超细粉体定量送粉装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种超细粉体定量送粉装置及方法，该超细粉体定量送粉装置包括上下依次连通的第一料仓、第二料仓和第三料仓，并且第一料仓和第二料仓之间连接有振动送粉机构；第二料仓内设置有振动筛分机构，并且第二料仓连接有重量监控器，用于监测振动筛分机构上粉末重量并反馈至振动送粉机构；第三料仓连接有第一振动装置，用于防止粉末附着在仓壁上。该送粉装置通过振动送粉机构、振动筛分机构、重量监控器以及第一振动装置的设置，使得整个送粉装置实现超细粉体的定量送粉，且送粉过程中无粉体团聚、结块，有效防止架桥堵粉的现象发生。有效防止架桥堵粉的现象发生。有效防止架桥堵粉的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
超细粉体定量送粉装置及方法


[0001]本专利技术涉及粉末输送设备
，具体涉及一种超细粉体定量送粉装置及方法。

技术介绍

[0002]随着粉末制备技术的发展以及粉末在各领域中应用越来越广泛，经常需要实现粉体流量的定量送粉。目前应用的粉末粒径越来越小，而在很多情况下，要输送的粉末粒径微细(小于20μm，甚至10μm、5μm)，当粒径减小后，粉体容易团聚，粉末的流动性较差，在送粉器中容易架桥、压实、结块、堵粉，造成粉末输送中断。此外，在很多应用中所输送的粉末是活泼性质物，容易在空气中受潮被氧化。例如钛粉、微细铜粉、锡粉等，流动性差，很难输送，并且粉末间隙带入空气，在输送后续过程中，粉体容易发生氧化造成性能恶化。
[0003]当前由于超细粉体的特殊性质容易团聚，振动送粉过程中更易振实，因此常规单纯振动送粉器不能实现定量送粉。虽然有公开用于输送微细粉体的送粉器(如CN 108529142A)，可以在一定程度上提高超细粉体的送粉流量精度，但是在振动过程中依然存在超细粉体团聚、结块的情况，当出现上述情况时会出现送粉断流情况。此外，目前也有利用气力送粉或真空送粉的方式，可以有效解决粉体团聚，容易结块问题，但是，这些装置一般体积比较大，超细粉体容易粘附在设备内壁，重量损失较大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的不足，本专利技术的主要目的在于提供一种超细粉体定量送粉装置及方法，该超细粉体定量送粉装置通过振动送粉机构、振动筛分机构、重量监控器以及第一振动装置的设置，使得整个送粉装置实现超细粉体的定量送粉，且送粉过程中无粉体团聚、结块，有效防止架桥堵粉的现象发生。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的第一方面，提供了一种超细粉体定量送粉装置。
[0006]该超细粉体定量送粉装置包括上下依次连通的第一料仓、第二料仓和第三料仓，并且所述第一料仓和所述第二料仓之间连接有振动送粉机构；
[0007]所述第二料仓内设置有振动筛分机构，并且所述第二料仓连接有重量监控器，用于监测所述振动筛分机构上粉末重量并反馈至所述振动送粉机构；
[0008]所述第三料仓连接有第一振动装置，用于防止粉末附着在仓壁上。
[0009]进一步的，所述振动筛分机构包括设置在所述第二料仓内部的第二筛网，以及连接所述第二筛网的第二振动装置；
[0010]优选的，所述第二筛网的目数为400～600目。
[0011]进一步的，所述振动送粉机构包括振动送粉器以及与其控制连接的控制器，所述振动送粉器分别连通所述第一料仓的出料口以及第二料仓的进料口。
[0012]进一步的，所述第一料仓内部设置有至少一个第一筛网，所述第一筛网的目数为40～200目。
[0013]进一步的，所述第一筛网设置有多个，且相邻两个所述第一筛网的间距为150～250mm；靠近所述第一料仓底部的所述第一筛网，其与所述第一料仓出料口的间距为50～200mm。
[0014]进一步的，所述第一料仓底部外接有至少一个第三振动装置，用于防止粉体架桥。
[0015]进一步的，所述第一振动装置为超声振动装置或电磁振动装置，所述第二振动装置为超声振动装置或电磁振动装置，所述第三振动装置为喷气振动装置。
[0016]进一步的，还包括控制系统，所述控制系统分别控制连接所述第一振动装置、所述第二振动装置、所述第三振动装置、所述控制器和所述重量监控器。
[0017]进一步的，所述第二料仓的进料口和所述振动送粉器之间连接有第一软管，所述第二料仓和所述第三料仓之间连接有第二软管。
[0018]为了实现上述目的，根据本专利技术的第二方面，提供了一种超细粉体定量送粉方法。
[0019]该超细粉体定量送粉方法基于上述的超细粉体定量送粉装置，其中，所述的方法包括以下步骤：
[0020]调节振动送粉机构以控制第一料仓的送粉流量，并通过重量监控器实时监测第二料仓内粉末重量以调控所述振动送粉机构；
[0021]持续或间歇启动振动筛分机构，以控制粉末连续或定量输送至第三料仓；
[0022]持续或间歇启动第一振动装置以使粉末连续均匀通过第三料仓出料口。
[0023]本专利技术中的超细粉体定量送粉装置能够均匀输送超细粉体，包括粒度小于20um流动性的粉末，并且送粉量可调，有效防止架桥堵粉的现象发生。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0025]图1为本专利技术提供的实施例中超细粉体定量送粉装置的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、第一料仓；2、第二料仓；3、第三料仓；4、振动送粉器；5、重量监控器；6、第一振动装置；7、第二振动装置；8、第三振动装置；9、第一筛网；10、第二筛网；11、控制系统；12、控制器；13、第一软管；14、第二软管。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0029]根据本专利技术的具体实施方式，提供了一种超细粉体定量送粉装置。
[0030]如图1所示，该超细粉体定量送粉装置包括上下依次连通的第一料仓1、第二料仓2和第三料仓3，并且第一料仓1和第二料仓2之间连接有振动送粉机构，可以通过设置振动送粉机构的振动幅度和频率来控制第一料仓1的送粉流量，其中具体的控制参数可以根据实
际需要进行设置；第二料仓2内部设置有振动筛分机构，该振动筛分机构用于调节控制第二料仓2的送粉流量，如可以连续或者定量输送粉末至第三料仓3内；并且第二料仓2连接有重量监控器5，该重量监控器5用于监测振动筛分机构上粉末重量并反馈至振动送粉机构，由此可以通过重量监控器5、振动送粉机构以及振动筛分机构将第二料仓2内的粉末量控制在一定范围内；第三料仓3连接有第一振动装置6，持续或间歇启动该第一振动装置6，具体根据粉体特性设置第一振动装置6的振动强度，以避免粉末附着在仓壁上，实现粉末的连续输送。
[0031]在上述实施例中，通过在第一料仓1和第二料仓2之间连接振动送粉机构，实现第一料仓1送粉流量的控制；通过在第二料仓2内设置振动筛分机构以及外接重量监控器5，可以调控第二料仓2内的粉末量以及实现送粉流量的控制；最后外接在第三料仓3上的第一振动装置6，实现粉末的连续输送，因而使得整个送粉装置实现超细粉体的定量送粉，且送粉过程中无粉体团聚、结块的情况出现。此外，整个送粉装置体积小，加之第一振动装置6的设置能够避免超细粉体粘附在设备内壁上，将粉体重量损失控制在误差范围内。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉体定量送粉装置，其特征在于，包括上下依次连通的第一料仓、第二料仓和第三料仓，并且所述第一料仓和所述第二料仓之间连接有振动送粉机构；所述第二料仓内设置有振动筛分机构，并且所述第二料仓连接有重量监控器，用于监测所述振动筛分机构上粉末重量并反馈至所述振动送粉机构；所述第三料仓连接有第一振动装置，用于防止粉末附着在仓壁上。2.根据权利要求1所述的超细粉体定量送粉装置，其特征在于，所述振动筛分机构包括设置在所述第二料仓内部的第二筛网，以及连接所述第二筛网的第二振动装置；优选的，所述第二筛网的目数为400～600目。3.根据权利要求1所述的超细粉体定量送粉装置，其特征在于，所述振动送粉机构包括振动送粉器以及与其控制连接的控制器，所述振动送粉器分别连通所述第一料仓的出料口以及第二料仓的进料口。4.根据权利要求1所述的超细粉体定量送粉装置，其特征在于，所述第一料仓内部设置有至少一个第一筛网，所述第一筛网的目数为40～200目。5.根据权利要求4所述的超细粉体定量送粉装置，其特征在于，所述第一筛网设置有多个，且相邻两个所述第一筛网的间距为150～250mm；靠近所述第一料仓底部的所述第一筛网，其与所述第一料仓出料口的间距为50～200mm。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，王志刚，林刚，贺会军，温余苗，刘建，张富文，张品，
申请(专利权)人：北京康普锡威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：