一种塑料加工用注塑机射咀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用注塑机射咀，包括射咀本体，所述射咀本体内开设有导流孔，所述射咀本体一侧通过安装架安装有电动液压推杆，且电动液压推杆底部输出端通过连接架及螺栓安装阻尼转轴，所述阻尼转轴底部转动端通过螺丝安装承载板，且承载板顶部一端通过螺丝安装有与导流孔相对应的立柱。本实用新型专利技术一种塑料加工用注塑机射咀，立柱可以在电动液压推杆和阻尼转轴的作用下再次进入导流孔内，从而封堵导流孔，防止外部灰尘进入，并且，残留于导流孔内的物料会被立柱顶动至一处，从而当射咀本体拆卸后，人员可以便捷的对其内部残留的物料进行清理，以降低清洁难度，适合被广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用注塑机射咀


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及一种塑料加工用注塑机射咀。

技术介绍

[0002]随着机械加工技术的发展，利用注塑机注塑成为一种成熟和普遍的工艺，被广泛运用于各种塑件产品，成型效率高，产品结构稳定，射咀是连接所述料筒和模具的过渡部分，注射时，料筒内的熔料在螺杆的推动下，以高压和快速的运动方式流经所述射咀注入模具。
[0003]常见的注塑机射咀存在以下不足：1、无法便捷的将射咀封堵，导致外部灰尘进入，并且，在射咀拆卸后，封堵机构无法便捷的将残留于射咀内的物料顶动至指定位置，增加了清洁难度，2、无法便捷的对射咀进行预热，影响最初的注塑质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑料加工用注塑机射咀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种塑料加工用注塑机射咀，包括射咀本体，所述射咀本体内开设有导流孔，所述射咀本体一侧通过安装架安装有电动液压推杆，且电动液压推杆底部输出端通过连接架及螺栓安装阻尼转轴，所述阻尼转轴底部转动端通过螺丝安装承载板，且承载板顶部一端通过螺丝安装有与导流孔相对应的立柱。
[0007]进一步地，所述射咀本体顶部外围表面开设有环形腔体，且环形腔体内两侧顶部表面均通过预留槽胶合连接有磁铁块，所述环形腔体顶部设置有与之对应的固定环，且固定环两侧外围底部表面均通过预留槽及螺丝安装环形铁圈，所述固定环底部通过螺丝安装PTC陶瓷发热器；PTC陶瓷发热器便于人员拆装，以便于人员对其进行检修维护。
[0008]进一步地，所述立柱一端位于导流孔内；物料可以通过导流孔排出至射咀本体外部，以进行注塑作业。
[0009]进一步地，所述导流孔内顶部表面开设有螺纹。
[0010]进一步地，所述立柱表面电镀耐腐蚀锌层。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置立柱、电动液压推杆和PTC陶瓷发热器，立柱可以在电动液压推杆和阻尼转轴的作用下再次进入导流孔内，从而封堵导流孔，防止外部灰尘进入，并且，残留于导流孔内的物料会被立柱顶动至一处，从而当射咀本体拆卸后，人员可以便捷的对其内部残留的物料进行清理，以降低清洁难度。
[0013]2.通过设置PTC陶瓷发热器、磁铁块和固定环，PTC陶瓷发热器能够散发出热量，对射咀本体进行预热，以保证最初的注塑质量，并且，PTC陶瓷发热器连接于固定环，且固定环通过环形铁圈和磁铁块连接于环形腔体，所以PTC陶瓷发热器便于人员拆装，以便于人员对
其进行检修维护。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑料加工用注塑机射咀的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种塑料加工用注塑机射咀的射咀本体剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种塑料加工用注塑机射咀的固定环和环形铁圈位置结构示意图。
[0017]图4为本技术一种塑料加工用注塑机射咀的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、射咀本体；2、螺纹；3、立柱；4、承载板；5、电动液压推杆；6、阻尼转轴；7、环形腔体；8、导流孔；9、PTC陶瓷发热器；10、环形铁圈；11、固定环；12、磁铁块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种塑料加工用注塑机射咀，包括射咀本体1，所述射咀本体1内开设有导流孔8，所述射咀本体1一侧通过安装架安装有电动液压推杆5，且电动液压推杆5底部输出端通过连接架及螺栓安装阻尼转轴6，所述阻尼转轴6底部转动端通过螺丝安装承载板4，且承载板4顶部一端通过螺丝安装有与导流孔8相对应的立柱3。
[0021]其中，所述射咀本体1顶部外围表面开设有环形腔体7，且环形腔体7内两侧顶部表面均通过预留槽胶合连接有磁铁块12，所述环形腔体7顶部设置有与之对应的固定环11，且固定环11两侧外围底部表面均通过预留槽及螺丝安装环形铁圈10，所述固定环11底部通过螺丝安装PTC陶瓷发热器9。
[0022]本实施例中如图1、2、3、4所示，PTC陶瓷发热器9是热敏电阻，其能够自动的控制加热温度，以保证安全性。
[0023]其中，所述立柱3一端位于导流孔8内。
[0024]本实施例中如图2所示，立柱3升高至最高点的位置低于螺纹2处，防止立柱3干扰射咀本体与外部机构的连接。
[0025]其中，所述导流孔8内顶部表面开设有螺纹2。
[0026]本实施例中如图1、2所示，人员可以通过螺纹2使得射咀本体与外部机构连接。
[0027]其中，所述立柱3表面电镀耐腐蚀锌层。
[0028]本实施例中如图1所示，耐腐蚀锌层可以延缓立柱3的受腐蚀速度，以保证其使用寿命。
[0029]需要说明的是，本技术为一种塑料加工用注塑机射咀，工作时，人员可以通过螺纹2将射咀本体1连接注塑机的对应机构，随后，人员可以将电动液压推杆5和PTC陶瓷发热器9连接外部供电设备，下一步，人员可以手动打开PTC陶瓷发热器9，其能够散发出热量，对射咀本体1进行预热，以保证最初的注塑质量，并且，PTC陶瓷发热器9是热敏电阻，其能够自动的控制加热温度，以保证安全性，而且PTC陶瓷发热器9连接于固定环11，且固定环11通过环形铁圈10和磁铁块12连接于环形腔体7，所以PTC陶瓷发热器9便于人员拆装，以便于人员对其进行检修维护，下一步，在使用时，人员可以手动控制电动液压推杆5，使其输出端带
动立柱3脱离导流孔8，并通过阻尼转轴6改变立柱3的位置，以使得射咀本体1能够正常的进行注塑作业，而在不使用时，立柱3可以在电动液压推杆5和阻尼转轴6的作用下再次进入导流孔8内，从而封堵导流孔8，防止外部灰尘进入，并且，残留于导流孔8内的物料会被立柱3顶动至一处，从而当射咀本体1拆卸后，人员可以便捷的对其内部残留的物料进行清理，以降低清洁难度。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用注塑机射咀，包括射咀本体(1)，其特征在于：所述射咀本体(1)内开设有导流孔(8)，所述射咀本体(1)一侧通过安装架安装有电动液压推杆(5)，且电动液压推杆(5)底部输出端通过连接架及螺栓安装阻尼转轴(6)，所述阻尼转轴(6)底部转动端通过螺丝安装承载板(4)，且承载板(4)顶部一端通过螺丝安装有与导流孔(8)相对应的立柱(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用注塑机射咀，其特征在于：所述射咀本体(1)顶部外围表面开设有环形腔体(7)，且环形腔体(7)内两侧顶部表面均通过预留槽胶合连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳磊，
申请(专利权)人：苏州柯特勒精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：