一种水泥生产用封闭式上料设备制造技术

本实用新型专利技术提一种水泥生产用封闭式上料设备，在水泥进行上料过程中，能够对水泥中存在的水泥结块进行粉碎处理后继续进行上料处理，减少对水泥上料的速度产生的影响，有效提高水泥的生产效率。本申请包括：所述上料壳体内部设置有开口，所述开口处安装有过滤筛网，所述分解组件安装在所述上料壳体的下方，所述分解组件包括搅拌扇叶、搅拌壳体以及转动电机，所述转动电机的输出端与所述搅拌扇叶连接，所述搅拌扇叶的另一端与转轴连接，所述转轴安装在所述搅拌壳体内部，所述转动电机用于带动所述搅拌扇叶进行转动，所述搅拌扇叶用于对结块水泥进行粉碎处理。对结块水泥进行粉碎处理。对结块水泥进行粉碎处理。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用封闭式上料设备


[0001]本技术主要涉及水泥生产
，具体是一种水泥生产用封闭式上料设备。

技术介绍

[0002]水泥主要涉及到水木建筑、房屋建筑、水利工程以及各项工程中，是是建筑行业中不可获取的重要原料之一，水泥本身形态是粉状水硬性无机胶凝材料，在经过加水搅拌后成浆体，建筑过程中，将水泥浆体均匀的涂抹在砖块或砂石材料上，接着将两个砖块接触在一起，由于水泥浆体能在空气中硬化，所以能把砖块牢固地胶结在一起。
[0003]在水泥生产过程中，水泥需要进行多道工序的加工，各道工序之间的加工相互联系，在上一道工序加工完成后，经过运输装置将水泥运输到下一道工序中进行加工。其中有几道加工工序需要将水泥从较低处运输到较高处，常用的设备是水泥上料设备，但现有的水泥上料装置在上料过程中，只能将粉末状的水泥进行运输，在遇到结块水泥时，现有的水泥上料设备无法对结块水泥进行粉碎，结块的水泥卡合在水泥上料设备中，对水泥上料的速度造成影响，从而导致水泥的生产效率降低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种水泥生产用封闭式上料设备，在水泥进行上料过程中，能够对水泥中存在的水泥结块进行粉碎处理后继续进行上料处理，减少对水泥上料的速度产生的影响，有效提高水泥的生产效率。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种水泥生产用封闭式上料设备，包括：上料壳体、分解组件和上料组件；所述上料壳体内部设置有开口，所述开口处安装有过滤筛网，所述分解组件安装在所述上料壳体的下方，所述分解组件包括搅拌扇叶、搅拌壳体以及转动电机，所述转动电机的输出端与所述搅拌扇叶连接，所述搅拌扇叶的另一端与转轴连接，所述转轴安装在所述搅拌壳体内部，所述转动电机用于带动所述搅拌扇叶进行转动，所述搅拌扇叶用于对结块水泥进行粉碎处理，所述上料组件安装在所述搅拌壳体的下方，所述上料组件包括上料底板、上料机和上料管道，所述上料底板安装在所述搅拌壳体的下方，所述上料机分别与所述上料底板和所述上料管道连接，所述上料机用于将所述上料底板中的水泥从所述上料管道向外输出。
[0007]本技术如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料壳体的上方安装有盖罩，所述上料壳体与所述盖罩的连接处涂抹有密封胶体，所述盖罩上设置有矩形开口。
[0008]本技术如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料壳体的开口与所述过滤筛网的连接方式为可拆卸连接，所述过滤筛网上设置有若干个孔口，所述孔口的面积设置为预设数值。
[0009]本技术如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料壳体的底部
四角处安装有第一支撑组件，所述第一支撑组件可拆卸安装在所述上料壳体中。
[0010]本技术如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料底板的一端高于所述上料底板的另一端，所述上料底板较低的一端与所述上料机连接。
[0011]本技术如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料机与所述上料底板的连接处涂抹有密封胶，所述上料机与所述上料管道的连接处涂抹有密封胶。
[0012]本技术如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料管道上设置有固定套，所述固定套安装在所述上料管道的中间位置，所述固定套可拆卸安装在所述上料管道中。
[0013]本技术如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述固定套上安装有第二支撑组件，所述第二支撑组件的底部与所述第一支撑组件的底部平齐。
[0014]本技术如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述上料管道上设置有出料口，所述出料口上安装有出料管道。
[0015]本技术如上述的水泥生产用封闭式上料设备，进一步，所述转动电机和所述上料机上设置有连接电缆，所述连接电缆外接电源。
[0016]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0017]通过设置有上料壳体、分解组件和上料组件；其中，上料壳体内部设置有开口，开口处安装有过滤筛网，分解组件安装在上料壳体的下方，分解组件包括搅拌扇叶、搅拌壳体以及转动电机，转动电机的输出端与搅拌扇叶连接，搅拌扇叶的另一端与转轴连接，转轴安装在搅拌壳体内部，所述上料组件安装在搅拌壳体的下方，上料组件包括上料底板、上料机和上料管道，上料底板安装在搅拌壳体的下方，上料机分别与上料底板和上料管道连接，上料机用于将上料底板中的水泥从上料管道向外输出。
[0018]通过上述可知，在实际水泥生产过程中，需要对水泥进行上料处理时，首先将需要进行上料的水泥放置到上料壳体中，在上料壳体的底部设置有开口，开口处安装有过滤筛网，过滤筛网能够过滤一些体积较大的水泥结块，将这部分较大的水泥结块阻挡在过滤筛网之上，通过过滤筛网的水泥中可能会携带有部分体积较小的水泥结块，经过分解组件中的搅拌扇叶搅拌处理后，能够有效的清除水泥中存在的部分体积较小的水泥结块，在经过分解组件的分解处理后，水泥经过上料底板进入到上料机中，由上料机将水泥从上料管道中向外输出。进而能够有效对水泥中存在的水泥结块进行粉碎处理后继续进行上料处理，减少了对水泥上料的速度产生的影响，有效提高水泥的生产效率。
附图说明
[0019]附图1是本技术水泥生产用封闭式上料设备的一个结构示意图；
[0020]附图2是本技术水泥生产用封闭式上料设备的另一个结构示意图；
[0021]附图3是本技术水泥生产用封闭式上料设备的一个结构分解示意图；
[0022]附图4是本技术水泥生产用封闭式上料设备的另一个结构分解示意图；
[0023]附图中所示标号：1、上料壳体；11、盖罩；12、第一支撑组件；13、矩形开口；2、搅拌壳体；21、搅拌扇叶；3、上料底板；4、上料机；5、上料管道； 51、出料管道；6、固定套；61、第二支撑组件；7、过滤筛网；
具体实施方式
[0024]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，一种水泥生产用封闭式上料设备，包括：上料壳体1、分解组件和上料组件；所述上料壳体1内部设置有开口，所述开口处安装有过滤筛网7，所述分解组件安装在所述上料壳体1的下方，所述分解组件包括搅拌扇叶 21、搅拌壳体2以及转动电机，所述转动电机的输出端与所述搅拌扇叶21连接，所述搅拌扇叶21的另一端与转轴连接，所述转轴安装在所述搅拌壳体2内部，所述转动电机用于带动所述搅拌扇叶21进行转动，所述搅拌扇叶21用于对结块水泥进行粉碎处理，所述上料组件安装在所述搅拌壳体2的下方，所述上料组件包括上料底板3、上料机4和上料管道5，所述上料底板3安装在所述搅拌壳体2的下方，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用封闭式上料设备，其特征在于，包括：上料壳体、分解组件和上料组件；所述上料壳体内部设置有开口，所述开口处安装有过滤筛网，所述分解组件安装在所述上料壳体的下方，所述分解组件包括搅拌扇叶、搅拌壳体以及转动电机，所述转动电机的输出端与所述搅拌扇叶连接，所述搅拌扇叶的另一端与转轴连接，所述转轴安装在所述搅拌壳体内部，所述转动电机用于带动所述搅拌扇叶进行转动，所述搅拌扇叶用于对结块水泥进行粉碎处理，所述上料组件安装在所述搅拌壳体的下方，所述上料组件包括上料底板、上料机和上料管道，所述上料底板安装在所述搅拌壳体的下方，所述上料机分别与所述上料底板和所述上料管道连接，所述上料机用于将所述上料底板中的水泥从所述上料管道向外输出。2.根据权利要求1所述的水泥生产用封闭式上料设备，其特征在于，所述上料壳体的上方安装有盖罩，所述上料壳体与所述盖罩的连接处涂抹有密封胶体，所述盖罩上设置有矩形开口。3.根据权利要求1所述的水泥生产用封闭式上料设备，其特征在于，所述上料壳体的开口与所述过滤筛网的连接方式为可拆卸连接，所述过滤筛网上设置有若干个孔口，所述孔口的面积设置为预设数值。4.根据权利要求1所述的水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳晓娜，郝明，邓强，翟帅，马铁军，王晗，邓延淋，
申请(专利权)人：山东东华水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：