一种注塑机用锁模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机领域，具体是涉及一种注塑机用锁模机构，包括安装在模架上的定模和动模，模架上设有一个与动模连接的液压缸，并且模架上还设有用以引导动模移动的导向杆，动模和模架之间对称设有两组连杆机构，两组连杆机构的对称面是动模的中间截面，模架上还包括有合模锁紧装置，该合模锁紧装置包括设置在两组连杆机构之间的对接机构和设置在对接机构上的加压机构，并且液压缸的轴杆与动模之间还连接设有一个缓冲机构，本申请通过加压机构间接施加压力于连杆机构的方式以及通过缓冲机构的配合，实现了动模在通过液压缸锁模后能够进一步的挤压在定模上的操作，避免了定模与动模之间缝隙的产生，提高了产品成型的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用锁模机构


[0001]本技术涉及注塑机领域，具体是涉及一种注塑机用锁模机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机锁模大多为拉杆锁模方式，采用高压油推动锁模活塞对注塑机拉杆进行抱闸，锁模活塞内的内环形齿与拉杆上的锁紧环形齿相啮合，形成高效锁模，但是在实际加工中，模具之间容易在闭合过程中产生缝隙且在锁模过程中无法消除，从而导致锁模效果变差。
[0003]目前，需要一种能够在定模与动模合模过后进一步对动模进行挤压的锁模机构。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑机用锁模机构，本申请通过加压机构间接施加压力于连杆机构的方式以及通过缓冲机构的配合，实现了动模在通过液压缸锁模后能够进一步的挤压在定模上的操作，避免了定模与动模之间缝隙的产生，提高了产品成型的合格率。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]本技术提供一种注塑机用锁模机构，包括安装在模架上的定模和动模，模架上设有一个与动模连接的液压缸，并且模架上还设有用以引导动模移动的导向杆，动模和模架之间对称设有两组连杆机构，两组连杆机构的对称面是动模的中间截面，模架上还包括有用以同时对两组连杆机构施加压力从而促使动模合模后锁紧在定模上的合模锁紧装置，该合模锁紧装置包括设置在两组连杆机构之间用以连接两组连杆机构的对接机构和设置在对接机构上用以对其施加压力的加压机构，并且液压缸的轴杆与动模之间还连接设有一个缓冲机构。
[0007]优选的，连杆机构包括有多个交错设置的第一连杆和第二连杆，动模和模架上对应于第一连杆和第二连杆分别设有第一铰接座和第二铰接座，多个第一连杆的同一端通过同一个第一铰接轴铰接在第一铰接座上，多个第二连杆的同一端通过同一个第二铰接轴铰接在第二铰接座上，并且多个第一连杆和多个第二连杆的交错端还通过同一个中间轴铰接。
[0008]优选的，对接机构包括有一个横穿模架与定模的长杆和一个滑动套设在长杆上的滑套，滑套的两侧且位于两组连杆机构之间还均设有一个对接杆，每个对接杆的一端分别铰接在相应的中间轴上，滑套的两侧还均设有供相应对接杆铰接的铰接端，每个对接杆的自由端均通过一个第三铰接轴铰接在滑套上相应的铰接端上，并且滑套上垂直于长杆的长度方向还穿插有一个销轴，长杆上沿着其长度方向还开设有供销轴移动的移动口。
[0009]优选的，长杆上设有一个用以稳定对接杆的固定件，该固定件包括有一个套设在销轴上的固定套，销轴上开设有一个通孔，固定套上设有一个螺钉且螺钉的端部处于销轴
的通孔内，长杆的内部沿着其长度方向还开设有一个圆口，并且固定套上还固定设有一个插设在圆口内的圆杆。
[0010]优选的，加压机构包括有一个同轴设置在长杆移动口内的加压活塞，加压活塞的直径等于长杆的移动口的直径，加压活塞能够在移动口内沿着长杆的轴线方向移动，加压活塞的一端与长杆靠近液压缸的一端之间还连接有一个波纹管，并且长杆连接波纹管的端部还设有一个连通至移动口内的通气口，加压活塞面向固定套的一端还具有橡胶层。
[0011]优选的，缓冲机构包括有一个压板，液压缸的轴杆的端部沿着其长度方向开设有一个插口，压板上垂直设有一个插设在插口内的插杆，液压缸的轴杆的插口处还开设有一个直径大于插口直径的活动口，压板与插杆的连接处还同轴设有一个直径等于活动口直径的圆柱，并且插杆上还套设有一个缓冲弹簧，缓冲弹簧位于活动口内且缓冲弹簧的两端分别固定在活动口的端部和圆柱的端部。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]1.本申请通过加压机构间接施加压力于连杆机构的方式以及通过缓冲机构的配合，实现了动模在通过液压缸锁模后能够进一步的挤压在定模上的操作，避免了定模与动模之间缝隙的产生，提高了产品成型的合格率。
[0014]2.本申请通过对接杆对滑套与连接机构之间的连接，实现了连杆机构对动模的继续施压，消除了定模与动模之间的缝隙，保证了产品成型的质量。
[0015]3.本申请通过加压活塞通气挤压的方式，实现了对滑套的挤压，从而实现了对动模的进一步挤压，提高了动模与定模之间的锁模程度。
[0016]4.本申请通过液压缸的轴杆与动模之间的弹性连接，实现了连杆机构对动模施压时能够有效的使动模进一步压在定模上，避免液压缸在驱使动模压在定模上后无法继续对动模进行挤压的情况，保证动模与定模之间能够顺利达到锁模效果。
附图说明
[0017]图1是实施例的立体结构示意图；
[0018]图2是实施例的主视图；
[0019]图3是图2的A
‑
A处剖视图；
[0020]图4是图3的B处放大示意图；
[0021]图5是图3的C处放大示意图；
[0022]图6是图1的俯视图；
[0023]图7是图6的D
‑
D处剖视图。
[0024]图中标号为：
[0025]1‑
模架；1a
‑
导向杆；1b
‑
第二铰接座；
[0026]2‑
定模；
[0027]3‑
动模；3a
‑
第一铰接座；
[0028]4‑
液压缸；4a
‑
轴杆；4b
‑
缓冲机构；4b1
‑
压板；4b2
‑
插杆；4b3
‑
圆柱；4b4
‑
缓冲弹簧；
[0029]5‑
连杆机构；5a
‑
第一连杆；5a1
‑
第一铰接轴；5b
‑
第二连杆；5b1
‑
第二铰接轴；5c
‑
中间轴；
[0030]6‑
合模锁紧装置；6a
‑
对接机构；6a1
‑
长杆；6a11
‑
移动口；6a12
‑
通气口；6a2
‑
滑套；
6a21
‑
铰接端；6a22
‑
第三铰接轴；6a3
‑
对接杆；6a4
‑
销轴；6a41
‑
通孔；6a5
‑
固定件；6a51
‑
固定套；6a52
‑
螺钉；6a53
‑
圆杆；6b
‑
加压机构；6b1
‑
加压活塞；6b11
‑
橡胶层；6b2
‑
波纹管。
具体实施方式
[0031]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0032]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用锁模机构，包括安装在模架(1)上的定模(2)和动模(3)，模架(1)上设有一个与动模(3)连接的液压缸(4)，并且模架(1)上还设有用以引导动模(3)移动的导向杆(1a)，其特征在于，动模(3)和模架(1)之间对称设有两组连杆机构(5)，两组连杆机构(5)的对称面是动模(3)的中间截面，模架(1)上还包括有用以同时对两组连杆机构(5)施加压力从而促使动模(3)合模后锁紧在定模(2)上的合模锁紧装置(6)，该合模锁紧装置(6)包括设置在两组连杆机构(5)之间用以连接两组连杆机构(5)的对接机构(6a)和设置在对接机构(6a)上用以对其施加压力的加压机构(6b)，并且液压缸(4)的轴杆(4a)与动模(3)之间还连接设有一个缓冲机构(4b)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用锁模机构，其特征在于，连杆机构(5)包括有多个交错设置的第一连杆(5a)和第二连杆(5b)，动模(3)和模架(1)上对应于第一连杆(5a)和第二连杆(5b)分别设有第一铰接座(3a)和第二铰接座(1b)，多个第一连杆(5a)的同一端通过同一个第一铰接轴(5a1)铰接在第一铰接座(3a)上，多个第二连杆(5b)的同一端通过同一个第二铰接轴(5b1)铰接在第二铰接座(1b)上，并且多个第一连杆(5a)和多个第二连杆(5b)的交错端还通过同一个中间轴(5c)铰接。3.根据权利要求1或2所述的一种注塑机用锁模机构，其特征在于，对接机构(6a)包括有一个横穿模架(1)与定模(2)的长杆(6a1)和一个滑动套设在长杆(6a1)上的滑套(6a2)，滑套(6a2)的两侧且位于两组连杆机构(5)之间还均设有一个对接杆(6a3)，每个对接杆(6a3)的一端分别铰接在相应的中间轴(5c)上，滑套(6a2)的两侧还均设有供相应对接杆(6a3)铰接的铰接端(6a21)，每个对接杆(6a3)的自由端均通过一个第三铰接轴(6a22)铰接在滑套(6a2)上相应的铰接端(6a21)上，并且滑套(6a2)上垂直于长杆(6a1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲恺，励小平，王浩泽，张善坤，任杰，姚钱，
申请(专利权)人：宁波双盛塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：