一种塑料注塑模具与注塑方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料注塑模具与注塑方法，属于注塑模具技术领域。一种塑料注塑模具，包括下模座以及与下模座相配合的上模座，下模座和上模座均开设有模腔，两个模腔构成有用于注塑模具的成型腔，上模座上设置有第一卡槽和第二卡槽，上模座上还开设有注塑口，下模座上设置有分别与第一卡槽和第二卡槽相配合的第一卡柱和第二卡柱，第一卡柱上设置有防松动机构，防松动机构包括扩撑组件和防松动组件；本发明专利技术提高了上模座和下模座之间的稳定性，保证了注塑过程中上模座和下模座不会出现松动，进而确保了注塑过程的正常进行，提高了注塑产品的成型质量，且在脱模过程中，使顶杆可快速对注塑品进行顶出，提高了注塑产品的生产效率。提高了注塑产品的生产效率。提高了注塑产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具与注塑方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种塑料注塑模具与注塑方法。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产塑料产品的常规加工设备，其主要包括主模板以及副模板，上模与下模分别固定在主模板以及副模板上，且主模板与副模板固定在注塑机上，模具上的注塑口与注塑机的注塑头对应，注塑机通过内部机架的移动实现上模与下模的分合工作，而上模与下模向接触的面分别为上分型面与下分型面，上分型面上设置了上成型腔，下分型面上设置了下成型腔，当上模与下模合并后，上成型腔与下成型腔形成了完整的成型模腔，其成型模腔的结构与塑料产品的结构完全相同。
[0003]现在的注塑模具在使用时，通过驱动机构推动上模具与下模具进行合模，合模过程主要通过上模具的卡柱和下模具的卡柱槽进行卡合，将上模具和下模具进行固定住，从而使注塑空腔形成，但现有的卡柱和卡柱槽都是单纯的设计成圆柱状以及卡柱长期使用过程中出现的磨损，降低了上模具和下模具之间合模时的稳定性，使其在注塑过程中出现上模具和下模具出现松动造成注塑成型失败的现象，废品率增加；且现有的顶杆结构复杂且顶出速度慢，使得模具脱模效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种塑料注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料注塑模具，包括下模座以及与下模座相配合的上模座，所述下模座和上模座均开设有模腔，两个所述模腔构成有用于注塑模具的成型腔，所述上模座上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述上模座上还开设有注塑口，所述下模座上设置有分别与第一卡槽和第二卡槽相配合的第一卡柱和第二卡柱，所述第一卡柱上设置有防松动机构，所述防松动机构包括扩撑组件和防松动组件，所述下模座内活动连接有顶杆，所述下模座上设置有用于驱动顶杆工作的顶出机构，所述顶出机构可用于驱动防松动机构工作。
[0007]优选的，所述顶出机构包括与顶杆活动连接的受力板，所述受力板通过转轴与下模座相连，所述转轴上套设有用于受力板复位转动的扭簧，所述顶出机构还包括滑动连接在下模座上的移动块，所述移动块与受力板活动相抵，所述上模座上设置有与用于驱动移动块位移的固定块。
[0008]优选的，所述移动块上设置有滑动块，所述下模座上开设有与滑动块相配合的滑槽，所述滑槽内壁与滑动块之间设置有第五弹性元件。
[0009]优选的，所述固定块上开设有凹槽，所述凹槽两侧内壁之间设置有转动轴，所述转动轴上设置有滚轮，所述滚轮与所述移动块活动相抵。
[0010]优选的，所述扩撑组件包括开设在第一卡柱内的活动槽，所述活动槽内壁滑动连接有第一塞板，所述第一塞板与活动槽内壁之间设置有第一弹性元件，所述第一塞板远离
第一弹性元件的一端连接有受力杆，所述受力杆与第一卡槽的内壁活动相抵，所述扩撑组件还包括开设在第一卡柱内的工作槽，所述工作槽与活动槽相互连通，所述活动槽内壁开设有工作管，所述工作管内活动连接有第二塞板，所述第二塞板与工作管内壁之间设置有第二弹性元件，所述第二塞板上固设有连接杆，所述连接杆远离第二塞板的一端穿过工作管并连接有插块。
[0011]优选的，所述连接杆包括与第二塞板固连的套管以及滑动连接在套管内的内杆，所述内杆与插块固定连接，所述连接杆外壁套接第三弹性元件。
[0012]优选的，所述防松动组件包括固设在第一卡柱上的第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合连接有第一齿条，所述第一齿条与移动块固定连接，所述第一卡槽内开设有与插块相配合的插槽。
[0013]优选的，所述第二卡柱包括转动连接在下模座内的第一连杆，所述第一连杆上设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离第一连杆的一端连接有第二连杆，所述第二连杆远离弹性伸缩杆的一端穿过下模座并固设有外螺纹，所述第二卡槽内壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第二卡柱上设置有第二齿轮，所述移动块上设置有与第二齿轮啮合连接的第二齿条。
[0014]优选的，所述移动块内开设有腔体，所述移动块包括滑动在腔体内壁的滑块，所述滑块上设置有斜面，所述斜面与固定块活动相抵，所述滑块上设置有移动杆，所述移动杆外壁套接有第四弹性元件，所述第四弹性元件的两端分别与滑块和腔体内壁相连，所述移动杆远离滑块的一端穿过移动块并与受力板活动相抵。
[0015]本专利技术还公开了一种塑料注塑模具的注塑方法，包括上述所述的塑料注塑模具，包括以下步骤：
[0016]S1：首先通过驱动机构推动上模座和下模座进行合模，合模过程中第一卡柱和第二卡柱分别进入第一卡槽和第二卡槽内部，在此过程中，受力杆率先与第一卡槽内壁相抵，使受力杆向活动槽内收缩，第一塞板挤压内部空气并进入工作槽，随着受力杆的继续收缩，这些气体会继续对第二塞板作用力，使第二塞板通过连接杆推动插块对第一卡槽内壁进行扩撑，当插块与第一卡槽内壁相抵后，随着空气对第二塞板继续作用力，第三弹性元件被压缩，使插块与第一卡槽内壁紧密相接；
[0017]S2：即将合模时，下模座的固定块对上模座移动块内的滑块作用力，由于第四弹性元件劲度系数大，使得滑块带动移动块整体移动，使移动块带动第一齿条和第二齿条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮在转动过程中带动第一卡柱转动，使第一卡柱带动插块进入插槽内部，在第三弹性元件的弹力作用力，插块与插槽紧密抵接，第二齿轮带动第二卡柱转动，随着上模座相对靠近下模座，第二卡柱旋进第二卡槽内部；
[0018]S3：当插块插入插槽内时，第一卡柱无法继续转动，使得与第一齿轮啮合连接的第一齿条无法移动，进而对移动块限位，但是合模工序未完成，随着固定块对滑块斜面继续施加压力，第四弹性元件开始被压缩，滑块带动移动杆滑动在腔体内，移动杆对受力板作用力，使受力板以转轴为圆心进行偏转，使受力板带动顶杆进入下模座内，此时合模完成，两个模腔构成成型腔；
[0019]S4：将高压受热融化的塑料通过注塑口往上模座内部注入，注入的融化塑料通过输料通道进入到成型腔内，通过外部压力装置检测注塑空腔内部的液压，当检测到塑料已
经充满注塑腔时，保压一段时间后停止注塑，静置使成型腔内的塑料料硬化成注塑品；
[0020]S5：通过驱动机构将上模座与下模座分离，模座分离过程中，固定块不再对滑块斜面施加压力，移动块在第五弹性元件的弹力作用下复位，在此过程中移动杆不再对受力板相抵，使受力板在扭簧的作用下复位转动，并带动顶杆对注塑品施加上移的力，进而将注塑品顶出，同时移动块移动时使齿条与齿轮啮合，第一卡柱和第二卡柱与第一卡槽和第二卡槽分离，取出注塑品。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑料注塑模具与注塑方法，具备以下有益效果：
[0022]1、该塑料注塑模具与注塑方法，通过防松动机构提高了上模座和下模座之间的稳定性，保证了注塑过程中上模座和下模座不会出现松动，进而确保了注塑过程的正常进行，提高了注塑产品的成型质量，且在脱模过程中，使顶杆可快速对注塑品进行顶出，提高了注塑产品的生产效率。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具，包括下模座(1)以及与下模座(1)相配合的上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)和上模座(2)均开设有模腔(3)，两个所述模腔(3)构成有用于注塑模具的成型腔，所述上模座(2)上设置有第一卡槽(201)和第二卡槽(202)，所述上模座(2)上还开设有注塑口(203)，所述下模座(1)上设置有分别与第一卡槽(201)和第二卡槽(202)相配合的第一卡柱(4)和第二卡柱(5)，所述第一卡柱(4)上设置有防松动机构，所述防松动机构包括扩撑组件和防松动组件，所述下模座(1)内活动连接有顶杆(6)，所述下模座(1)上设置有用于驱动顶杆(6)工作的顶出机构，所述顶出机构可用于驱动防松动机构工作。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括与顶杆(6)活动连接的受力板(10)，所述受力板(10)通过转轴与下模座(1)相连，所述转轴上套设有用于受力板(10)复位转动的扭簧，所述顶出机构还包括滑动连接在下模座(1)上的移动块(9)，所述移动块(9)与受力板(10)活动相抵，所述上模座(2)上设置有与用于驱动移动块(9)位移的固定块(11)。3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述移动块(9)上设置有滑动块(903)，所述下模座(1)上开设有与滑动块(903)相配合的滑槽(9031)，所述滑槽(9031)内壁与滑动块(903)之间设置有第五弹性元件。4.根据权利要求2所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述固定块(11)上开设有凹槽(111)，所述凹槽(111)两侧内壁之间设置有转动轴(112)，所述转动轴(112)上设置有滚轮(113)，所述滚轮(113)与所述移动块(9)活动相抵。5.根据权利要求2所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述扩撑组件包括开设在第一卡柱(4)内的活动槽(7)，所述活动槽(7)内壁滑动连接有第一塞板(701)，所述第一塞板(701)与活动槽(7)内壁之间设置有第一弹性元件(702)，所述第一塞板(701)远离第一弹性元件(702)的一端连接有受力杆(703)，所述受力杆(703)与第一卡槽(201)的内壁活动相抵，所述扩撑组件还包括开设在第一卡柱(4)内的工作槽(8)，所述工作槽(8)与活动槽(7)相互连通，所述活动槽(7)内壁开设有工作管(801)，所述工作管(801)内活动连接有第二塞板(802)，所述第二塞板(802)与工作管(801)内壁之间设置有第二弹性元件(8021)，所述第二塞板(802)上固设有连接杆(803)，所述连接杆(803)远离第二塞板(802)的一端穿过工作管(801)并连接有插块(804)。6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述连接杆(803)包括与第二塞板(802)固连的套管(8031)以及滑动连接在套管(8031)内的内杆(8032)，所述内杆(8032)与插块(804)固定连接，所述连接杆(803)外壁套接第三弹性元件(8033)。7.根据权利要求5所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述防松动组件包括固设在第一卡柱(4)上的第一齿轮(401)，所述第一齿轮(401)外壁啮合连接有第一齿条(901)，所述第一齿条(901)与移动块(9)固定连接，所述第一卡槽(201)内开设有与插块(804)相配合的插槽(2011)。8.根据权利要求7所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述第二卡柱(5)包括转动连接在下模座(1)内的第一连杆(501)，所述第一连杆(501)上设置有弹性伸缩杆(502)，所述弹性伸缩杆(502)远离第一连杆(501)的一端连接有第二连杆(503)，所述第二连杆(503)远离弹性伸缩杆(502)的一端穿过下模座(1)并固设有外螺纹，所述第二卡槽(202)内壁设置有与外螺纹相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海华，
申请(专利权)人：徐海华，
类型：发明
国别省市：