一种塑料花盆的注射成型设备制造技术

本发明专利技术涉及注射成型设备技术领域，具体涉及一种塑料花盆的注射成型设备。一种塑料花盆的注射成型设备包括基座和注塑机，注塑机设置在基座上，由合模机构、液压机构、注射机构、电气控制机构和顶压机构组成。合模机构包括第一模仁和与第一模仁组装以在二者之间形成模穴的第二模仁。液压机构设置在基座上，用于驱动第一模仁向第二模仁靠近。进料熔融机构用于将高分子原料熔融成液相。所述注射机构在电气控制机构的作用下向模穴中注射高分子原料。液压机构包括液压杆，顶压机构用于防止合模机构在锁模的过程中密封不严而导致高分子原料泄露。锁模的过程中密封不严而导致高分子原料泄露。锁模的过程中密封不严而导致高分子原料泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料花盆的注射成型设备


[0001]本专利技术涉及注射成型设备
，具体涉及一种塑料花盆的注射成型设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热高分子原料，对熔融塑料施加高压，使熔融后的高分子原料射出而充满模具的模穴，当模穴的造型为花盆状时则高分子原料冷却成型后即形成花盆。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装及人们日常生活各个领域。
[0003]现有注塑机的合模机构普遍分为动模和静模，以液压传动并提供锁模力，但在锁模过程中，由于设备本身震动和液压传动的刚性较差的特点，易产生高分子原料泄露，造成高分子原料浪费，且产品合格率较低，增加后续处理成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种塑料花盆的注射成型设备，以解决现有的注射成型设备在锁模的过程中容易产生高分子原料泄露的问题。
[0005]本专利技术的一种塑料花盆的注射成型设备采用如下技术方案：一种塑料花盆的注射成型设备包括基座和注塑机；注塑机设置在基座上，由合模机构、液压机构、进料熔融机构、注射机构、电气控制机构和顶压机构组成；所述合模机构包括第一模仁和与第一模仁组装以在二者之间形成模穴的第二模仁；所述液压机构设置在基座上，用于驱动第一模仁向第二模仁靠近；进料熔融机构用于将高分子原料熔融成液相；所述注射机构在电气控制机构的作用下向模穴中注射高分子原料。
[0006]所述液压机构包括液压杆，所述顶压机构包括第一模板、第二模板和顶压组件；第一模板通过弹性件连接于液压杆的端部，所述第一模仁设置于第一模板；所述第二模板沿液压杆的轴线方向可滑动地安装于基座，所述第二模仁设置于第二模板；所述顶压组件用于将液压杆的部分伸长转化为第二模板的向靠近第一模板的移动。
[0007]进一步地，所述顶压组件包括竖杆、传动件和限位件；竖杆竖直设置，初始状态下沿第一方向可滑动；所述限位件用于在液压杆带动第一模板与第二模板接触后继伸长到预设位置时促使竖杆与第一模板固定，且限位件在第一模板与第二模板接触后、竖杆与第一模板固定之前驱使竖杆和第二模板相互靠近；传动件包括斜槽、水平杆和斜杆；所述斜槽设置于第二模板的侧壁，从其下端向上且向靠近第一模板的一侧延伸至其上端；所述水平杆水平设置，水平杆的第一端部沿上下方向可滑动地安装于竖杆；所述斜杆的第一端部转动安装于基座，斜杆的第二端部与横杆的第二端部转动连接，且转动连接处安装有滑柱，所述滑柱插入所述斜槽；初始状态下斜杆与水平面的夹角大于斜槽与竖直面的夹角，且当竖杆与第一模板固定时斜杆和水平面的夹角与斜槽和竖直面的夹角相等。
[0008]进一步地，所述限位件包括摩擦口、竖杆架、两个平压杆、顶压板和连接模组。摩擦口设置于所述第一模板侧壁，摩擦口的上下崖口具有摩擦面；所述竖杆架固定安装于基座，且处于第一模块的靠近第二模板的一侧，竖杆架上设置有竖向滑槽；所述两个平压杆上下间隔设置，每个平压杆水平设置且沿竖向滑槽可滑动地连接于竖杆架，初始状态下两个平压杆的相互远离的一侧的距离小于摩擦口的上下崖口之间的距离；所述顶压板安装于所述液压杆的端部，用于插入两个平压杆之间，配置成在与两个平压杆接触时先使两个平压杆相互分离，后保持不变；所述竖杆上设置有竖向设置的下滑槽，所述第二模组上安装有水平设置的定位板，定位板上设置有水平滑槽；连接模组包括四个首尾依次通过铰接轴转动连接的铰接杆，四个铰接轴分别为在竖向方向对应设置的两个第一铰接轴和在水平方向对应设置的两个第二铰接轴；两个第一铰接轴处于下滑槽内，两个第一铰接轴分别设置于两个平压杆的相互远离的一侧，且每个第一铰接轴随对应的一个平压杆同步上下移动；其中一个第二铰接轴固定安装于第二模板，另一个第二铰接轴沿水平滑槽可滑动地设置，且两个第二铰接轴之间设置有复位弹簧；所述第一铰接轴上固定套设有摩擦轮，用于在两个平压杆的距离不变时与摩擦口的上下崖口摩擦配合。
[0009]进一步地，所述顶压板具有朝向竖杆架的第一端部和远离竖杆架的第二端部，所述顶压板第二端部上具有上下平行的两个水平面，且顶压板上设置有从第一端部逐渐向第二端部扩张、且与水平面连接的锥面，以在两个所述平压杆与顶压板的锥面接触时逐渐分离，直至平压杆与顶压板的水平面接触后两个所述平压杆的距离保持不变。
[0010]进一步地，所述基座上安装有第一固定板，所述第一固定板上设置有第一定位孔，第一定位孔的轴线沿第一方向延伸，所述液压机构安装在第一固定板上，所述第一固定板上还设置有允许液压杆穿过的贯穿孔；塑料花盆的注射成型设备还包括第一进深轴和撑块，第一进深轴贯穿于第一定位孔，且沿第一方向可滑动地设置；撑块安装于第一进深轴的朝向第一模板的一端，所述顶压板的第二端部通过连接板固定安装于撑块。
[0011]进一步地，所述基座上还安装有第二固定板，第二固定板上设置有第二定位孔，第二定位孔的轴线沿第一方向延伸，所述第二模板上安装有第二进深轴，第二进深轴沿第一方向可滑动地插装于第二定位孔。
[0012]进一步地，一种塑料花盆的注射成型设备还包括转轴，转轴的轴线垂直于第一方向，转轴绕自身轴线可转动地安装于第二固定板，所述斜杆的第一端部与转轴固定连接。
[0013]进一步地，所述顶压组件为两个，分别设置于合模机构的两侧。
[0014]进一步地，所述第二进深轴的远离第二模板的一端安装有注射口，注射口的一端与模穴连接，另一端与注射机构的注射管道连接。
[0015]进一步地，所述合模机构为多个，每个合模机构的第一模仁均设置于第一模板上，每个合模机构的第二模仁均设置于第一模板上。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种塑料花盆的注射成型设备通过设置液压机构使得第一模仁向靠近第二模仁的一侧移动，通过设置进料熔融机构以将高分子原料熔融成液相。通过设置注射机构，以使高分子原料在电气控制机构的作用下注射进入模穴中，以使液相的高分子原料冷却后形成一个花盆状的塑料。通过设置顶压机构，使得合模机构在锁模的过程中第一模板和第二模板接触后液压机构的液压杆继续伸长时使第一模板和第二模板固定连接，从而避免了由于机器震动、液压杆刚性变化而导致锁模过程中第一模仁和
第二模仁不贴合的问题，避免高分子原料泄露而浪费物料，无需后续的修整工作，节约原料资源、提高产品合格率。
[0017]进一步地，本专利技术的一种塑料花盆的注射成型设备通过设置连接弹簧复位弹簧和限位件，能够保证自动锁模和拆模，操作简单，提高了制作塑料花盆的工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料花盆的注射成型设备，其特征在于：包括基座和注塑机；注塑机设置在基座上，由合模机构、液压机构、进料熔融机构、注射机构、电气控制机构和顶压机构组成；所述合模机构包括第一模仁和与第一模仁组装以在二者之间形成模穴的第二模仁；所述液压机构设置在基座上，用于驱动第一模仁向第二模仁靠近；进料熔融机构用于将高分子原料熔融成液相；所述注射机构在电气控制机构的作用下向模穴中注射高分子原料；所述液压机构包括液压杆，所述顶压机构包括第一模板、第二模板和顶压组件；第一模板通过弹性件连接于液压杆的端部，所述第一模仁设置于第一模板；所述第二模板沿液压杆的轴线方向可滑动地安装于基座，所述第二模仁设置于第二模板；所述顶压组件用于将液压杆的部分伸长转化为第二模板的向靠近第一模板的移动。2.根据权利要求1所述的塑料花盆的注射成型设备，其特征在于：所述顶压组件包括竖杆、传动件和限位件；竖杆竖直设置，初始状态下沿第一方向可滑动；所述限位件用于在液压杆带动第一模板与第二模板接触后继伸长到预设位置时促使竖杆与第一模板固定，且限位件在第一模板与第二模板接触后、竖杆与第一模板固定之前驱使竖杆和第二模板相互靠近；传动件包括斜槽、水平杆和斜杆；所述斜槽设置于第二模板的侧壁，从其下端向上且向靠近第一模板的一侧延伸至其上端；所述水平杆水平设置，水平杆的第一端部沿上下方向可滑动地安装于竖杆；所述斜杆的第一端部转动安装于基座，斜杆的第二端部与横杆的第二端部转动连接，且转动连接处安装有滑柱，所述滑柱插入所述斜槽；初始状态下斜杆与水平面的夹角大于斜槽与竖直面的夹角，且当竖杆与第一模板固定时斜杆和水平面的夹角与斜槽和竖直面的夹角相等。3.根据权利要求2所述的塑料花盆的注射成型设备，其特征在于：所述限位件包括摩擦口、竖杆架、两个平压杆、顶压板和连接模组；摩擦口设置于所述第一模板侧壁，摩擦口的上下崖口具有摩擦面；所述竖杆架固定安装于基座，且处于第一模块的靠近第二模板的一侧，竖杆架上设置有竖向滑槽；所述两个平压杆上下间隔设置，每个平压杆水平设置且沿竖向滑槽可滑动地连接于竖杆架，初始状态下两个平压杆的相互远离的一侧的距离小于摩擦口的上下崖口之间的距离；所述顶压板安装于所述液压杆的端部，用于插入两个平压杆之间，配置成在与两个平压杆接触时先使两个平压杆相互分离，后保持不变；所述竖杆上设置有竖向设置的下滑槽，所述第二模组上安装有水平设置的定位板，定位板上设置有水平滑槽；连接模组包括四个首尾依次通过铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘红霞，
申请(专利权)人：江苏立德家居园艺用品有限公司，
类型：发明
国别省市：