当弯曲钢片是沿着其宽度方向应力弯曲拱起时，上下整平辊确很难对此种弯曲状态的钢片顺利咬合吃入，因而仅仅具有对上下整平辊组下压量调整控制，对钢片厚度匹配可能是不够的。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了钢片精准整形定位测高机构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：钢片精准整形定位测高机构，包括组装框架，所述组装框架内集成有数控终端，所述组装框架内设置有上下对称分布的上辊头和下辊头，所述组装框架内顶端安装有竖直数控液压伸缩组件，所述上辊头固定对接于竖直数控液压伸缩组件输出端，所述组装框架前后侧对应设置有进料台和出料台，所述上辊头前端安装有第一
3、优选的，所述组装框架左右内侧壁分别安装有侧辊头和水平数控液压伸缩组件，所述水平数控液压伸缩组件亦通过其内集成所信号输入输出模组与数控终端实现数据信号互联，所述水平数控液压伸缩组件输出端与上辊头侧壁固定对接，所述上辊头靠近下辊头处底部和靠近侧辊头处侧边均设置有辊柱。
4、优选的，所述上辊头前侧安装有第二距离传感器，所述第二距离传感器镜头朝左，所述第二距离传感器亦通过其内所集成信号输入输出模组与数控终端实现数据信号互联；
5、以通过镜头朝左的第二距离传感器对l形塑形钢片在竖直方向上宽度范围内应变拱起高度测量，并与上述第一距离传感器工作效果相似的，对上辊头横移定位位移量适配调节，方便l形塑形钢片在水平和竖直两个方向上顺利吃入。
6、优选的，所述上辊头前端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆伸缩端固定对接有螺杆，所述第一距离传感器和第二距离传感器均螺纹连接于螺杆外；
7、通过电控伸缩杆对第一距离传感器和第二距离传感器在进料台上的推进效果，使得第一距离传感器和第二距离传感器能够在钢片于进料台上传输，与上辊头相距距离较远时，即完成对钢片沿宽度方向上的拱起高度测量作业，为上辊头在竖直和水平方向上调节动作提供动作时间，而在设备停机后，通过电控伸缩杆收缩将第一距离传感器和第二距离传感器同步收回即可。
8、优选的，所述上辊头前端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内滑动安装有u型块，所述u型块内滑动安装有卡块，所述卡块位于u型块内端固定对接有导杆，所述导杆外活动套设有压缩弹簧，所述导杆贯穿u型块并从其侧边伸出，所述导杆从u型块内伸出端固定对接有限位板，所述限位板侧边固定对接有拉手，所述第一距离传感器和第二距离传感器上均环绕开设有多个卡槽，所述卡块卡接于卡槽内；
9、在安装于电控伸缩杆伸缩端的第一距离传感器和第二距离传感器在进料台上推进过程中，通过卡块和卡槽的相互卡合限位效果，对第一距离传感器和第二距离传感器提供有效支撑，电控伸缩杆只负责第一距离传感器和第二距离传感器推进作业，不提供支撑效果，以提高电控伸缩杆使用寿命，且通过卡块将第一距离传感器和第二距离传感器在水平方向强制限位，使得第一距离传感器和第一距离传感器镜头朝向能够与钢片整平方向保持高垂直姿态，进而对钢片在宽度方向上应变拱起高度取得好的测量数据。
10、优选的，所述卡块前后端均固定连接有限位凸起，所述限位凸起高度大于卡槽宽度；
11、以通过限位凸起提供第一距离传感器和第二距离传感器与卡块在水平推进过程中的限位效果，使得卡块在第一距离传感器和第二距离传感器推进过程中，始终能够稳定不脱位的卡合于第一距离传感器和第二距离传感器的卡槽内，并伴随u型块的同步滑动，在第一距离传感器和第二距离传感器同步推进过程中，由u型块和卡块对第一距离传感器和第二距离传感器提供有效推进支撑，而当第一距离传感器和第二距离传感器长时间使用故障，需要更换时，只需手握拉手，拉动压缩弹簧压缩，通过导杆带动卡块从卡槽内抽离，卡块便失去对第一距离传感器和第二距离传感器的限位效果，而后第一距离传感器和第二距离传感器便可从电控伸缩杆伸缩端顺利取出更换。
12、优选的，所述组装框架内底端和侧壁处分别固定安装有水平滑轨和竖直滑轨，所述竖直数控液压伸缩组件和水平数控液压伸缩组件分别滑动安装于水平滑轨和竖直滑轨内；
13、以通过水平滑轨和竖直滑轨的滑动调节效果，使得由竖直数控液压伸缩组件和水平数控液压伸缩组件驱动的上辊头在竖直和水平方向上的移动调节动作可以顺利进行。
14、优选的，所述上辊头位于底部和侧边处所设置的辊柱转角处加装有适配压条，所述适配压条与上辊头之间通过螺栓连接紧固；
15、以通过在上辊头的辊柱转角处设置的适配压条，对钢材直角折角边或有一定弧度的折角边适配贴合，对钢材在可能应力弯曲的折角处提供有效角度恢复调整效果。
16、本技术的技术效果和优点：
17、1.本技术通过第一距离传感器、竖直数控液压伸缩组件、上辊头、下辊头和数控终端配合工作，对钢片在其宽度方向上拱起高度预测量，使得上辊头初始定位高度始终控制调节高于当前待整平钢片在其宽度方向上拱起高度，确保上辊头和下辊头能够将在宽度方向上应力拱起钢片顺利吃入咬合整平，同时也降低了竖直数控液压伸缩组件没有测高定位调节环节时，为了钢片顺利吃入效果，每次都进行最大行程位移量时的电力损耗。
18、2.组装框架左右内侧壁分别安装有侧辊头和水平数控液压伸缩组件，水平数控液压伸缩组件亦通过其内集成所信号输入输出模组与数控终端实现数据信号互联，水平数控液压伸缩组件输出端与上辊头侧壁固定对接，上辊头靠近下辊头处底部和靠近侧辊头处侧边均设置有辊柱，在实际生产中，有将钢片塑形使用需求，l形塑形钢片是市场需求量较多类型之一，针对于此，当有对l形塑形钢片整平需求时，可在上辊头侧边亦设置辊柱，在组装框架侧壁处设置侧辊头，并通过由数控终端所控制的水平数控液压伸缩组件推动调节上辊头和侧辊头相对横移量，对l型塑形钢片在水平与竖直方向上一次整平处理，提高该产品适用范围。
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1.钢片精准整形定位测高机构，包括组装框架(1)，其特征在于：所述组装框架(1)内集成有数控终端，所述组装框架(1)内设置有上下对称分布的上辊头(3)和下辊头(4)，所述组装框架(1)内顶端安装有竖直数控液压伸缩组件(2)，所述上辊头(3)固定对接于竖直数控液压伸缩组件(2)输出端，所述组装框架(1)前后侧对应设置有进料台(5)和出料台(6)，所述上辊头(3)前端安装有第一距离传感器(701)，所述第一距离传感器(701)镜头朝下，所述第一距离传感器(701)和竖直数控液压伸缩组件(2)均通过其内所集成信号输入输出模组与数控终端实现数据信号互联。
2.根据权利要求1所述的钢片精准整形定位测高机构，其特征在于：所述组装框架(1)左右内侧壁分别安装有侧辊头(11)和水平数控液压伸缩组件(10)，所述水平数控液压伸缩组件(10)亦通过其内集成所信号输入输出模组与数控终端实现数据信号互联，所述水平数控液压伸缩组件(10)输出端与上辊头(3)侧壁固定对接，所述上辊头(3)靠近下辊头(4)处底部和靠近侧辊头(11)处侧边均设置有辊柱(301)。
3.根据权利要求1所述
4.根据权利要求3所述的钢片精准整形定位测高机构，其特征在于：所述上辊头(3)前端开设有第一安装槽(302)，所述第一安装槽(302)内固定安装有电控伸缩杆(12)，所述电控伸缩杆(12)伸缩端固定对接有螺杆(13)，所述第一距离传感器(701)和第二距离传感器(702)均螺纹连接于螺杆(13)外。
5.根据权利要求3所述的钢片精准整形定位测高机构，其特征在于：所述上辊头(3)前端开设有第二安装槽(303)，所述第二安装槽(303)内滑动安装有U型块(1501)，所述U型块(1501)内滑动安装有卡块(1502)，所述卡块(1502)位于U型块(1501)内端固定对接有导杆(1503)，所述导杆(1503)外活动套设有压缩弹簧(1504)，所述导杆(1503)贯穿U型块(1501)并从其侧边伸出，所述导杆(1503)从U型块(1501)内伸出端固定对接有限位板(1505)，所述限位板(1505)侧边固定对接有拉手(1506)，所述第一距离传感器(701)和第二距离传感器(702)上均环绕开设有多个卡槽(14)，所述卡块(1502)卡接于卡槽(14)内。
6.根据权利要求5所述的钢片精准整形定位测高机构，其特征在于：所述卡块(1502)前后端均固定连接有限位凸起(15021)，所述限位凸起(15021)高度大于卡槽(14)宽度。
7.根据权利要求1所述的钢片精准整形定位测高机构，其特征在于：所述组装框架(1)内底端和侧壁处分别固定安装有水平滑轨(8)和竖直滑轨(9)，所述竖直数控液压伸缩组件(2)和水平数控液压伸缩组件(10)分别滑动安装于水平滑轨(8)和竖直滑轨(9)内。
8.根据权利要求2所述的钢片精准整形定位测高机构，其特征在于：所述上辊头(3)位于底部和侧边处所设置的辊柱(301)转角处加装有适配压条(16)，所述适配压条(16)与上辊头(3)之间通过螺栓连接紧固。
...【技术特征摘要】
1.钢片精准整形定位测高机构，包括组装框架(1)，其特征在于：所述组装框架(1)内集成有数控终端，所述组装框架(1)内设置有上下对称分布的上辊头(3)和下辊头(4)，所述组装框架(1)内顶端安装有竖直数控液压伸缩组件(2)，所述上辊头(3)固定对接于竖直数控液压伸缩组件(2)输出端，所述组装框架(1)前后侧对应设置有进料台(5)和出料台(6)，所述上辊头(3)前端安装有第一距离传感器(701)，所述第一距离传感器(701)镜头朝下，所述第一距离传感器(701)和竖直数控液压伸缩组件(2)均通过其内所集成信号输入输出模组与数控终端实现数据信号互联。
2.根据权利要求1所述的钢片精准整形定位测高机构，其特征在于：所述组装框架(1)左右内侧壁分别安装有侧辊头(11)和水平数控液压伸缩组件(10)，所述水平数控液压伸缩组件(10)亦通过其内集成所信号输入输出模组与数控终端实现数据信号互联，所述水平数控液压伸缩组件(10)输出端与上辊头(3)侧壁固定对接，所述上辊头(3)靠近下辊头(4)处底部和靠近侧辊头(11)处侧边均设置有辊柱(301)。
3.根据权利要求1所述的钢片精准整形定位测高机构，其特征在于：所述上辊头(3)前侧安装有第二距离传感器(702)，所述第二距离传感器(702)镜头朝左，所述第二距离传感器(702)亦通过其内所集成信号输入输出模组与数控终端实现数据信号互联。
4.根据权利要求3所述的钢片精准整形定位测高机构，其特征在于：所述上辊头(3)前端开设有第一安装槽(302)，所述第一安装槽(302)内固定安装有电控伸缩杆(12)，所述电控伸缩杆(12)伸缩端固定对接有螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文永，
申请(专利权)人：昆山三轴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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