本实用新型专利技术公开了一种高炉矿渣粉的收集装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有顶盖，且顶盖的顶部设置有进料口，所述装置主体的左侧设置有电机，且装置主体的中部设置有粒化高炉本体，所述电机的输出端配合连接有第一转轴，且第一转轴的右端配合连接有搅拌器，所述粒化高炉本体的外壁配合连接有第二转轴，且粒化高炉本体的外壁表面开设有第一凹槽。本实用新型专利技术通过设置的第一转轴和第二转轴，在第一转轴的作用下，带动搅拌器进行旋转，对矿渣粉进行搅拌工作，使得矿渣粉可以迅速的进行分散，提高了装置的收集效率，在第二转轴的作用下，带动挡板进行旋转，便于使用者对矿渣粉进行收集和输送，减少了人力的消耗。减少了人力的消耗。减少了人力的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉矿渣粉的收集装置
[0001]本技术涉及粒化高炉矿渣粉设备
，具体为一种高炉矿渣粉的收集装置。
技术介绍
[0002]粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料，凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣，在粒化高炉矿渣粉的生产过程中，通常需要对生产好的矿渣粉进行收集的工作，因此，如何便于对生产好的矿渣粉进行收集的方法就起到了至关重要的作用。
[0003]综上所述，现有的一种高炉矿渣粉的收集装置，在使用的过程中，不便于对矿渣粉进行收集，收集的效率较慢，为此亟需一种高炉矿渣粉的收集装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种高炉矿渣粉的收集装置，以解决现有的一种高炉矿渣粉的收集装置，在使用的过程中，不便于对矿渣粉进行收集，收集的效率较慢的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉矿渣粉的收集装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有顶盖，且顶盖的顶部设置有进料口，所述装置主体的左侧设置有电机，且装置主体的中部设置有粒化高炉本体，所述电机的输出端配合连接有第一转轴，且第一转轴的右端配合连接有搅拌器。
[0006]所述粒化高炉本体的外壁配合连接有第二转轴，且粒化高炉本体的外壁表面开设有第一凹槽，所述第二转轴的右侧中部配合连接有挡板，且挡板的右侧配合连接有第一卡块。
[0007]所述装置主体的内部左右两侧中部均配合连接有支撑板，且装置主体的内壁左右两侧底部均配合连接有第三转轴，所述第三转轴相对的一侧配合连接有过滤装置，且过滤装置的右侧上下表面均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部配合连接有第二卡块，且第二卡块的一侧配合连接有侧板，所述侧板的中部配合连接有过滤网，所述装置主体的底部设置有收集箱。
[0008]优选地，所述搅拌器通过第一转轴与装置主体构成旋转结构，且搅拌器与装置主体呈垂直分布。
[0009]优选地，所述挡板和粒化高炉本体为卡合连接，且挡板和粒化高炉本体组成椭圆形结构。
[0010]优选地，所述挡板通过第二转轴与粒化高炉本体构成旋转结构，且挡板为弧形结构设置。
[0011]优选地，所述第一卡块的外侧表面开设有限位槽，且限位槽的内部配合连接有限位块，所述限位块与第一卡块为螺纹连接，且限位块设置在第一卡块的中心轴上。
[0012]优选地，所述过滤装置通过第三转轴与装置主体构成旋转结构，且第三转轴在装置主体上呈中心轴对称设置。
[0013]优选地，所述第二卡块的外侧表面开设有固定槽，且固定槽的内部配合连接有固定块，所述固定块和第二卡块为卡合连接，且固定块设置有四组。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的第一转轴和第二转轴，在第一转轴的作用下，带动搅拌器进行旋转，对矿渣粉进行搅拌工作，使得矿渣粉可以迅速的进行分散，提高了装置的收集效率，在第二转轴的作用下，带动挡板进行旋转，便于使用者对矿渣粉进行收集和输送，减少了人力的消耗；
[0016]2、本技术通过设置的第一卡块和限位块，通过第一卡块的设置，挡板和粒化高炉本体卡合连接在一起，避免矿渣粉在搅拌过程中溢出粒化高炉本体，提高了装置的精确性，通过限位块的设置，对第一卡块进行固定，使得装置更加的稳定；
[0017]3、本技术通过设置的第三转轴、第二卡块、固定块和过滤网，在第三转轴的作用下，带动过滤装置进行旋转，提高了过滤的效率，减少了工作的时间，通过第二卡块的设置，侧板和过滤装置卡合连接在一起，对于侧板的拆装更加的简便，通过固定块的设置，对第二卡块进行固定，提高了装置的稳定性，通过过滤网的设置，对矿渣粉进行过滤筛选，避免杂质的混入，提高了装置的功能性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术粒化高炉本体侧视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术过滤装置的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术侧板俯视的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、顶盖；3、进料口；4、电机；5、粒化高炉本体； 6、第一转轴；7、搅拌器；8、第二转轴；9、第一凹槽；10、挡板；11、第一卡块；12、限位槽；13、限位块；14、支撑板；15、第三转轴；16、过滤装置；17、第二凹槽；18、第二卡块；19、侧板；20、固定槽；21、固定块； 22、过滤网；23、收集箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种高炉矿渣粉的收集装置，包括装置主体1，装置主体 1的顶部设置有顶盖2，且顶盖2的顶部设置有进料口3，装置主体1的左侧设置有电机4，且装置主体1的中部设置有粒化高炉本体5，电机4的输出端配合连接有第一转轴6，且第一转轴6的右端配合连接有搅拌器7，搅拌器7 通过第一转轴6与装置主体1构成旋转结构，且搅拌器7与装置主体1呈垂直分布，在第一转轴6的作用下，带动搅拌器7进行旋转，对矿渣粉进行搅拌工作，使得矿渣粉可以迅速的进行分散，提高了装置的收集效率。
[0026]请参阅图1
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4，一种高炉矿渣粉的收集装置，粒化高炉本体5的外壁配合连接有第二转轴8，挡板10通过第二转轴8与粒化高炉本体5构成旋转结构，且挡板10为弧形结构设置，在第二转轴8的作用下，带动挡板10进行旋转，便于使用者对矿渣粉进行收集和输送，减少了人力的消耗，且粒化高炉本体5 的外壁表面开设有第一凹槽9，第二转轴8的右侧中部配合连接有挡板10，且挡板10的右侧配合连接有第一卡块11，挡板10和粒化高炉本体5为卡合连接，且挡板10和粒化高炉本体5组成椭圆形结构，通过第一卡块11的设置，挡板10和粒化高炉本体5卡合连接在一起，避免矿渣粉在搅拌过程中溢出粒化高炉本体5，提高了装置的精确性，第一卡块11的外侧表面开设有限位槽12，且限位槽12的内部配合连接有限位块13，限位块13与第一卡块11 为螺纹连接，且限位块13设置在第一卡块11的中心轴上，通过限位块13的设置，对第一卡块11进行固定，使得装置更加的稳定。
[0027]请参阅图1
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4，一种高炉矿渣粉的收集装置，装置主体1的内部左右两侧中部均配合连接有支撑板14，且装置主体1的内壁左右两侧底部均配合连接有第三转轴15，过滤装置16通过第三转轴15与装置主体1构成旋转结构，且第三转轴15在装置主体1上呈中心轴对称设置，在第三转轴15的作用下，带动过滤装置16进行旋转，提高了过滤的效率，减少了工作的时间，第三转轴15相对的一侧配合连接有过滤装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉矿渣粉的收集装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有顶盖(2)，且顶盖(2)的顶部设置有进料口(3)，所述装置主体(1)的左侧设置有电机(4)，且装置主体(1)的中部设置有粒化高炉本体(5)，所述电机(4)的输出端配合连接有第一转轴(6)，且第一转轴(6)的右端配合连接有搅拌器(7)；所述粒化高炉本体(5)的外壁配合连接有第二转轴(8)，且粒化高炉本体(5)的外壁表面开设有第一凹槽(9)，所述第二转轴(8)的右侧中部配合连接有挡板(10)，且挡板(10)的右侧配合连接有第一卡块(11)；所述装置主体(1)的内部左右两侧中部均配合连接有支撑板(14)，且装置主体(1)的内壁左右两侧底部均配合连接有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)相对的一侧配合连接有过滤装置(16)，且过滤装置(16)的右侧上下表面均开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)的内部配合连接有第二卡块(18)，且第二卡块(18)的一侧配合连接有侧板(19)，所述侧板(19)的中部配合连接有过滤网(22)，所述装置主体(1)的底部设置有收集箱(23)。2.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣粉的收集装置，其特征在于：所述搅拌器(7)通过第一转轴(6)与装置主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，关培明，
申请(专利权)人：新绛县宇丰废弃资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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