本实用新型专利技术公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括粒化高炉本体，所述粒化高炉本体的顶部左侧设置有进料口，且粒化高炉本体的顶端中部设置有电机，所述电机的输出端配合连接有转轴，且转轴的另一端配合连接有第一固定块，所述第一固定块的底部配合连接有搅拌器，且搅拌器的顶部表面开设有固定槽，所述粒化高炉本体的内壁中部左右两侧均配合连接有固定板，且固定板相对的一侧配合连接有研磨箱。本实用新型专利技术通过设置的转轴和搅拌器，在转轴的作用下，带动搅拌器进行旋转搅拌工作，减少了人力的消耗，通过搅拌器的设置，搅拌器对粒化高炉本体内部的矿渣粉进行搅拌，避免由于矿渣粉的堆积造成堵塞的现象，提高了装置的功能性。能性。能性。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置
[0001]本技术涉及粒化高炉矿渣粉设备
，具体为一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置。
技术介绍
[0002]粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料，凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣，在粒化高炉矿渣粉的生产过程中，通常需要对矿渣粉进行给料的工作，因此，如何便于对矿渣粉进行给料工作的方法就起到了至关重要的作用。
[0003]综上所述，现有的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，在使用的过程中，矿渣粉容易出现堵塞的现象，降低了工作的效率，为此亟需一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，以解决现有的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，在使用的过程中，矿渣粉容易出现堵塞的现象，降低了工作的效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括粒化高炉本体，所述粒化高炉本体的顶部左侧设置有进料口，且粒化高炉本体的顶端中部设置有电机，所述电机的输出端配合连接有转轴，且转轴的另一端配合连接有第一固定块，所述第一固定块的底部配合连接有搅拌器，且搅拌器的顶部表面开设有固定槽。
[0006]所述粒化高炉本体的内壁中部左右两侧均配合连接有固定板，且固定板相对的一侧配合连接有研磨箱，所述研磨箱的内部配合连接有研磨装置，且研磨箱的底部配合连接有出料装置，所述出料装置的底部中段配合连接有出料口，且出料装置的底壁上下两侧表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部配合连接有滑块，且滑块相对的一侧配合连接有连接板，所述连接板相对的一侧配合连接有挡板，且挡板的右侧配合连接有第二固定块，另一所述挡板的左侧表面开设有凹槽。
[0007]所述粒化高炉本体的底部设置有底座，且底座的顶部右侧配合连接有储料箱，所述底座的顶部左侧配合连接有上料装置，且上料装置的左右两侧均配合连接有侧板，所述上料装置的中部配合连接有传送带。
[0008]优选地，所述搅拌器通过转轴与粒化高炉本体构成旋转结构，且搅拌器在粒化高炉本体上呈垂直分布。
[0009]优选地，所述搅拌器和转轴为卡合连接，且搅拌器和转轴呈垂直分布。
[0010]优选地，所述第一固定块的外壁表面开设有卡槽，且卡槽的内部配合连接有卡块，所述卡块和第一固定块为卡合连接，且卡块的直径小于第一固定块的直径。
[0011]优选地，所述研磨装置设置有两组，且两组研磨装置互相啮合。
[0012]优选地，所述挡板通过滑块与出料装置构成滑动结构，且挡板设置有两组。
[0013]优选地，两组所述挡板互为卡合连接，且两组挡板组成矩形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的转轴和搅拌器，在转轴的作用下，带动搅拌器进行旋转搅拌工作，减少了人力的消耗，通过搅拌器的设置，搅拌器对粒化高炉本体内部的矿渣粉进行搅拌，避免由于矿渣粉的堆积造成堵塞的现象，提高了装置的功能性；
[0016]2、本技术通过设置的第一固定块和卡块，通过第一固定块的设置，转轴和搅拌器卡合连接在一起，便于对搅拌器的拆卸和安装，提高了装置的实用性，通过卡块的设置，对第一固定块进行固定，提高了装置的稳定性；
[0017]3、本技术通过设置的研磨装置、滑块、第二固定块和上料装置，通过研磨装置的设置，研磨装置设置有两组，两组研磨装置互相啮合，对矿渣粉进行研磨工作，提高了装置的精确性，在滑块的作用下，带动挡板进行滑动，提高了装置的适用性，通过第二固定块的设置，两组挡板卡合连接在一起，提高了装置的工作效率，通过上料装置的设置，可以将生产好的矿渣粉运输到储料箱内，减少了人力的消耗。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术转轴和搅拌器连接的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术出料装置的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术上料装置的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、粒化高炉本体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、第一固定块；6、搅拌器；7、固定槽；8、卡槽；9、卡块；10、固定板；11、研磨箱；12、研磨装置；13、出料装置；14、出料口；15、滑槽；16、滑块；17、连接板；18、挡板；19、第二固定块；20、凹槽；21、底座；22、储料箱；23、上料装置；24、侧板；25、传送带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括粒化高炉本体1，粒化高炉本体1的顶部左侧设置有进料口2，且粒化高炉本体1的顶端中部设置有电机3，电机3的输出端配合连接有转轴4，搅拌器6通过转轴4与粒化高炉本体1构成旋转结构，且搅拌器6在粒化高炉本体1上呈垂直分布，在转轴4的作用下，带动搅拌器6进行旋转搅拌工作，减少了人力的消耗，且转轴4的另一端配合连接有第一固定块5，搅拌器6和转轴4为卡合连接，且搅拌器6和转轴4呈垂直分布，通过第一固定块5的设置，转轴4和搅拌器6卡合连接在一起，便于对搅拌器6的拆卸和安装，提高了装置的实用性，第一固定块5的底部配合连接有搅拌器6，通过搅拌器6的设置，搅拌器6对粒化高炉本体1内部的矿渣粉进行搅拌，避免由于矿渣粉的堆积造成堵塞的现象，提高了装置的功能性，且搅拌器6的顶部表面开设有固定槽7，第一固
定块5的外壁表面开设有卡槽8，且卡槽8的内部配合连接有卡块9，卡块9和第一固定块5为卡合连接，且卡块9的直径小于第一固定块5的直径，通过卡块9的设置，对第一固定块5进行固定，提高了装置的稳定性。
[0026]请参阅图1
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4，一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，粒化高炉本体1的内壁中部左右两侧均配合连接有固定板10，且固定板10相对的一侧配合连接有研磨箱11，研磨箱11的内部配合连接有研磨装置12，研磨装置12设置有两组，且两组研磨装置12互相啮合，通过研磨装置12的设置，研磨装置12设置有两组，两组研磨装置12互相啮合，对矿渣粉进行研磨工作，提高了装置的精确性，且研磨箱11的底部配合连接有出料装置13，出料装置13的底部中段配合连接有出料口14，且出料装置13的底壁上下两侧表面均开设有滑槽15，滑槽15的内部配合连接有滑块16，挡板18通过滑块16与出料装置13构成滑动结构，且挡板18设置有两组，在滑块16的作用下，带动挡板18进行滑动，提高了装置的适用性，且滑块16相对的一侧配合连接有连接板17，连接板17相对的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括粒化高炉本体(1)，其特征在于：所述粒化高炉本体(1)的顶部左侧设置有进料口(2)，且粒化高炉本体(1)的顶端中部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端配合连接有转轴(4)，且转轴(4)的另一端配合连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的底部配合连接有搅拌器(6)，且搅拌器(6)的顶部表面开设有固定槽(7)；所述粒化高炉本体(1)的内壁中部左右两侧均配合连接有固定板(10)，且固定板(10)相对的一侧配合连接有研磨箱(11)，所述研磨箱(11)的内部配合连接有研磨装置(12)，且研磨箱(11)的底部配合连接有出料装置(13)，所述出料装置(13)的底部中段配合连接有出料口(14)，且出料装置(13)的底壁上下两侧表面均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部配合连接有滑块(16)，且滑块(16)相对的一侧配合连接有连接板(17)，所述连接板(17)相对的一侧配合连接有挡板(18)，且挡板(18)的右侧配合连接有第二固定块(19)，另一所述挡板(18)的左侧表面开设有凹槽(20)；所述粒化高炉本体(1)的底部设置有底座(21)，且底座(21)的顶部右侧配合连接有储料箱(22)，所述底座(21)的顶部左侧配合连接有上料装置(23)，且上料装置(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，关培明，
申请(专利权)人：新绛县宇丰废弃资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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