电解电容器及电子设备制造技术

本申请提供一种电解电容器及电子设备，电解电容器包括电解电容器主体、防护罩及泄压管道，其中电解电容器主体包括易爆面，至少部分电解电容器主体密封在防护罩内，且易爆面位于防护罩内，防护罩的内表面与易爆面之间构成收集空间；泄压管道位于防护罩的外侧，且连通收集空间，用于将收集空间中的电解液输送至防护罩外侧。通过设置防护罩和泄压管道，收集因电解电容器爆炸而泄露的电解液，并将电解液排出，降低电解电容器及电子设备发生二次安全事故的风险。故的风险。故的风险。

【技术实现步骤摘要】
电解电容器及电子设备


[0001]本申请涉及电解电容器
，特别涉及一种电解电容器及电子设备。

技术介绍

[0002]适配器产品，遭受异常高电压情况下，适配器内部的电解电容器会爆裂漏液，散布在适配器的封闭腔体中的电解液会导致适配器漏电，以及引起电路板上的高压电路短路，使得适配器产品熔壳、起火；为了解决电容爆浆引起的产品漏电、绝缘失效、起火的技术问题。业界普遍采用如下方法：使用海绵对电容爆浆产生的电解液进行吸收；然而该方法虽然有很多优点：通过海绵吸收电容爆浆产生的电解液，减少电解液在隔离带、高压区域积累，降低耐压失效、起火的风险，但是电容爆浆时产生的是高温高压气体，很容易穿过海绵，吸液效果不好，电解液具有流动性，未能吸收的电解液在适配器内部流动，仍会引起二次安全问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种能够降低发生二次安全事故风险的电解电容器及电子设备。
[0004]第一方面，本申请提供一种电解电容器，所述电解电容器包括电解电容器主体、防护罩和泄压管道，所述电解电容器主体包括易爆面，至少部分所述电解电容器主体密封在所述防护罩内，且所述易爆面位于所述防护罩内，所述防护罩的内表面与所述易爆面之间构成收集空间，所述泄压管道位于所述防护罩的外侧，且连通所述收集空间，用于将所述收集空间中的电解液输送至所述防护罩外侧。
[0005]在本申请中，一方面，所述泄压管道可将所述收集空间中过多的压力泄放，防止所述收集空间中的高温高压电解液由于压力过高而冲破所述防护罩，泄露至所述电解电容器外部而损坏所述电解电容器的周边电路；另一方面，所述泄压管道设置在所述防护罩的外壳，所述泄压管道的出口端可灵活设计，例如可将出口端设置在低压区域，以将电解液引导排放至低压区域，避免二次安全事故；再一方面，所述泄压管道与所述防护罩的搭配设置，所述防护罩用于收集泄露的电解液，当电解液较多时，多余的电解液可经所述泄压管道排出或者再次被冷却，这种设计使所述防护罩的尺寸缩小时，也能达到降低发生二次安全事故风险的目的，可同时满足提高所述电解电容器的安全性能和缩小所述电解电容器体积的要求。
[0006]其中，所述电解电容器主体包括外壳以及位于外壳内部的电极和电解液，所述易爆面位于所述外壳的端部。所述易爆面是一种安全保护面，为受到一定压力冲击时能够被冲破的结构。在一实施方式中，所述易爆面为外壳端面，所述外壳端面上设有刻痕，刻痕的厚度小于外壳端面其他区域的厚度，受到压力冲力时，刻痕会裂开，以释放压力。
[0007]其中，至少部分所述电解电容器主体密封在所述防护罩内，是指所述电解电容器主体与所述防护罩相连接的位置是密封的，在一实施方式中，包含所述易爆面的所述电解电容器主体的一端密封在所述防护罩内，在一些实施方式中，整个所述电解电容器主体被
密封在所述防护罩内，仅引脚露出所述防护罩。所述防护罩与所述易爆面之间构成所述收集空间，当所述电解电容器主体因异常情况爆裂时，所述收集空间用于收集从所述电解电容器主体内部释放的高温高压电解液，高温高压电解液可在所述收集空间内降压和冷却液化。其中所述防护罩的形状可根据所述电解电容器主体的形状来设置，在一实施方式中，所述电解电容器主体为圆柱形，所述防护罩也为圆柱形，且所述防护罩罩设在所述电解电容器主体邻近所述易爆面的一端，所述防护罩与所述电解电容器主体的所述外壳可通过焊接或者粘结胶粘结密封。其中所述防护罩的所述端板与所述易爆面之间距离可根据实际需要来设置。
[0008]当所述电解电容器主体内部由于受到外界压力冲击爆裂或者内部电压过高导致所述电解电容器主体爆裂时，所述易爆面处裂开，释放所述电解电容器主体内部的电解液，防止所述电解电容器主体中压力过高而发生爆炸，电解液从所述易爆面处进入所述收集空间，所述收集空间收集所述电解电容器主体爆炸产生的高温电解液及气化的电解液，至少部分气化的电解液在所述收集空间内冷凝液化，另一部分来不及液化的气态电解液可在所述泄压管道内被冷却液化，并与其他液化的电解液一起排放至所述收集空间外，所述泄压管道不仅可以用于将电解液从所述防护罩的所述收集空间内输送至所述防护罩的外部，还可用于冷却液化高温高压电解液。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述泄压管道包括入口端和出口端，所述入口端与所述收集空间连通，所述出口端相较于所述入口端更邻近所述电解电容器主体的远离所述易爆面的一端。泄露至所述收集空间的电解液，从所述入口端进入所述泄压管道并从所述出口端排出。所述电解电容器主体还包括端子面，所述端子面上固定有引脚，所述引脚用于连接所述电解电容器与外部器件，例如电路板。所述端子面与所述易爆面沿第一方向相对设置，第一方向为所述电解电容器主体的延伸方向，所述电解电容器主体远离所述易爆面的一端即为邻近所述端子面的一端，即所述泄压管道的所述入口端邻近所述易爆面设置，所述出口端邻近所述端子面设置，使所述泄压管道贴近所述电解电容器主体的周侧设置。其中，所述出口端邻近所述端子面设置，使所述泄压管道贴近所述电解电容器主体的周侧设置，可节约所述电解电容器沿第一方向的长度，使得所述电解电容器的整体体积小，可适用于各种小型化、便携化的场景中。
[0010]在一实施方式中，所述防护罩包括端板和环绕在所述端板设置且位于所述端板一侧的圆周壁，所述入口端可通过所述防护罩的所述圆周壁与所述收集空间连通或者所述入口端通过所述端板与所述收集空间连通。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述泄压管道位于所述防护罩的周侧，且所述泄压管道的延伸方向与所述电解电容器主体的延伸方向相同。所述泄压管道沿所述防护罩的周侧设置，所述泄压管道整体更贴近所述电解电容器主体，使所述电解电容器的整体体积小且所述泄压管道不会妨碍周边电气设备的设置，可适用于各种小型化、便携化的场景中。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述泄压管道位于所述防护罩的周侧，且所述泄压管道的延伸方向与所述防护罩的轴向及径向均呈夹角设置，所述夹角的取值大于0
°
，且小于90
°
。所述泄压管道的延伸方向与所述防护的轴向及径向均呈夹角设置，可增长所述泄压管道的长度，一方面，延长电解液在所述泄压管道的流动路径，提升电解液在所述泄压管道内的降温效果，防止导出的电解液因为温度过高而引发二次安全事故；另一方面，所述泄压管
道设置在所述防护罩的所述圆周壁外壁上，不会占据所述防护罩以外的空间，在增长所述泄压管道的长度同时还可保持所述电解电容器小型化。在一实施方式中，所述泄压管道呈螺旋状环绕在所述防护罩的所述圆周壁外壁上，为了延长所述泄压管道的长度，所述泄压管道还可环绕在所述电解电容器主体没有被所述防护罩密封的部分的周侧壁上。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述泄压管道包括入口，所述入口位于所述泄压管道邻近所述收集空间的侧壁上，所述入口连通所述泄压管道内部和所述收集空间。其中，所述入口位于所述入口端管道的侧壁上，一方面，所述泄压管道的所述入口端不需要弯折，所述泄压管道能紧贴所述电解电容器主体设置，不需要弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解电容器，其特征在于，所述电解电容器包括：电解电容器主体，包括易爆面；防护罩，至少部分所述电解电容器主体密封在所述防护罩内，且所述易爆面位于所述防护罩内，所述防护罩的内表面与所述易爆面之间构成收集空间；泄压管道，位于所述防护罩的外侧，且连通所述收集空间，用于将所述收集空间中的电解液输送至所述防护罩外侧。2.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，所述泄压管道包括入口端和出口端，所述入口端与所述收集空间连通，所述出口端相较于所述入口端更邻近所述电解电容器主体的远离所述易爆面的一端。3.根据权利要求2所述的电解电容器，其特征在于，所述泄压管道位于所述防护罩的周侧，且所述泄压管道的延伸方向与所述电解电容器主体的延伸方向相同。4.根据权利要求2所述的电解电容器，其特征在于，所述泄压管道位于所述防护罩的周侧，且所述泄压管道的延伸方向与所述防护罩的轴向及径向均呈夹角设置，所述夹角的取值大于0
°
，且小于90
°
。5.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，所述泄压管道包括入口，所述入口位于所述泄压管道邻近所述收集空间的侧壁上，所述入口连通所述泄压管道内部和所述收集空间。6.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，所述泄压管道靠近所述收集空间的一端的内径大于所述泄压管道远离所述收集空间的一端。7.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，所述泄压管道固定在所述防护罩的周侧，且至少部分所述泄压管道与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙程豪，贾华献，陆尧，
申请(专利权)人：华为数字能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：