一种按压式开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按压式开关，包括压柄和连接装置，所述的连接装置上设有安装部，所述的压柄上设有凸块，所述的凸块上设有安装孔，所述的压柄通过连接件穿过安装孔后与安装部活动连接；所述的连接装置内设有第一凹槽，所述的第一凹槽内设有密封圈；所述的连接装置上设有竖直设置的柱状体，所述的竖直设置的柱状体和连接装置之间设有第一弹簧，所述的竖直设置的柱状体上还设有出气口；所述连接装置下端设有连接气嘴，所述的连接气嘴上设有进气口，所述的连接装置内设有内螺纹，所述的连接气嘴外层设有第一外螺纹，所述的内螺纹和第一外螺纹相互配合。外螺纹相互配合。外螺纹相互配合。

【技术实现步骤摘要】
一种按压式开关


[0001]本技术属于钢瓶开关领域，具体涉及一种按压式开关。

技术介绍

[0002]在日常生活中使用的氦气瓶往往用来给气球充气，一般氦气瓶上都会设有一个简易的阀门开关。这种阀门开关属于瓶体上的控制部件，一般阀门具有截止、调节、防止逆流或溢流泄压等功能，阀门类型的品种和规格相当繁多。一般的阀门开关可以简单的控制瓶体的打开或者闭合，但是阀门各个部件之间的气密性不好，长时间使用后，瓶体内的气体会从部件的缝隙处跑出。同时，有些阀门开关是采用按压式，按压手感不好，按压手柄有时不会回弹，使用起来不是很方便。因此，需要设计一款气密效果好并且按压省力的按压式开关。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的问题，设计了一种按压式开关，这种按压式开关包括压柄、连接装置、竖直设置的柱状体和连接气嘴；所述的连接装置和竖直设置的柱状体的接触部位设有密封圈，所述的密封圈可以起到密封隔离的作用；所述的连接气嘴设有顶块，所述的顶块与连接气嘴的接触部位设有圆环形密封条，通过设置密封圈和圆环形密封条可以让开关整体保持良好的气密性；在连接装置和竖直设置的柱状体之间还设有第一弹簧，这样压柄在按压后可以随时回弹；这样在开关按压结束结束后，压柄可以恢复到原来的位置，可以让开关自动恢复到关闭状态，从而保证与开关连接的钢瓶的整体气密性。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种按压式开关，包括压柄和连接装置，所述的连接装置上设有安装部，所述的压柄上设有凸块，所述的凸块上设有安装孔，所述的压柄通过连接件穿过安装孔后与安装部活动连接；所述的连接装置内设有第一凹槽，所述的第一凹槽内设有密封圈；所述的连接装置上设有竖直设置的柱状体，所述的竖直设置的柱状体和连接装置之间设有第一弹簧，所述的竖直设置的柱状体上还设有出气口；所述连接装置下端设有连接气嘴，所述的连接气嘴上设有进气口，所述的连接装置内设有内螺纹，所述的连接气嘴外层设有第一外螺纹，所述的内螺纹和第一外螺纹相互配合。
[0005]作为优选，所述的竖直设置的柱状体上设有第一下表面、第一上表面和第二下表面；所述的压柄上设有凸块，所述的压柄以连接件所在的轴为旋转轴可以转动，所述的压柄转动后，压柄上的凸块就会去挤压第一上表面；所述的竖直设置的柱状体在受到挤压后，所述的第一下表面可以与密封圈相互贴合；所述的竖直设置的柱状体上还设有凸出端，所述的凸出端可以去挤压连接气嘴上的顶块；所述的竖直设置的柱状体上还设有通气孔，所述的通气孔用于连接进出口和出气口。
[0006]通过在连接装置上设置第一凹槽，在第一凹槽内设置密封圈，可以防止钢瓶内的气体从竖直设置的柱状体与连接装置贴合的接触面上的缝隙泄漏出去。同时，在连接装置的第二上表面设置第一弹簧，可以让压柄随时回弹。
[0007]作为优选，所述的连接气嘴外层设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述的第一外螺纹与连接装置上的内螺纹配合连接，所述的第二外螺纹用于连接钢瓶；所述的连接气嘴内部设有内腔体，所述的内腔体上设有第三下表面和第四上表面，所述的内腔体内设有顶块。
[0008]作为优选，所述的顶块上设有第二凹槽，所述的第二凹槽内设有圆环形密封条；所述的顶块侧壁上设有四个相同的限位柱，所述的限位柱和内腔体的内壁相互贴合；所述的顶块外层设有第三上表面，所述的竖直设置的柱状体上的凸出端可以去挤压第三上表面；所述的顶块内部设有第三凹槽，所述的第三凹槽内设有第二弹簧，所述的第三凹槽内设有第四下表面，所述的连接气嘴的内腔体上设有第四上表面，所述的第二弹簧分别与第四上表面和第四下表面相互贴合。
[0009]通过在顶块外侧面上设置和内腔体内壁相互贴合的限位柱，可以让顶块的位置一直在内腔体的中心，不会发生左右偏移。同时，设置第二弹簧可以让顶块时刻顶住连接气嘴的第三下表面，这样连接气嘴内的顶块在没有受到挤压时，所述的连接气嘴始终保持关闭不导通状态。
[0010]作为优选，所述的密封圈半剖后可以看到圆形截面，所述的圆形截面的直径大于第一凹槽的槽深；所述的圆环形密封条水平放置后可以观察其厚度，所述的厚度大于第二凹槽的槽深。
[0011]作为优选，所述的第一弹簧安装在连接装置和素质设置的柱状体之间，当压柄上的凸轮没有去挤压第一上表面时，第一弹簧会处于没有弹性形变状态；所述的第二弹簧初始一直处于压缩状态，所述的第二弹簧产生的弹力让顶块上的圆环形密封条与连接气嘴的第三下表面去贴合；所述的凸出端挤压到顶块时，所述的第二弹簧会进一步的压缩。
[0012]所述的第一弹簧初始没有发生弹性形变，这样第一弹簧在受到挤压后会产生弹力，让压柄回复到初始位置；所述的第二弹簧初始处于压缩状态，这样顶块在初始状态可以一直挤压连接气嘴。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：所述的按压式开关在零部件连接的位置都设置了密封圈或者圆环形密封条，这样开关的打开的时候，气体不会从这些连接部位的缝隙泄漏出去。同时，在连接装置和竖直设置的柱状体之间设置了第一弹簧，可以让竖直设置的柱状体上方的压柄在按压后自动回复到初始位置。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体视图；
[0015]图2为图1立体视图的侧面视图；
[0016]图3为图2视图的剖面视图；
[0017]图4为本技术爆炸后的剖面视图；
[0018]图5为竖直设置的柱状体的立体视图；
[0019]图6为连接气嘴的半剖视图；
[0020]图7为压柄的立体视图；
[0021]图8为顶块的立体视图。
[0022]图中标记：1、压柄；2、竖直设置的柱状体；21、凸出端；22、通气孔；23、第一下表面；24、第一上表面；25、第二下表面；3、连接装置；31、第一凹槽；32、内螺纹；33、安装部；34、第
二上表面；4、连接件；5、连接气嘴；51、内腔体；52、第一外螺纹；53、第三下表面；54、第二外螺纹；55、第四上表面；6、顶块、61、第二凹槽；62、限位柱；63、第三上表面；64、第三凹槽；65、第四下表面；7、密封圈；71、圆形截面；8、圆环形密封条；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、进气口；12、出气口；13、凸块；14、安装孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0024]实施例1
[0025]如图1至图8所示，一种按压式开关，包括压柄1和连接装置3，所述的连接装置3上设有安装部33，所述的压柄1上设有凸块13，所述的凸块13上设有安装孔14，所述的压柄1通过连接件4穿过安装孔14后与安装部33活动连接；所述的连接装置3内设有第一凹槽31，所述的第一凹槽31内设有密封圈7；所述的连接装置3上设有竖直设置的柱状体2，所述的竖直设置的柱状体2和连接装置3之间设有第一弹簧9，所述的竖直设置的柱状体2上还设有出气口12；所述连接装置3下端设有连接气嘴5，所述的连接气嘴5上设有进气口11，所述的连接装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按压式开关，包括压柄(1)和连接装置(3)，其特征在于，所述的连接装置(3)上设有安装部(33)，所述的压柄(1)上设有凸块(13)，所述的凸块(13)上设有安装孔(14)，所述的压柄(1)通过连接件(4)穿过安装孔(14)后与安装部(33)活动连接；所述的连接装置(3)内设有第一凹槽(31)，所述的第一凹槽(31)内设有密封圈(7)；所述的连接装置(3)上设有竖直设置的柱状体(2)，所述的竖直设置的柱状体(2)和连接装置(3)之间设有第一弹簧(9)，所述的竖直设置的柱状体(2)上还设有出气口(12)；所述连接装置(3)下端设有连接气嘴(5)，所述的连接气嘴(5)上设有进气口(11)，所述的连接装置(3)内设有内螺纹(32)，所述的连接气嘴(5)外层设有第一外螺纹(52)，所述的内螺纹(32)和第一外螺纹(52)相互配合。2.根据权利要求1所述的按压式开关，其特征在于，所述的竖直设置的柱状体(2)上设有第一下表面(23)、第一上表面(24)和第二下表面(25)；所述的压柄(1)上设有凸块(13)，所述的压柄(1)以连接件(4)所在的轴为旋转轴可以转动，所述的压柄(1)转动后，压柄(1)上的凸块(13)就会去挤压第一上表面(24)；所述的竖直设置的柱状体(2)在受到挤压后，所述的第一下表面(23)可以与密封圈(7)相互贴合；所述的竖直设置的柱状体(2)上还设有凸出端(21)，所述的凸出端(21)可以去挤压连接气嘴(5)上的顶块(6)；所述的竖直设置的柱状体(2)上还设有通气孔(22)，所述的通气孔(22)用于连接进出口和出气口(12)。3.根据权利要求1所述的按压式开关，其特征在于，所述的连接气嘴(5)外层设有第一外螺纹(52)和第二外螺纹(54)，所述的第一外螺纹(52)与连接装置(3)上的内螺纹(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美，刘思泉，
申请(专利权)人：三江开源有限公司，
类型：新型
国别省市：