一种能够减少丝线抖动的快走丝机床制造技术

本发明专利技术公开了一种能够减少丝线抖动的快走丝机床，涉及快走丝切割机床领域，包括机架和主导轮本体，所述机架中部顶端固定安装有轴承架，所述主导轮本体安装于轴承架内部中端。解决现有技术中快走丝线切割机床在导轮高速旋转时因其轴承间隙等制造误差产生震动，从而造成钼丝在运行时产生抖动及不规则的位置移动，而且，导轮转速越高，钼丝在机床运行时产生抖动及不规则的位置移动越严重，进而严重影响切割精度及切割速度的技术问题，提供一种能够减少丝线抖动的快走丝机床，更新改进现有导轮的结构，使得钼丝在束缚下稳定由导轮输送，减少制造误差导致的导轮异常震动，此外对行进中的钼丝提供连续的润滑，有效延长钼丝使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种能够减少丝线抖动的快走丝机床


[0001]本专利技术涉及快走丝切割机床领域，具体为一种能够减少丝线抖动的快走丝机床。

技术介绍

[0002]快走丝线切割机床自从专利技术出来已有数十年历史，它低成本运行费用在模具制造业广泛应用，快走丝切割机床主要应用钼丝快速切割加工各种类型的零件。
[0003]现有的快走丝切割机床，常见问题有：同慢走丝线切割机床相比，现有技术中快走丝线切割机床有精度严重不足的缺点，主要原因在于导轮在高速旋转时因其轴承间隙等制造误差产生震动，从而造成钼丝在运行时产生抖动及不规则的位置移动，而且，导轮转速越高，钼丝在机床运行时产生抖动及不规则的位置移动越严重，进而严重影响切割精度及切割速度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够减少丝线抖动的快走丝机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能够减少丝线抖动的快走丝机床，包括机架和主导轮本体，所述机架中部顶端固定安装有轴承架，所述主导轮本体安装于轴承架内部中端，所述主导轮本体包括轴杆、自润套、透孔、T形块、安装槽、膨胀套、内圈和滚珠，所述轴杆顶端外部套装有自润套，且自润套内外端面等间距环状开设有透孔，所述轴杆顶部套装有T形块，且自润套顶部端面与T形块底部两侧相贴合，所述T形块顶部中端开设有安装槽，且安装槽内壁贴附安装有膨胀套，所述自润套外侧端面贴附安装有内圈，且内圈远离自润套一侧端面纵向排列有两处滚珠。
[0006]进一步的，所述主导轮本体还包括外圈和导槽，所述滚珠远离内圈一侧端面贴附安装有外圈，且外圈通过滚珠与内圈相对旋转，所述外圈外侧中部开设有导槽。
[0007]进一步的，所述导槽内部设置有钼丝，且导槽两侧对称设置有夹片，所述夹片两侧内部通过弹簧相互连接，且钼丝通过夹片卡合于导槽内部底端。
[0008]进一步的，所述轴承架内部两侧安装有限位机构，所述限位机构包括柱凸、轴套、立杆和限位轮，所述柱凸外部滑动套装有轴套，且柱凸内部开孔尺寸大于轴杆直径，所述轴套顶部固定安装有立杆，且立杆顶部旋转套装有限位轮，所述限位轮通过夹片与钼丝传动连接。
[0009]进一步的，所述限位机构还包括通孔、驱动杆、斜面、套筒和丝杆，所述轴套正面贯穿开设有通孔，且通孔内部滑动安装有驱动杆，所述驱动杆底部内侧开设有斜面，且驱动杆通过斜面与通孔传动连接，所述驱动杆底部端面固定安装有套筒，且套筒中部啮合安装有丝杆，所述丝杆转动安装于两侧轴承架底部中端。
[0010]进一步的，所述机架右侧端面设置有润滑机构，所述润滑机构包括三叉板、中孔、转杆、涡轮和变向蜗杆，所述三叉板左侧贯穿开设有中孔，且三叉板与机架一体式固定连
接，所述三叉板右侧内部转动安装有转杆，且转杆中部设置有涡轮，所述涡轮左侧啮合安装有变向蜗杆，且变向蜗杆通过涡轮与转杆旋转传动连接。
[0011]进一步的，所述润滑机构还包括转台、滚轮、润滑环、铲板和勾板，所述转杆上下两侧端面套装有转台，且转台内部转动安装有滚轮，所述滚轮圆周面顶部贴附安装有润滑环，且润滑环通过中孔转动安装于三叉板右侧，所述润滑环内壁等间距环形开设有铲板，且铲板底部对应设置有截面呈鱼钩形的勾板。
[0012]进一步的，所述润滑机构还包括连接件和润滑轮，所述转台右侧中部固定连接有弧形连接件，且连接件中部转动设置有润滑轮，所述润滑轮圆周面与润滑环内壁相贴附。
[0013]进一步的，所述机架中部底端设置有张紧机构，所述张紧机构包括底板、副导轮、纵槽和限位销，所述底板顶部两侧转动安装有副导轮，且底板与机架中部底端一体式固定连接，所述底板中部纵向开设有纵槽，且纵槽底部两侧对称固定安装有限位销。
[0014]进一步的，所述张紧机构还包括滑块、配重块和张紧轮，所述纵槽内部滑动安装有滑块，且滑块底部吊装有配重块，所述滑块正面转动安装有张紧轮，且钼丝通过副导轮后缠绕于张紧轮外部。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：解决现有技术中快走丝线切割机床在导轮高速旋转时因其轴承间隙等制造误差产生震动，从而造成钼丝在运行时产生抖动及不规则的位置移动，而且，导轮转速越高，钼丝在机床运行时产生抖动及不规则的位置移动越严重，进而严重影响切割精度及切割速度的技术问题，提供一种能够减少丝线抖动的快走丝机床，更新改进现有导轮的结构，使得钼丝在束缚下稳定由导轮输送，减少制造误差导致的导轮异常震动，此外对行进中的钼丝提供连续的润滑，有效延长钼丝使用寿命。
[0016]1、本专利技术通过主导轮本体的设置，轴杆顶部套装的T形块的设置，限制了自润套套装于轴杆顶部的位置，减少高速旋转时两者相对应位置的偏移造成的主导轮本体异常抖动，此外通过自润套内外端面透孔内渗出的润滑粒子的润滑作用，可以降低摩擦系数，使轴杆无需加油即可具有润滑效果，避免了加油不及时而出现内圈与轴杆磨损和卡死的情况，滚珠的设置使得内圈与外圈之间可相对转动，T形块顶部安装槽的开设为快走丝切割机床两侧主导轮本体的连接提供安装位置，安装槽底部贴附安装的膨胀套减少因制造误差导致的主导轮本体异常震动。
[0017]2、本专利技术通过限位机构的设置，使用者转动丝杆，驱使其中部啮合安装的套筒抬升，套筒顶部两侧延伸由驱动杆，在驱动杆内侧斜面与轴套正面通孔的卡合传动下，使得轴套跟随套筒的抬升行程同步位于两侧柱凸滑动合拢，柱凸固定安装于主导轮本体盘面两侧并且其中部通孔孔径大于轴杆的结构设置，将轴套的横向往复滑动独立于轴杆的旋转行程之外避免干涉，轴套顶部固定安装有立杆，立杆顶部转动安装的限位轮在轴套的相对滑动行程中完成合拢，通过限位轮对安装槽两侧夹片的挤压，将钼丝束缚于安装槽内得到输送，限制钼丝的安装位置避免因偏移造成钼丝的抖动。
[0018]3、本专利技术通过润滑机构的设置，钼丝通过主导轮本体外部安装槽导入润滑环，润滑环在高速运转的钼丝带动下通过中孔位于机架右侧转动，润滑环受到滚轮支撑并转动于转台内，使用者通过变向蜗杆与涡轮的啮合驱使转杆两端转台转动，根据实际加工需求调整润滑环的承接角度，解决现有技术中未停机状态下钼丝行程方向不可调的弊端，在不停机状态下可以动态调整钼丝的输送行程。
[0019]4、本专利技术通过鱼钩形勾板的设置，转台右侧固定连接有弧形连接件，弧形连接件直径小于润滑环并套装于润滑环内部，连接件中部转动设置有润滑轮，润滑环通过内壁等间距设置的铲板，将润滑轮表面的固态润滑剂铲出，并通过鱼钩状勾板形成润滑剂的堆积，将润滑剂涂抹于润滑环外高速运转的钼丝上，使得高速运转的钼丝得到充分润滑并降温，有效延长钼丝的使用寿命。
[0020]5、本专利技术通过张紧机构的设置，钼丝穿过润滑环后先导入底板顶部右侧的副导轮，后经由张紧轮的转承后由底板顶部左侧的副导轮导出，张紧轮转动安装于滑块正面中部，而滑块在配重块拉扯下滑动安装于纵槽内，纵槽底部两侧限位销的设置避免了滑块的滑脱，张紧机构的设置使得钼丝在高速运转中始终保持张紧状态，避免因钼丝长时间运作造成其缠绕松动带来的快走丝切割机床的抖动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够减少丝线抖动的快走丝机床，其特征在于，包括机架（1）和主导轮本体（3），所述机架（1）中部顶端固定安装有轴承架（2），所述主导轮本体（3）安装于轴承架（2）内部中端，所述主导轮本体（3）包括轴杆（301）、自润套（302）、透孔（303）、T形块（304）、安装槽（305）、膨胀套（306）、内圈（307）和滚珠（308），所述轴杆（301）顶端外部套装有自润套（302），且自润套（302）内外端面等间距环状开设有透孔（303），所述轴杆（301）顶部套装有T形块（304），且自润套（302）顶部端面与T形块（304）底部两侧相贴合，所述T形块（304）顶部中端开设有安装槽（305），且安装槽（305）内壁贴附安装有膨胀套（306），所述自润套（302）外侧端面贴附安装有内圈（307），且内圈（307）远离自润套（302）一侧端面纵向排列有两处滚珠（308）。2.根据权利要求1所述的一种能够减少丝线抖动的快走丝机床，其特征在于，所述主导轮本体（3）还包括外圈（309）和导槽（310），所述滚珠（308）远离内圈（307）一侧端面贴附安装有外圈（309），且外圈（309）通过滚珠（308）与内圈（307）相对旋转，所述外圈（309）外侧中部开设有导槽（310）。3.根据权利要求2所述的一种能够减少丝线抖动的快走丝机床，其特征在于，所述导槽（310）内部设置有钼丝（4），且导槽（310）两侧对称设置有夹片（5），所述夹片（5）两侧内部通过弹簧相互连接，且钼丝（4）通过夹片（5）卡合于导槽（310）内部底端。4.根据权利要求3所述的一种能够减少丝线抖动的快走丝机床，其特征在于，所述轴承架（2）内部两侧安装有限位机构（6），所述限位机构（6）包括柱凸（601）、轴套（602）、立杆（603）和限位轮（604），所述柱凸（601）外部滑动套装有轴套（602），且柱凸（601）内部开孔尺寸大于轴杆（301）直径，所述轴套（602）顶部固定安装有立杆（603），且立杆（603）顶部旋转套装有限位轮（604），所述限位轮（604）通过夹片（5）与钼丝（4）传动连接。5.根据权利要求4所述的一种能够减少丝线抖动的快走丝机床，其特征在于，所述限位机构（6）还包括通孔（605）、驱动杆（606）、斜面（607）、套筒（608）和丝杆（609），所述轴套（602）正面贯穿开设有通孔（605），且通孔（605）内部滑动安装有驱动杆（606），所述驱动杆（606）底部内侧开设有斜面（607），且驱动杆（606）通过斜面（607）与通孔（605）传动连接，所述驱动杆（606）底部端面固定安装有套筒（608），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵言勋，
申请(专利权)人：赵言勋，
类型：发明
国别省市：