一种用于花盆生产的组合式注射成型设备制造技术

本发明专利技术涉及注射成型设备领域，具体涉及一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，包括推压机构、注射机构和组合模具，注射机构包括注射筒、中心组件和阀门组件，注射筒内设置有熔融腔和注射腔；推压机构带动阀门组件沿第一方向移动，使熔融腔与注射腔连通；推压机构带动阀门组件沿与第一方向相反的第二方向移动，使熔融腔与注射腔关闭；中心组件内设置有回流通道，注塑液从回流通道向熔融腔单向流动；中心组件在熔融腔与注射腔连通时使回流通道与注射腔隔开，中心组件在阀门组件沿第一方向移动且熔融腔与注射腔处于关闭状态时使注射腔内残留注塑液抽至回流通道，避免注射腔下次与熔融腔连通时注射腔内残留的注塑液进入组合模具，影响产品性能。影响产品性能。影响产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于花盆生产的组合式注射成型设备


[0001]本专利技术涉及注射成型设备领域，具体涉及一种用于花盆生产的组合式注射成型设备。

技术介绍

[0002]塑料材质的花盆在生产时，需要用到注射成型设备注塑成型，注射成型设备又名注射机或注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有注塑机的注射机构普遍采用针阀，因为针型阀相比其他类型的阀门能够耐受更大的压力，密封性能好，对于较小流量、较高压力的熔融塑料液体，与压力表配合使用是最合适的。
[0003]由于针型阀的结构特点以及注塑机注射结构的动作特点，会导致在注射完成、针型阀关闭时在注射口处遗留一定量的熔融塑料液体，此液体直接接触空气且无加热设备，故会在注射间隔期内凝固，塑性、流动性降低、颜色改变，若在下次注射时直接将其注射进模具内会导致产品结合不紧密、颜色不一致等问题，降低产品质量与成品率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，以解决现有注射成型设备的注射阀口注塑液残留的问题。
[0005]本专利技术的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备采用如下技术方案：一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，包括推压机构、注射机构和组合模具，组合模具内具有模腔；注射机构包括注射筒、中心组件和阀门组件，注射筒内设置有熔融腔和注射腔，注射腔与组合模具内的模腔连通；阀门组件在初始状态下位于注射筒的注射腔，并可沿注射筒轴向移动；推压机构带动阀门组件沿第一方向移动，使熔融腔与注射腔连通；推压机构带动阀门组件沿与第一方向相反的第二方向移动，使熔融腔与注射腔关闭；中心组件设置于注射筒内，且中心组件内设置有回流通道，注塑液从回流通道向熔融腔单向流动；中心组件在熔融腔与注射腔连通时使回流通道与注射腔隔开，中心组件在阀门组件沿第一方向移动且熔融腔与注射腔处于关闭状态时使注射腔内残留注塑液抽至回流通道。
[0006]进一步地，模具内的模腔有多个；阀门组件有多个，多个阀门组件绕注射筒轴向分布，每个阀门组件均与注射筒限定出注射通道，且不同的注射通道互不连通，每个注射通道均与模具内的一个模腔连通；推压机构带动多个阀门组件依次沿第一方向移动，使多个注射通道依次与熔融腔连通，且阀门组件沿第一方向移动位移越大，对应注射通道与熔融腔的开口越大，熔融腔内注塑液向注射通道的流速越快；推压机构带动多个阀门组件依次沿第二方向移动时，使多个注射通道与熔融腔关闭。
[0007]进一步地，中心组件包括中心筒和隔筒，中心筒与注射筒固定连接，且中心筒位于多个阀门组件之间，中心筒内部为回流通道；中心筒对应每个注射通道处均设置有第一缺
口；隔筒套于与中心筒外并与中心筒同轴，且隔筒与推压机构连接，隔筒上对应每个注射通道处均设置有第二缺口，第一缺口与第二缺口对应时，注射通道与回流通道连通；第一缺口与第二缺口完全错开时，注射通道与回流通道关闭。
[0008]进一步地，阀门组件包括阀板和挡板，阀板与中心筒同轴，阀板为以中心筒的轴线为中心线的弧形板，且阀板的外表面包括第一柱面和第一锥面，第一锥面的直径较大的一端与第一柱面衔接，第一锥面位于第一柱面的沿第一方向的后侧；挡板有两个，均与阀板连接，且两个挡板均位于阀板的沿第一方向的后侧，两个挡板的延长线的交线与中心筒的轴线重合，两个挡板的夹角和阀板的扇形角大小均为N，其中N为360
°
/阀门组件的个数；两个挡板与注射筒、隔筒限定出注射通道，相邻两个阀门组件的挡板贴合；注射筒内注射腔的内径小于熔融腔的内径，且注射筒的内壁面设置有第二柱面、第二锥面和第三锥面，第二柱面位于第二锥面和第三锥面之间，其第二锥面位于第二柱面的沿第一方向的后侧，第二锥面直径较大的一端与第二柱面衔接，第三锥面直径较小的一端与第二柱面衔接，第二锥面与第一锥面平行，第三锥面的锥角大于第一锥面的锥角；初始状态下，第一柱面与第二柱面贴合，且第一锥面与第二锥面贴合将熔融腔与注射腔隔开，阀门组件随推压机构沿第一方向移动至第一柱面与第二柱面完全错开后，对应的注射通道与熔融腔开始连通，且随着阀门组件继续沿第一方向移动，第一锥面与第三锥面的间隔逐渐增大，使得注射通道与熔融腔的开口逐渐增大。
[0009]进一步地，相邻两个阀门组件通过可沿中心筒轴线移动的花键连接，其中一个阀门组件与推压机构连接，并在随推压机构沿第一方向移动预设位移后带动相邻的第二个阀门组件沿第一方向移动，第二个阀门组件沿第一方向移动预设位移后带动相邻的第三个阀门组件沿第一方向移动，直到所有的阀门组件均沿第一方向移动使得所有注射通道与熔融腔均连通。
[0010]进一步地，中心组件还包括抽吸筒，抽吸筒与推压机构连接，其他阀门组件的阀板均与抽吸筒密封贴合；抽吸筒与中心筒连通，抽吸筒内设置有单向阀，单向阀仅允许抽吸筒内的注塑液流向熔融腔。
[0011]进一步地，中心筒上的多个第一缺口均位于中心筒的同一横截面上，隔筒上的多个第二缺口位于隔筒的不同横截面上，初始状态下多个第二缺口均位于第一缺口的沿第一方向的后侧，且多个第二缺口按所在注射通道与熔融腔的连通顺序依次排列，最先与熔融腔连通的注射通道对应的第二缺口与第一缺口最近，隔筒随推压机构移动时，不同注射通道对应的第一缺口和第二缺口依次对应和依次错开，进而使不同注射通道与回流通道依次连通和依次关闭。
[0012]进一步地，注射筒与中心筒通过沿中心筒径向设置的固定隔板连接，相邻两个贴合的挡板滑动安装于固定隔板内。
[0013]进一步地，一种用于花盆生产的组合式注射成型设备还包括进料筒，进料筒与注射筒的熔融腔连通，进料筒以一定压力向熔融腔内注射注塑液。
[0014]进一步地，模具组件包括前模具和后模具，前模具和后模具限定出不同的模腔，前模具上设置有与多个模腔分别连通的多个注射口，不同的注射口与不同的注射通道连通。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术的用于花盆生产的组合式注射成型设备的中心组件中心组件内设置有回流通道，中心组件在阀门组件沿第一方向移动且熔融腔与注射腔处于
关闭状态时使注射腔内残留注塑液抽至回流通道，避免注射腔下次与熔融腔连通时注射腔内残留的注塑液进入模腔，影响产品性能。
[0016]进一步地，推压机构带动多个阀门组件依次沿第一方向移动，使多个注射通道依次与熔融腔连通，且阀门组件沿第一方向移动位移越大，对应注射通道与熔融腔的开口越大，熔融腔内注塑液向注射通道的流速越快，使得不同的注射通道具有不同的注射速度，可对应注射不同的模腔，使得花盆的不同构件同时开始注塑并尽可能同时完成注塑，实现组合生产。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：包括推压机构、注射机构和组合模具，组合模具内具有模腔；注射机构包括注射筒、中心组件和阀门组件，注射筒内设置有熔融腔和注射腔，注射腔与组合模具内的模腔连通；阀门组件在初始状态下位于注射筒的注射腔，并可沿注射筒轴向移动；推压机构带动阀门组件沿第一方向移动，使熔融腔与注射腔连通；推压机构带动阀门组件沿与第一方向相反的第二方向移动，使熔融腔与注射腔关闭；中心组件设置于注射筒内，且中心组件内设置有回流通道，注塑液从回流通道向熔融腔单向流动；中心组件在熔融腔与注射腔连通时使回流通道与注射腔隔开，中心组件在阀门组件沿第一方向移动且熔融腔与注射腔处于关闭状态时使注射腔内残留注塑液抽至回流通道。2.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：模具内的模腔有多个；阀门组件有多个，多个阀门组件绕注射筒轴向分布，每个阀门组件均与注射筒限定出注射通道，且不同的注射通道互不连通，每个注射通道均与模具内的一个模腔连通；推压机构带动多个阀门组件依次沿第一方向移动，使多个注射通道依次与熔融腔连通，且阀门组件沿第一方向移动位移越大，对应注射通道与熔融腔的开口越大，熔融腔内注塑液向注射通道的流速越快；推压机构带动多个阀门组件依次沿第二方向移动时，使多个注射通道与熔融腔关闭。3.根据权利要求2所述的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：中心组件包括中心筒和隔筒，中心筒与注射筒固定连接，且中心筒位于多个阀门组件之间，中心筒内部为回流通道；中心筒对应每个注射通道处均设置有第一缺口；隔筒套于与中心筒外并与中心筒同轴，且隔筒与推压机构连接，隔筒上对应每个注射通道处均设置有第二缺口，第一缺口与第二缺口对应时，注射通道与回流通道连通；第一缺口与第二缺口完全错开时，注射通道与回流通道关闭。4.根据权利要求3所述的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：阀门组件包括阀板和挡板，阀板与中心筒同轴，阀板为以中心筒的轴线为中心线的弧形板，且阀板的外表面包括第一柱面和第一锥面，第一锥面的直径较大的一端与第一柱面衔接，第一锥面位于第一柱面的沿第一方向的后侧；挡板有两个，均与阀板连接，且两个挡板均位于阀板的沿第一方向的后侧，两个挡板的延长线的交线与中心筒的轴线重合，两个挡板的夹角和阀板的扇形角大小均为N，其中N为360
°
/阀门组件的个数；两个挡板与注射筒、隔筒限定出注射通道，相邻两个阀门组件的挡板贴合；注射筒内注射腔的内径小于熔融腔的内径，且注射筒的内壁面设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘红霞，
申请(专利权)人：江苏立德家居园艺用品有限公司，
类型：发明
国别省市：