高、低压分离的复合注射结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高、低压分离的复合注射结构，使注塑装备满足高压保压，实现快速注射，且尺寸小、成本低。贮料筒固定在注射座上；贮料筒内部开设有贮料孔；贮料孔分为前后两段，前段的孔径小于后段的孔径；低压注射柱塞滑动安装于贮料孔的后段内，其尾端安装在注射推板上；导向密封孔分为前后两段，前段孔径大于后段孔径；高压注射柱塞的前段为活塞体，后段为柱塞杆体，活塞体轴径比柱塞杆体轴径大，活塞体滑动安装在导向密封孔前段和贮料孔前段中，柱塞杆体滑动安装在导向密封孔后段中，且柱塞杆体的尾端与高压注射油缸活塞杆连接；低压注射油缸固定安装在注射座上，低压注射油缸活塞杆与注射推板连接；高压注射油缸固定在注射推板上。注射推板上。注射推板上。

【技术实现步骤摘要】
高、低压分离的复合注射结构


[0001]本技术涉及一种高、低压分离的复合注射结构，用于塑料制品注射成型机的注射装置中。

技术介绍

[0002]在注塑生产中，由于塑料制品注射成型后，在冷却过程中由于收缩产生缺陷。为保证质量，对于一些制品需要在冷却过程中进行保压补缩。但制品冷却时，塑料将逐渐凝固，使得流动性急剧变差，因此补缩需要更大的保压压力。
[0003]常规的注塑装备，注射机构常常包含注射油缸、注射座、注射螺杆（或柱塞）、贮料筒、前料筒、喷嘴等，如申请号为201420614046.8的中国专利所示。注射与保压动作通常都是由注射油缸完成的，且注射与保压通常用同一螺杆或同一柱塞完成。根据帕斯卡定律：P
（保压）
=系统压力P
(系统)
×
注射油缸A
（油缸）
/ A
（螺杆）
，式中：P
（保压）
为保压压力、P
(系统) 为系统压力、A
（油缸）
为注射油缸截面积、A
（螺杆）
为注射螺杆（或注射柱塞）截面积。螺杆或柱塞与注射容积相关，其截面积A
（螺杆）
通常是确定的，因此P
（保压）
∝
P
(系统)
ꢀ×
A
（油缸）
。
[0004]注射与保压动作的油缸都为注射油缸，从改动油缸截面积而获得更高的P
（保压）
，则需要对注射座、液压系统等进行全面改动，整体改造工程量大，周期长，同时增加了整体外形尺寸，改动成本极大。
[0005]而提升P
(系统) 以获得更高的P
（保压）
，这需要受到电机、油泵等配套元器件的限制，同时将大幅提升采购成本。
[0006]综上所述，目前注塑装备中，增加保压压力常常是增大注射油缸或增大系统等方法，这将会大大增加整机外形尺寸，并受到元器件限制，同时大幅提高制造成本。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的高、低压分离的复合注射结构，使注塑装备满足高压保压，实现快速注射，且尺寸小、成本低。
[0008]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种高、低压分离的复合注射结构，包括贮料筒、注射柱塞、注射油缸、注射座和注射推板；贮料筒固定在注射座上；贮料筒内部开设有贮料孔；其特征在于：所述的注射柱塞包括低压注射柱塞和高压注射柱塞，所述的注射油缸包括高压注射油缸和低压注射油缸；所述的贮料孔分为前后两段，前段的孔径小于后段的孔径；所述的低压注射柱塞滑动安装于贮料孔的后段内，其尾端安装在注射推板上；所述的低压注射柱塞内部开设有导向密封孔，导向密封孔分为前后两段，前段的孔径大于后段的孔径；所述的高压注射柱塞的前段为活塞体，后段为柱塞杆体，活塞体的轴径比柱塞杆体的轴径大，活塞体滑动安装在导向密封孔前段和贮料孔前段中，柱塞杆体滑动安装在导向密封孔后段中，且柱塞杆体的尾端与高压注射油缸的活塞杆连接；所述的低压注射油缸固定安装在注射座上，低压注射油缸的活塞杆与注射推板连接；所述的高压注射油
缸固定在注射推板上。
[0009]本技术所述的低压注射柱塞的前段为活塞体，后段为柱塞杆体，活塞体滑动安装于贮料孔的后段内，柱塞杆体尾端安装在注射推板上。
[0010]本技术所述的低压注射柱塞前段的外径大于后段的外径。
[0011]本技术所述的活塞体的头部为锥形。
[0012]本技术所述的低压注射油缸设置两个，对称固定安装在注射座两侧。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术使注塑机快速实现注射，同时满足高压保压的要求，满足了低流动需求的制品注射成型要求，同时降低了制造成本，提升保压压力，提升了注射精度，降低工作能耗，并具有尺寸小、成本低的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例注射装置的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例注射装置的侧视结构示意图。
[0016]图3是本技术实施例注射装置的前视结构示意图。
[0017]图4是图3中A
‑
A向的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0019]本技术实施例所应用的注射装置，包括喷嘴1、前料筒2、贮料筒4、螺母3、低压注射柱塞5、高压注射柱塞6、摒紧螺母7、注射座8、注射推板9、高压注射油缸10和低压注射油缸11。
[0020]喷嘴1与前料筒2用螺钉固定，前料筒2与贮料筒4用螺钉固定，贮料筒4用摒紧螺母7固定在注射座8上。
[0021]贮料筒4内部开设有贮料孔，贮料孔为台阶孔形，分为前后两段，前段41的孔径小于后段42的孔径。
[0022]低压注射柱塞5的外部为台阶状，其前段的外径大于后段的外径，低压注射柱塞5的前段为活塞体53，后段为柱塞杆体54；低压注射柱塞5的活塞体53滑动安装于贮料孔的后段42内，并能灵活直线滑动；低压注射柱塞5的柱塞杆体54尾端与注射推板9配合，同时用螺钉安装在注射推板9上。
[0023]低压注射柱塞5内部开设有导向密封孔。导向密封孔为台阶孔形，分为前后两段，导向密封孔的前段51的孔径大于后段52的孔径。
[0024]高压注射柱塞6的外部为台阶状，其前段的外径大于后段的外径，高压注射柱塞6的前段为活塞体62，后段为柱塞杆体63。活塞体62的头部61为锥形，锥度与前料筒2的流道孔22的锥度保持一致。活塞体62的轴径比柱塞杆体63的轴径大，活塞体62滑动安装在导向密封孔的前段51和贮料孔的前段41中，并能灵活直线滑动；柱塞杆体63滑动安装在导向密封孔的后段52中，且柱塞杆体63的尾端穿过注射推板9的中心孔后与高压注射油缸10的活塞杆连接。
[0025]低压注射油缸11设置两个，用螺钉中心对称固定安装在注射座8两侧，低压注射油
缸11的活塞杆用螺母3与注射推板9连接。
[0026]高压注射油缸10用螺钉固定在注射推板9的中心。
[0027]前料筒2内部设置有流道孔22, 流道孔22为锥形，且一端与喷嘴1接通，另一端与贮料筒4贮料孔的前段41接通。
[0028]前料筒2上设置有进料孔21，进料孔21与流道孔22接通。
[0029]一种高、低压分离的复合注射方法，采用上述高、低压分离的复合注射结构进行，包括如下步骤：
[0030]（1）、进料阶段：
[0031]喷嘴1关闭，前料筒2的进料孔21打开，熔融塑料从进料孔21注入，然后通过流道孔22流入贮料孔的前段41中，
[0032]推动高压注射柱塞6和高压注射油缸10内部活塞和活塞杆往后退，当高压注射柱塞6的活塞体62尾端与导向密封孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高、低压分离的复合注射结构，包括贮料筒、注射柱塞、注射油缸、注射座和注射推板；贮料筒固定在注射座上；贮料筒内部开设有贮料孔；其特征在于：所述的注射柱塞包括低压注射柱塞和高压注射柱塞，所述的注射油缸包括高压注射油缸和低压注射油缸；所述的贮料孔分为前后两段，前段的孔径小于后段的孔径；所述的低压注射柱塞滑动安装于贮料孔的后段内，其尾端安装在注射推板上；所述的低压注射柱塞内部开设有导向密封孔，导向密封孔分为前后两段，前段的孔径大于后段的孔径；所述的高压注射柱塞的前段为活塞体，后段为柱塞杆体，活塞体的轴径比柱塞杆体的轴径大，活塞体滑动安装在导向密封孔前段和贮料孔前段中，柱塞杆体滑动安装在导向密封孔后段中，且柱塞杆体的尾端与高压注...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁卫明，周巨栋，
申请(专利权)人：德清申达机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：