一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构，属于模具注塑技术领域，包括插销、固定块、合模挡块、开模挡块；固定块一端的底部固定一个固定挡块；插销底部设有凹陷面，凹陷面的一端为直角面，另一端为第二倾斜面，凹陷面上开有容纳合模挡块的凹槽；插销的其中一端固定在模具顶板上；固定块一端的底部开有容纳插销的限位凹槽，另一端固定在后模板上；固定挡块的一侧设有第一倾斜面；合模挡块、开模挡块均通过一个弹簧固定在前模板上；合模挡块上端的一侧设有第三倾斜面；开模挡块上端的一侧设有第四倾斜面；模具顶板和前模板之间通过限位螺钉连接；模具顶板上设有限位空腔。本发明专利技术通过特定的顺序进行开合模，防止产品碰撞损坏。撞损坏。撞损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构


[0001]本专利技术属于注塑模具
，具体涉及一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构。

技术介绍

[0002]对于特定的产品，在模具设计中需将模具前模的抽芯插入模具后模来实现产品上特殊结构的成型。此前模抽芯在模具后模中是倒扣的状态，在开模时需先将前模抽芯从后模板中抽出，再将模具前后模板分开。在模具合模时需先将模具前后模板合实再将前模抽芯插入模具后模板。所以产品注塑过程必须按照一定的顺序进行开模合模，否则会因模具前后模倒扣导致前模抽芯与后模发生严重碰撞。

技术实现思路

[0003]为了解决特定产品在注塑过程中存在的上述问题，本专利技术提出了一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构，通过特定的顺序进行开模，防止产品碰撞损坏。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构，包括插销、固定块、合模挡块、开模挡块；固定块一端的底部固定一个固定挡块；
[0006]所述插销底部设有凹陷面，凹陷面的一端为直角面，另一端为第二倾斜面，凹陷面上开有容纳合模挡块的凹槽；所述插销的其中一端固定在模具顶板上；
[0007]所述固定块一端的底部开有容纳插销的限位凹槽，另一端固定在模具的后模板上；
[0008]所述固定挡块的一侧设有第一倾斜面；
[0009]所述合模挡块、所述开模挡块均通过一个弹簧固定在模具的前模板上；
[0010]所述合模挡块顶部的一侧设有第三倾斜面；所述开模挡块顶部的一侧设有第四倾斜面；
[0011]所述模具顶板和前模板之间通过限位螺钉连接；
[0012]所述模具顶板上设有限位空腔。
[0013]进一步地，模具顶板固定在注塑机上，注塑机开模时顶板和注塑机共同负责拉开注塑模具。
[0014]进一步地，限位螺钉的一端卡入限位空腔内，与限位空腔滑动连接，另一端固定在前模板上。
[0015]进一步地，后模板连接针板，针板连接油缸，当前模板和后模板分离后，由油缸带动针板将产品顶出。
[0016]进一步地，所述开合模顺序控制机构在初始状态下，限位螺钉位于模具顶板限位空腔的最外侧，限位螺钉的外侧壁与模具顶板的外边缘线齐平，此时合模挡块的第三倾斜面与固定挡块的第二倾斜面恰好贴合，合模挡块底部的第一弹簧处于压缩状态，开模挡块
的第二弹簧处于自由状态控制开模挡块的顶端顶出前模板的上端面；插销的一端卡入固定块的限位凹槽内。
[0017]进一步地，在注塑结束后，首先，先打开模具顶板和前模板，模具顶板带动插销开始从固定块的限位凹槽内脱离，此时限位螺钉在限位空腔内滑动，当限位螺钉滑动贴合到空腔的内侧壁后，第一次开模结束；在第一次开模过程中，开模挡块通过其第四倾斜面和插销第二倾斜面的接触将开模挡块向前模板内侧压入，此时第二弹簧处于压缩状态；同时，在插销从限位凹槽内脱离的过程中，合模挡块卡入凹槽内；然后，再控制前模板和后模板打开，开模过程中插销继续从固定块的限位凹槽内脱离，直到产品从前模板的型腔内脱离。
[0018]进一步地，取出产品后，先控制后模板和前模板进行第一次合模，在第一次合模过程中，插销开始重新向限位凹槽内移动，移动过程中，合模挡块的第三倾斜面与固定挡块的第二倾斜面重新贴合，合模挡块底部的第一弹簧重新回到压缩状态，此时插销不再压住开模挡块，开模挡块弹出；最后再控制模具顶板和前模板进行第二次合模，在第二次合模过程中，插销持续向限位凹槽内移动，限位螺钉在限位空腔内移动，重新回到初始状态。
[0019]本专利技术所带来的有益技术效果：
[0020]本专利技术在开模时，打开模具顶板和前模板，开到位后再开前模板和后模板；合模时，后模板和前模板先合，前模板再合入，通过特定顺序进行开模合模，避免了产品碰撞损坏；
[0021]开模时，通过固定挡块和开模挡块的配合将前模板和后模板锁住，使前模板和后模板不分离，到达一定行程之后，然后再脱开；在合模时，通过固定挡块将合模挡块压入前模板使合模挡块与插销分离，达到合模的目的。
附图说明
[0022]图1为本专利技术开合模顺序控制机构的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术开合模顺序控制机构中插销的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术开合模顺序控制机构中固定块的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术开合模顺序控制机构中合模挡块和开模挡块及其相应配合面的局部放大图；
[0026]图5为本专利技术开合模顺序控制机构初始状态下的示意图；
[0027]图6为本专利技术开合模顺序控制机构开模状态下模具顶板和前模板分离后的示意图；
[0028]图7为本专利技术开合模顺序控制机构开模状态下前模板和后模板分离后的示意图；
[0029]图8为图7中A部分的局部放大图，主要示出的是固定块中限位凹槽的位置结构；
[0030]其中，1
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插销；101
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凹陷面；102
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凹槽；103
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第二倾斜面；2
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固定块；201
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限位凹槽；3
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合模挡块；301
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第三倾斜面；4
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开模挡块；401
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第四倾斜面；5
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固定挡块；501
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第一倾斜面；6
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模具顶板；601
‑
限位空腔；7
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前模板；8
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后模板；901
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第一弹簧；902
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第二弹簧；10
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限位螺钉；11
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针板；12
‑
油缸；13
‑
产品；14
‑
模具底板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：
[0032]图1
‑
图8为本专利技术的一个可选实施例。该注塑模具包括模具顶板6、前模板7、后模板8、针板11、模具底板14，通过本专利技术所提出的控制机构使注塑模具按照特定的顺序开合模。
[0033]如图1所示，一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构，包括插销1、固定块2、合模挡块3、开模挡块4；固定块2一端的底部固定一个固定挡块5。
[0034]其中，
[0035]如图2所示，插销1底部设有凹陷面101，凹陷面101的一端为直角面，另一端为第二倾斜面103，凹陷面101上开有容纳合模挡块3的凹槽102；插销1的其中一端通过螺钉固定在模具顶板6上，另一端不进行任何方式的固定。插销1的作用是在模具开模的过程中，将开模挡块4和固定挡块5分开，使前模板7和后模板8分离，然后在合模的过程中将合模挡块3卡入插销1的凹槽102，将前模板7推至合模状态。
[0036]如图3所示，固定块2一端的底部开有容纳插销1的限位凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构，其特征在于，包括插销、固定块、合模挡块、开模挡块；固定块一端的底部固定一个固定挡块；所述插销底部设有凹陷面，凹陷面的一端为直角面，另一端为第二倾斜面，凹陷面上开有容纳合模挡块的凹槽；所述插销的其中一端固定在模具顶板上；所述固定块一端的底部开有容纳插销的限位凹槽，另一端固定在模具的后模板上；所述固定挡块的一侧设有第一倾斜面；所述合模挡块、所述开模挡块均通过一个弹簧固定在模具的前模板上；所述合模挡块顶部的一侧设有第三倾斜面；所述开模挡块顶部的一侧设有第四倾斜面；所述模具顶板和前模板之间通过限位螺钉连接；所述模具顶板上设有限位空腔。2.根据权利要求1所述用于注塑模具中的开合模顺序控制机构，其特征在于，模具顶板固定在注塑机上，注塑机开模时顶板和注塑机共同负责拉开注塑模具。3.根据权利要求1所述用于注塑模具中的开合模顺序控制机构，其特征在于，限位螺钉的一端卡入限位空腔内，与限位空腔滑动连接，另一端固定在前模板上。4.根据权利要求1所述用于注塑模具中的开合模顺序控制机构，其特征在于，后模板连接针板，针板连接油缸，当前模板和后模板分离后，由油缸带动针板将产品顶出。5.根据权利要求1所述用于注塑模具中的开合模顺序控制机构，其特征在于，所述开合模顺序控制机构在初始状态下，限位螺钉位于模具顶板限位空腔的最外侧，限位螺钉的外侧壁与模具顶板的外边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纪学，单士友，王洪波，孙文强，杨晓伟，孔羽浩，李雪峰，
申请(专利权)人：青岛海泰科模具有限公司，
类型：发明
国别省市：