一种阀座自动焊接装备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀座焊接技术领域，具体为一种阀座自动焊接装备，包括工作台，工作台上方设有烟尘过滤机构，烟尘过滤机构包括引导漏斗，引导漏斗一侧设有过滤筒，引导漏斗内壁安装有抽风机，引导漏斗顶端相连通有出风管，出风管远离引导漏斗一端与过滤筒内部相连通；通过引导漏斗、抽风机的配合将电焊产生的烟尘抽至出风管中并顺着出风管进入过滤筒中，过滤筒内的水对烟尘中的可溶物进行溶解，然后通过活性炭吸附棉对烟尘中的粉尘颗粒及气味进行吸附，被过滤后的烟尘顺着出烟管排出过滤筒，从而实现了对钢瓶与阀座焊接过程中产生的电焊烟尘进行过滤净化。烟尘进行过滤净化。烟尘进行过滤净化。

【技术实现步骤摘要】
一种阀座自动焊接装备


[0001]本技术涉及阀座焊接
，具体为一种阀座自动焊接装备。

技术介绍

[0002]阀座是阀门内部的安装组件，用于支撑阀芯全关位置，在钢瓶的顶部通常安装有气阀，钢瓶阀门内的阀座在加工的过程中需要使用到焊接设备，钢瓶与阀座在焊接过程中会生产许多电焊烟尘。
[0003]公开号为CN113927237A的专利公开了一种阀座自动焊接设备，包括支撑座、振动盘支架、振动盘本体、阀座送料机器手和齿轮，所述支撑座的右侧设置有振动盘支架，振动盘支架的表面安装有振动盘本体，振动盘本体的上方设置有阀座送料机器手，支撑座的表面安装有齿轮，齿轮的侧面安装有编码器支架，齿轮的上方固定连接有主工位主轴，主工位主轴的顶部安装有主工位顶模具，支撑座的前端安装有分割器，支撑座的右侧固定连接有电机，支撑座前端的右侧连接有出料位。
[0004]虽然该技术方案通过装置上等角度分布的三处电磁吸盘机构已经能够实现同时对多个位置的阀座连通钢瓶进行同步操作，但是该设备在自动焊接过程中未设置用于净化过滤电焊烟尘的机构，电焊烟尘中含有大量的致癌物质，长期吸入会对人体造成严重损伤，鉴于此，我们提出一种阀座自动焊接装备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阀座自动焊接装备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种阀座自动焊接装备，包括工作台，所述工作台上方设有烟尘过滤机构，所述烟尘过滤机构包括引导漏斗，所述引导漏斗一侧设有过滤筒，所述引导漏斗内壁安装有抽风机，所述引导漏斗顶端相连通有出风管，所述出风管远离引导漏斗一端与过滤筒内部相连通，所述过滤筒外壁嵌设有进水管及位于进水管下方的出水管，所述过滤筒内壁靠近顶部位置安装有限位环，所述限位环上方设有活性炭吸附棉，所述过滤筒顶部设有密封盖，所述密封盖顶面嵌设有与所述过滤筒内部相连通的出烟管。
[0008]作为优选的一种技术方案，所述密封盖底面粘接固定有密封圈，所述密封圈直径与过滤筒内径相适配。
[0009]作为优选的一种技术方案，所述引导漏斗两侧均设有升降组件，所述升降组件包括固定安装于工作台顶面的套管，所述套管内部设有与其滑动连接的升降杆，所述升降杆顶面固定安装有固定块，所述固定块一端与引导漏斗外壁固定连接。
[0010]作为优选的一种技术方案，所述套管表面开设有插孔，所述插孔内部设有与其插接配合的限位螺栓，所述升降杆表面开设有若干呈等间距排布的螺栓孔，所述限位螺栓与螺栓孔螺纹连接。
[0011]作为优选的一种技术方案，所述出风管靠近过滤筒一端外壁上安装有单向阀。
[0012]作为优选的一种技术方案，所述工作台底面焊接固定有若干呈矩阵式排列的立柱，所述工作台下方设有移动机构。
[0013]作为优选的一种技术方案，所述移动机构包括固定安装于若干立柱之间的底板，所述底板表面开设有滑槽，所述滑槽内部设有与其滑动连接的滑块，所述滑块表面贯穿有与其螺纹连接的丝杆，所述丝杆一端同轴连接有电机。
[0014]作为优选的一种技术方案，所述滑块上方设有与其焊接固定的置物板，所述置物板两侧均一体成型有竖向板，所述置物板上方设有钢瓶，所述钢瓶两侧均设有夹持板，所述夹持板远离钢瓶一侧表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与竖向板螺纹连接，所述螺纹杆两侧均设有与竖向板滑动连接且固定安装于夹持板表面的导向杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置了烟尘过滤机构，通过引导漏斗、抽风机的配合将电焊产生的烟尘抽至出风管中并顺着出风管进入过滤筒中，过滤筒内的水对烟尘中的可溶物进行溶解，然后通过活性炭吸附棉对烟尘中的粉尘颗粒及气味进行吸附，被过滤后的烟尘顺着出烟管排出过滤筒，从而实现了对钢瓶与阀座焊接过程中产生的电焊烟尘进行过滤净化；
[0017]2、本技术在引导漏斗两侧均设置了可用来调节引导漏斗高度的升降组件，通过升降组件实现了引导漏斗可根据焊接位置的高度进行调节，防止引导漏斗与焊接位置之间距离过大导致部分电焊烟尘未被抽进引导漏斗中进行后续的过滤净化；
[0018]3、本技术设置了移动机构，通过两个夹持板将钢瓶固定在置物板上方，然后利用电机、丝杆及滑块的配合使得钢瓶水平移动至工作台工作台顶面开设的凹槽处，方便后续对钢瓶及阀座进行焊接作业。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中的工作台及烟尘过滤机构装配示意图；
[0021]图3为本技术中的引导漏斗及出风管装配结构示意图；
[0022]图4为本技术中的过滤筒结构示意图；
[0023]图5为本技术中的升降组件结构示意图；
[0024]图6为本技术中的移动机构及钢瓶结构示意图；
[0025]图7为本技术中的底板结构示意图；
[0026]图8本技术中的局部结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、工作台；11、立柱；
[0029]2、烟尘过滤机构；21、引导漏斗；211、抽风机；22、出风管；221、单向阀；23、升降组件；231、套管；232、插孔；233、限位螺栓；234、升降杆；235、螺栓孔；236、固定块；24、过滤筒；241、进水管；242、出水管；243、限位环；25、出烟管；26、密封盖；261、密封圈；27、活性炭吸附棉；28、密封塞；
[0030]3、移动机构；31、底板；311、滑槽；312、安装槽；32、置物板；321、定位槽；33、竖向板；34、丝杆；35、电机；36、夹持板；37、导向杆；38、螺纹杆；381、手轮；39、滑块；
[0031]4、钢瓶。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座自动焊接装备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设有烟尘过滤机构(2)，其特征在于：所述烟尘过滤机构(2)包括引导漏斗(21)，所述引导漏斗(21)一侧设有过滤筒(24)，所述引导漏斗(21)内壁安装有抽风机(211)，所述引导漏斗(21)顶端相连通有出风管(22)，所述出风管(22)远离引导漏斗(21)一端与过滤筒(24)内部相连通，所述过滤筒(24)外壁嵌设有进水管(241)及位于进水管(241)下方的出水管(242)，所述过滤筒(24)内壁靠近顶部位置安装有限位环(243)，所述限位环(243)上方设有活性炭吸附棉(27)，所述过滤筒(24)顶部设有密封盖(26)，所述密封盖(26)顶面嵌设有与所述过滤筒(24)内部相连通的出烟管(25)。2.根据权利要求1所述的一种阀座自动焊接装备，其特征在于：所述密封盖(26)底面粘接固定有密封圈(261)，所述密封圈(261)直径与过滤筒(24)内径相适配。3.根据权利要求1所述的一种阀座自动焊接装备，其特征在于：所述引导漏斗(21)两侧均设有升降组件(23)，所述升降组件(23)包括固定安装于工作台(1)顶面的套管(231)，所述套管(231)内部设有与其滑动连接的升降杆(234)，所述升降杆(234)顶面固定安装有固定块(236)，所述固定块(236)一端与引导漏斗(21)外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种阀座自动焊接装备，其特征在于：所述套管(231)表面开设有插孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思泉，王美，
申请(专利权)人：三江开源有限公司，
类型：新型
国别省市：