一种用于发电机组外壳制造的自动焊接装置制造方法及图纸

一种用于发电机组外壳制造的自动焊接装置，涉及壳体组装焊接技术领域，包括水平设置的底部支撑板，底部支撑板的上表面一端铰接设有摆动安装板，摆动安装板上设有旋转推料组件，底部支撑板的上表面另一端设有转动安装板，转动安装板上设有夹持定位组件，底部支撑板的上表面中部滑动设有内外焊接组件；旋转推料组件包括限位套筒，限位套筒固接于摆动安装板的内侧壁上，限位套筒内设有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括转动设置的驱动轴，驱动轴靠近端部的圆周面上固接有三块中心对称的驱动板。本发明专利技术解决了传统技术中的焊接装置及焊接方式在对一种圆筒外壳进行焊接的过程中存在的焊接效率低、焊接效果差以及自动化程度低、生产成本高的问题。生产成本高的问题。生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发电机组外壳制造的自动焊接装置


[0001]本专利技术涉及壳体组装焊接
，具体涉及一种用于发电机组外壳制造的自动焊接装置。

技术介绍

[0002]发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，一般来说，发电机组都包括提供动能的发动机、产生电流的发电机以及控制系统。
[0003]燃气发电机组中通常包括上百个部件，这些部件被机械地组合安装，以实现燃气发电机组工作过程中的不同作用。燃气发电机组的常见部件中包括一种筒形外壳，这种外壳部件的主要作用是保证内部部件的正常运作。
[0004]由于上述的圆筒外壳的体积较大，传统的铸锻成型的壳体加工方法无法满足其生产需求，因而需要采用焊接加工的方法，具体过程为：将轧制成一定弧度的弧形板依次安装固定成完整的圆柱筒，操作工人采用手持焊机的方式对相邻两块弧形板之间的缝隙进行焊接，使其成为整体的外壳体。
[0005]而上述的加工生产方式在大规模的推广应用中却存在诸多的问题，包括：1、安全和成本问题：上述的壳体组装焊接过程中，最为关键的焊接加工工作是采用了操作工人手持点焊机进行焊接的方式，这种方式的危险系数高，对于安全防护的要求高，并且由于人工焊接的局限性，人工和时间的成本都会大大增加。
[0006]2、焊接效率问题：首先人工焊接的方式一次只能对一个部位进行焊接加工，在对其他部位进行焊接时需要调整变换工位，不可避免地会增加焊接时间，降低加工效率；另外，圆筒外壳的组装焊接方式及其原料的结构特征决定了不能在一次装夹的情况下完成对于整条待焊接缝隙的焊接加工，必须在焊接一段后将圆筒外壳拆下翻转后才能进行另一段的焊接加工，而反复地拆装工件也大大降低了焊接效率。
[0007]3、焊接质量问题：人工焊接的方式在圆筒外壳成型的过程中需要进行多次往复的焊接加工，但难以保证每次焊接加工的标准统一，容易出现局部焊接刚性不足的问题，并且人工的方式往往只能进行外侧单侧焊接加工，在焊接结束后也容易出现焊接牢固性不足的问题。
[0008]4、焊接加工的自动化和连续性不足的问题：包括上料、夹持、焊接、中转和卸料在内的各个过程之间缺乏关联性，不能成为一个完整连续的加工过程。
[0009]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种用于发电机组外壳制造的自动焊接装置，用以解决传统技术中的焊接装置及焊接方式在对一种圆筒外壳进行焊接的过程中存在的焊接效率低、焊接效果差以及自动化程度低、生产成本高的问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
一种用于发电机组外壳制造的自动焊接装置，其特征在于：包括水平设置的底部支撑板，所述底部支撑板的上表面一端铰接设有摆动安装板，所述摆动安装板上设有旋转推料组件，所述底部支撑板的上表面另一端设有转动安装板，所述转动安装板上设有夹持定位组件，所述底部支撑板的上表面中部滑动设有内外焊接组件。
[0012]作为一种优化的方案，所述旋转推料组件包括限位套筒，所述限位套筒固接于所述摆动安装板的内侧壁上，所述限位套筒内设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括转动设置的驱动轴，所述驱动轴靠近端部的圆周面上固接有三块中心对称的驱动板，每块所述驱动板的末端分别固接有间隔板，所述限位套筒内还伸缩设有推料圆板，所述推料圆板设置于所述旋转驱动机构和所述摆动安装板之间。
[0013]作为一种优化的方案，所述夹持定位组件包括两块上下对称设置的弧形夹持板，两块所述弧形夹持板沿竖向滑动设置，两块所述弧形夹持板之间设有沿横向滑动推出的推料板，所述推料板上设有对工件的内圆面进行支撑夹紧的电动伸缩内撑板。
[0014]作为一种优化的方案，所述内外焊接组件包括滑动底座，所述滑动底座上方设有用于工件外表面焊接的第一焊接箱，所述第一焊接箱内设有外焊接头。
[0015]作为一种优化的方案，所述第一焊接箱的上端固接有用于工件内表面焊接的第二焊接箱，所述第二焊接箱内设有焊接调节机构，所述焊接调节机构包括横向固接于所述第二焊接箱内侧壁上的安装轴，所述安装轴上套装有伸缩调节板，所述伸缩调节板和所述第二焊接箱之间设有三根中心对称的调节伸缩缸。
[0016]作为一种优化的方案，所述安装轴的外侧设有三块中心对称的支撑侧板，每块所述支撑侧板的外壁上斜向固接有用于焊接的焊条。
[0017]作为一种优化的方案，所述摆动安装板的外侧壁上固接有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴末端穿过所述摆动安装板并同轴固接至所述驱动轴的端部。
[0018]作为一种优化的方案，所述摆动安装板上开设有三个中心对称的安装通孔，每个所述安装通孔内分别固接有推料伸缩缸，每个所述推料伸缩缸的末端延伸至所述限位套筒内并固接至所述推料圆板的端面上，所述推料圆板的端面中心处开设有避让口。
[0019]作为一种优化的方案，每块所述弧形夹持板两端的水平部分分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接设有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆上半部分与下半部分的螺纹旋向相反。
[0020]作为一种优化的方案，所述转动安装板的内侧壁上固接有传动箱，所述传动箱内设有传动机构，所述传动机构包括固接于所述传动箱内顶面上的双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的每根输出轴的末端分别固接有竖向传动锥齿。
[0021]作为一种优化的方案，所述竖向螺纹杆的下端穿过所述传动箱的上箱壁并延伸至其内部，所述竖向螺纹杆的下端固接有横向传动锥齿，所述横向传动锥齿与所述竖向传动锥齿之间啮合传动。
[0022]作为一种优化的方案，所述转动安装板的外侧壁上固接有两个横向对称的步进电机，所述转动安装板的内侧壁上开设有安装口，所述安装口与两个所述步进电机相对设置，每个所述步进电机延伸至所述安装口内的输出轴末端固接有主传动齿轮。
[0023]作为一种优化的方案，所述推料板的横向两端分别开设有四个对称的连接孔，每个所述连接孔的内壁上设有内圈螺纹，所述连接孔内螺纹连接有横向螺纹杆，每根所述横
向螺纹杆的末端转动安装在所述安装口的内壁上，所述横向螺纹杆靠近末端的周壁上固接有副传动齿轮，所述副传动齿轮与所述主传动齿轮之间啮合传动。
[0024]作为一种优化的方案，所述外焊接头对称设有四个，四个所述外焊接头固接在所述第一焊接箱的四个内壁直角处。
[0025]作为一种优化的方案，所述底部支撑板的上表面中部开设有滑动限位槽，所述滑动底座滑动卡装在所述滑动限位槽内，所述底部支撑板的上表面还固接有两个横向对称的滑动驱动电机，每个所述滑动驱动电机的输出轴末端固接有水平的驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的末端穿过并螺纹连接于所述滑动底座。
[0026]作为一种优化的方案，所述滑动底座和所述第一焊接箱之间设有若干个升降伸缩缸，每个所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述第一焊接箱的下表面上，每个所述升降伸缩缸的下部固定端固接在所述滑动底座的上表面上。
[0027]作为一种优化的方案，所述转动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发电机组外壳制造的自动焊接装置，其特征在于：包括水平设置的底部支撑板（1），所述底部支撑板（1）的上表面一端铰接设有摆动安装板（2），所述摆动安装板（2）上设有旋转推料组件，所述底部支撑板（1）的上表面另一端设有转动安装板（3），所述转动安装板（3）上设有夹持定位组件，所述底部支撑板（1）的上表面中部滑动设有内外焊接组件；所述旋转推料组件包括限位套筒（4），所述限位套筒（4）固接于所述摆动安装板（2）的内侧壁上，所述限位套筒（4）内设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括转动设置的驱动轴（6），所述驱动轴（6）靠近端部的圆周面上固接有三块中心对称的驱动板（7），每块所述驱动板（7）的末端分别固接有间隔板（8），所述限位套筒（4）内还伸缩设有推料圆板（5），所述推料圆板（5）设置于所述旋转驱动机构和所述摆动安装板（2）之间；所述夹持定位组件包括两块上下对称设置的弧形夹持板（14），两块所述弧形夹持板（14）沿竖向滑动设置，两块所述弧形夹持板（14）之间设有沿横向滑动推出的推料板（15），所述推料板（15）上设有对工件的内圆面进行支撑夹紧的电动伸缩内撑板（16）；所述内外焊接组件包括滑动底座（29），所述滑动底座（29）上方设有用于工件外表面焊接的第一焊接箱（30），所述第一焊接箱（30）内设有外焊接头（31）；所述第一焊接箱（30）的上端固接有用于工件内表面焊接的第二焊接箱（32），所述第二焊接箱（32）内设有焊接调节机构，所述焊接调节机构包括横向固接于所述第二焊接箱（32）内侧壁上的安装轴（33），所述安装轴（33）上套装有伸缩调节板（34），所述伸缩调节板（34）和所述第二焊接箱（32）之间设有三根中心对称的调节伸缩缸（35）；所述安装轴（33）的外侧设有三块中心对称的支撑侧板（36），每块所述支撑侧板（36）的外壁上斜向固接有用于焊接的焊条（39）。2.根据权利要求1所述的一种用于发电机组外壳制造的自动焊接装置，其特征在于：所述摆动安装板（2）的外侧壁上固接有旋转驱动电机（9），所述旋转驱动电机（9）的输出轴末端穿过所述摆动安装板（2）并同轴固接至所述驱动轴（6）的端部；所述摆动安装板（2）上开设有三个中心对称的安装通孔（10），每个所述安装通孔（10）内分别固接有推料伸缩缸（11），每个所述推料伸缩缸（11）的末端延伸至所述限位套筒（4）内并固接至所述推料圆板（5）的端面上，所述推料圆板（5）的端面中心处开设有避让口。3.根据权利要求1所述的一种用于发电机组外壳制造的自动焊接装置，其特征在于：每块所述弧形夹持板（14）两端的水平部分分别开设有螺纹孔（17），所述螺纹孔（17）内螺纹连接设有竖向螺纹杆（18），所述竖向螺纹杆（18）上半部分与下半部分的螺纹旋向相反。4.根据权利要求3所述的一种用于发电机组外壳制造的自动焊接装置，其特征在于：所述转动安装板（3）的内侧壁上固接有传动箱（19），所述传动箱（19）内设有传动机构，所述传动机构包括固接于所述传动箱（19）内顶面上的双轴驱动电机（20），所述双轴驱动电机（20）的每根输出轴的末端分别固接有竖向传动锥齿（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春红，
申请(专利权)人：潍坊亚冠动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：