钢瓶自动环焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢瓶自动环焊装置，包括环焊装置主体，环焊装置主体内设有上料腔，环焊装置主体的上端面设有与上料腔连通的上料口以及设置于上料口两端的钢瓶夹持机构，上料腔的下端面设有能够朝向过背向上料口运动的上料机构；环焊装置主体的上端面且位于上料口两端分别设有长度方向沿环焊装置主体宽度方向设置的第一滑槽与第二滑槽，第一滑槽内设有可在第一滑槽内滑动的第一夹持机构组件，第二滑槽内设有可在第二滑槽内滑动的第二夹持机构组件；本实用新型专利技术能够对未焊接的钢瓶瓶身进行自动上料，自动焊接及自动下料等操作，故而能够较佳的减小操作人员的工作强度，同时能够较佳的避免在下料过程中因钢瓶意外掉落对操作人员造成伤害的风险。对操作人员造成伤害的风险。对操作人员造成伤害的风险。

【技术实现步骤摘要】
钢瓶自动环焊装置


[0001]本技术涉及钢瓶焊接
，具体地说，涉及一种钢瓶自动环焊装置。

技术介绍

[0002]钢瓶在日常生活工作中有着十分广泛的用途，例如液化气瓶、氧气瓶等等；现有钢瓶的加工工艺是先将钢板通过冲压工艺形成上瓶体和下瓶体，然后通过人工上料，对齐上下瓶体，通过焊接设备对上下瓶体进行焊接，焊接完成后通过人工将焊接好的钢瓶卸下，进行下道工序的操作；操作人员在进行上述操作使不仅劳动强度较大，生产效率较低，并且环焊完成后的钢瓶温度较高，操作不当容易对操作人员造成伤害。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的操作人员在操作时劳动强度较大的缺陷，本技术提供了一种钢瓶自动环焊装置。其能实现对未焊接的上下瓶体自动上料，自动焊接以及自动下料，较佳的达到减小操作人员的劳动强度，提高生产效率；还能够较佳的避免操作人员被环焊完后温度较高的瓶体误伤的风险。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]钢瓶自动环焊装置，其包括环焊装置主体，环焊装置主体内设有上料腔，环焊装置主体的上端面设有与上料腔连通的上料口以及设置于上料口两端的钢瓶夹持机构，上料腔的下端面设有能够朝向或背向上料口运动的上料机构。
[0006]通过本技术的钢瓶自动环焊装置，其能够对未焊接的上下瓶体自动上料，自动焊接以及自动下料，较佳的达到减小操作人员的劳动强度，提高生产效率；还能够较佳的避免操作人员被环焊完后温度较高的瓶体误伤的风险。
[0007]其中，上料腔、上料口及上料机构的设置，使得未焊接的上下瓶体可以通过上述设置自动运送至位于上料口两端的钢瓶夹持机构之间，从而较佳的达到降低操作人员劳动强度的效果。
[0008]作为优选，环焊装置主体的上端面且位于上料口两端分别设有长度方向沿环焊装置主体宽度方向设置的第一滑槽与第二滑槽；第一滑槽内设有可在第一滑槽内滑动的第一夹持机构组件，第二滑槽内设有可在第二滑槽内滑动的第二夹持机构组件。
[0009]本技术中，通过第一滑槽及第二滑槽的设置，使得钢瓶夹持机构可以在环焊装置主体的上端面滑动，从而较佳的达到自动运送钢瓶的效果。
[0010]作为优选环焊装置主体的上端面设有下料板，下料板的进料端的高度高于出料端的高度且钢瓶夹持机构能够将钢瓶平移至下料板的进料端。
[0011]本技术中，通过下料板的进料端高于出料端的设置，使得钢瓶在环焊完成后可以从下料板落下，然后进入下道工序，从而能够较佳的避免操作人员被温度较高的钢瓶误伤的风险。
[0012]作为优选，上料机构包括设置于上料腔下端面竖直布置的第一气缸，第一气缸上
连接有底板，底板上端面沿底板两侧均固定连接有侧板，侧板的上端设有弧形槽，两侧板之间设有传送带。
[0013]本技术中，通过传送带的设置，使得未焊接的上下瓶体可以较为方便的运送至上料腔内，从而较佳的达到减小操作人员劳动强度的效果；通过侧板上弧形槽的设置，可以将放置在传送带上的上下瓶体通过上料口举升至钢瓶夹持机构，从而较佳的达到减小操作人员劳动强度的效果。
[0014]作为优选，传送带伸出上料腔的一端设有位于传送带两侧的第一支撑脚，第一支撑脚靠近传送带的端部设有用于带动传送带转动的第一转动辊，第一转动辊的一端设有第一电机；传送带伸入上料腔的一端设有位于传送带两侧的第二支撑脚，第二支撑脚靠近传送带的端部设有第二转动辊，第一支撑脚的高度高于第二支撑脚。
[0015]本技术中，通过第一转动辊，第二转动辊与第一电机的设置，使得传送带在使用时可以在第一电机的作用下不间断的进行转动，从而达到将未焊接的上下瓶体不间断的输送至上料腔内的效果。
[0016]作为优选，侧板与上料腔内壁相邻的侧面设有限位块，上料腔内壁上设有沿环焊装置主体高度方向设置且与限位块相配合的限位槽。
[0017]本技术中，通过限位块及与限位块相配合的限位槽的设置，使得上料机构可以沿限位槽进行上升或下降，从而能够较佳的提高上料机构的稳定性。
[0018]作为优选，传送带表面沿传送方向均匀设有若干个间隔设置的挡板，相邻挡板之间构成能够与弧形槽相对配合的钢瓶限位槽。
[0019]本技术中，通过挡板及两相邻挡板共同形成能够与弧形槽相配合的钢瓶限位槽的设置，使得未焊接的上下瓶体可以卡在钢瓶限位槽内，从而较佳的提高了上下瓶体在传送带上的稳定性。
[0020]作为优选，第一夹持机构组件包括一端伸入第一滑槽内的第一滑动块，第一滑动块伸入第一滑槽内的部分连接有第二气缸；第一滑动块伸出第一滑槽部分设有转轴，转轴靠近上料口的端部连接有环形卡座，转轴远离上料口(190) 的端部设有用于驱动转轴的第二电机。
[0021]本技术中，通过环形卡座的设置，能够使瓶体底部可以卡在环形卡座内，较佳的提高了在焊接时瓶体的稳定性；通过转轴及第二电机的设置，能够使固定在钢瓶夹持机构上的钢瓶在焊接时，在第二电机的带动下，缓慢发生转动，从而达到较为便捷的对上下瓶体之间焊缝的焊接的效果。
[0022]作为优选，第二夹持机构组件包括一端伸入第二滑槽内的第二滑动块，第二滑动块伸入第二滑槽的部分连接有第三气缸；第二滑动块伸出第二滑槽(150) 的部分设有两段伸出第二滑动块且可滑动的顶针，第二滑动块的上端面设有第四气缸，第四气缸上设有用与推动顶针的连板，顶针远离上料口的端部设有内壁与顶针外壁相连的轴承，轴承安装在连板与第二滑动块相邻的侧面上。
[0023]本技术中，通过顶针、底板，及第四气缸的设置，使得未焊接的上下瓶体抵靠在一起，从而较佳的提高了在焊接时，上下瓶体的稳定性；通过轴承的设置，能够使抵靠在顶针上的上瓶体随着卡在环形卡座内的下瓶体同时转动，从而达到较为便捷的对上下瓶体之间焊缝的焊接的效果。
[0024]作为优选，顶针与上料口相邻的端面呈圆锥状。
[0025]本技术中，通过顶针与上料口相邻端面呈圆锥状的设置，能够使顶针更好的抵靠在上瓶体的瓶口处，从而较佳的提高钢瓶夹持机构在夹持瓶体时的稳定性。
附图说明
[0026]图1为实施例1中的钢瓶自动环焊装置的整体示意图；
[0027]图2为实施例1中的上料机构的示意图；
[0028]图3为实施例1中的第一夹持机构组件的示意图；
[0029]图4为实施例1中的第二夹持机构组件的示意图。
[0030]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0031]100、环焊装置主体；110、上料腔；120、第一夹持机构组件；130、第二夹持机构组件；140、第一滑槽；150、第二滑槽；160、下料板；170、上料机构；180、限位槽；190、上料口；200、传送带；210、第一支撑脚；211、第一传动辊；212、第一电机；220、第一气缸；221、底板；222、侧板；223限位块； 224、弧形槽；230、第二支撑脚；231、第二转动辊；240、挡板；300第一滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢瓶自动环焊装置，其特征在于：包括环焊装置主体(100)，环焊装置主体(100)内设有上料腔(110)，环焊装置主体(100)的上端面设有与上料腔(110)连通的上料口(190)，上料口(190)两端设有钢瓶夹持机构；上料腔(110)的下端面设有能够朝向或背向上料口(190)运动的上料机构(170)。2.根据权利要求1所述的钢瓶自动环焊装置，其特征在于：环焊装置主体(100)的上端面且位于上料口(190)两端分别设有长度方向沿环焊装置主体(100)宽度方向设置的第一滑槽(140)与第二滑槽(150)，第一滑槽(140)内设有可在第一滑槽(140)内滑动的第一夹持机构组件(120)，第二滑槽(150)内设有可在第二滑槽(150)内滑动的第二夹持机构组件(130)。3.根据权利要求1所述的钢瓶自动环焊装置，其特征在于：环焊装置主体(100)的上端面设有下料板(160)，下料板(160)的进料端的高度高于出料端的高度且钢瓶夹持机构能够将钢瓶平移至下料板(160)的进料端。4.根据权利要求1所述的钢瓶自动环焊装置，其特征在于：上料机构(170)包括设置于上料腔(110)下端面竖直布置的第一气缸(220)，第一气缸(220)上连接有底板(221)，底板(221)上端面沿底板(221)两侧均固定连接有侧板(222)，侧板(222)的上端设有弧形槽(224)，两侧板(222)之间设有传送带(200)。5.根据权利要求4所述的钢瓶自动环焊装置，其特征在于：传送带(200)伸出上料腔的一端设有位于传送带两侧的第一支撑脚(210)，第一支撑脚(210)靠近传送带(200)的端部设有用于带动传送带(200)转动的第一转动辊(211)，第一转动辊(211)的一端设有第一电机(212)；传送带(200)伸入上料腔(110)的一端设有位于传送带(200)两侧的第二支撑脚(230)，第二支撑脚(230)靠近传送带(200)的端部设有第二转动辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美，唐健雄，
申请(专利权)人：三江开源有限公司，
类型：新型
国别省市：