一种高精度快丝线割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度快丝线割装置，涉及快丝线割技术领域。本实用新型专利技术包括快丝线切割装置本体和挤压弹簧，快丝线切割装置本体底部固定安装有若干固定柱，快丝线切割装置本体上表面固定安装有水准泡，若干固定柱内均开设有中空槽，若干固定柱侧面均开设有滑动槽，并固定安装有第一固定板和第二固定板，若干中空槽内均滑动连接有支撑柱，支撑柱顶端固定安装有挤压板，挤压板和挤压弹簧相抵，支撑柱底端固定安装有底座，支撑柱侧面固定安装有若干滑动板，若干滑动板外端均固定安装有移动块。本实用新型专利技术可调整水平度，从而提高精度和快丝线切割装置本体的实用性。快丝线切割装置本体的实用性。快丝线切割装置本体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度快丝线割装置


[0001]本技术属于快丝线割
，特别是涉及一种高精度快丝线割装置。

技术介绍

[0002]快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑，当对快走丝进行切割时，需要使用切割装置。但现有的一些切割装置不能对调整水平度，当在略微倾斜的地面使用时，会使切割装置整体倾斜，影响精度和品质，导致切割装置加工时可能产生不良品的问题，因此，提出一种高精度快丝线割装置，来提出上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度快丝线割装置，解决现有的一些切割装置在略微倾斜的地面使用时，会使切割装置整体倾斜，影响精度和品质，导致切割装置加工时可能产生不良品的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种高精度快丝线割装置，包括快丝线切割装置本体和挤压弹簧，所述快丝线切割装置本体底部固定安装有若干固定柱，所述快丝线切割装置本体上表面固定安装有水准泡，若干所述固定柱内均开设有中空槽，若干所述固定柱侧面均开设有滑动槽，并固定安装有第一固定板和第二固定板，若干所述中空槽内均滑动连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有挤压板，所述挤压板和挤压弹簧相抵，所述支撑柱底端固定安装有底座，所述支撑柱侧面固定安装有若干滑动板，若干所述滑动板外端均固定安装有移动块，所述第二固定板内开设有通孔，所述移动块内开设有螺孔，所述第一固定板下表面固定安装有安装轴，所述安装轴转动连接有螺杆。
[0006]所述第一固定板和第二固定板均位于滑动槽沿口处，所述滑动槽位于第一固定板和第二固定板之间，通过设置滑动槽，当移动块移动时，移动块会带动滑动板在滑动槽内滑动，且滑动板带动支撑柱在中空槽内滑动。
[0007]所述螺杆通过螺孔和移动块螺纹连接，所述螺杆通过通孔和第二固定板转动连接，所述螺杆远离安装轴的一端固定安装有调节盘，通过设置调节盘，便于控制螺杆在安装轴内转动。
[0008]所述滑动槽和滑动板尺寸相适应，所述滑动槽和滑动板滑动连接。
[0009]所述挤压弹簧位于中空槽内，所述挤压弹簧和挤压板相抵，通过设置挤压弹簧，使支撑柱在固定柱内提供缓冲，减少支撑柱和固定柱之间的损耗。
[0010]所述支撑柱一端和挤压板固定安装，所述支撑柱另一端和底座固定安装。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过螺杆转动并带动移动块移动，且移动块通过滑动板带动支撑柱在中空槽内滑动，从而调整支撑柱的伸出长度，进而调整快丝线切割装置本体水平度，避免现有的一些切割装置不能对调整水平度，当在略微倾斜的地面使用时，会影响精度和品质，导致切割装置加工时可能产生不良品的问题。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种高精度快丝线割装置的整体示意图；
[0016]图2为本技术的一种高精度快丝线割装置的侧视示意图；
[0017]图3为沿图2中A
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A线的剖视图；
[0018]图4为图1的A部分局部放大图；
[0019]图5为图3的B部分局部放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、快丝线切割装置本体；2、底座；3、固定柱；4、中空槽；5、支撑柱；6、挤压板；7、挤压弹簧；8、滑动槽；9、滑动板；10、移动块；11、第一固定板；12、安装轴；13、第二固定板；14、螺杆；15、调节盘；16、螺孔；17、通孔；18、水准泡。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种高精度快丝线割装置，如图1所示，本实施例的高精度快丝线割装置，包括快丝线切割装置本体1和挤压弹簧7，快丝线切割装置本体1底部固定安装有若干固定柱3，快丝线切割装置本体1上表面固定安装有水准泡18，若干固定柱3内均开设有中空槽4，若干固定柱3侧面均开设有滑动槽8，并固定安装有第一固定板11和第二固定板13，若干中空槽4内均滑动连接有支撑柱5，支撑柱5顶端固定安装有挤压板6，挤压板6和挤压弹簧7相抵，支撑柱5底端固定安装有底座2，支撑柱5侧面固定安装有若干滑动板9，若干滑动板9外端均固定安装有移动块10，第二固定板13内开设有通孔17，移动块10内开设有螺孔16，第一固定板11下表面固定安装有安装轴12，安装轴12转动连接有螺杆14。
[0025]挤压弹簧7位于中空槽4内，挤压弹簧7和挤压板6相抵，支撑柱5一端和挤压板6固定安装，支撑柱5另一端和底座2固定安装。
[0026]第一固定板11和第二固定板13均位于滑动槽8沿口处，滑动槽8位于第一固定板11和第二固定板13之间，滑动槽8和滑动板9尺寸相适应，滑动槽8和滑动板9滑动连接。
[0027]螺杆14通过螺孔16和移动块10螺纹连接，螺杆14通过通孔17和第二固定板13转动连接，螺杆14远离安装轴12的一端固定安装有调节盘15，螺杆14另一端和调节盘15固定安装。
[0028]如图1
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5所示,本实施例为一种高精度快丝线割装置的使用方法：调节快丝线切割装置本体1水平度时，首先通过水准泡18观察快丝线切割装置本体1的倾斜方向，然后根据倾斜方向调整支撑柱5的伸出长度，通过调节盘15使螺杆14转动，螺杆14转动时，带动移动块10移动，且移动块10通过滑动板9带动支撑柱5在中空槽4内滑动，从而调整支撑柱5的伸出长度，进而调整快丝线切割装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度快丝线割装置，包括快丝线切割装置本体（1）和挤压弹簧（7），其特征在于：所述快丝线切割装置本体（1）底部固定安装有若干固定柱（3），所述快丝线切割装置本体（1）上表面固定安装有水准泡（18），若干所述固定柱（3）内均开设有中空槽（4），若干所述固定柱（3）侧面均开设有滑动槽（8），并固定安装有第一固定板（11）和第二固定板（13），若干所述中空槽（4）内均滑动连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）顶端固定安装有挤压板（6），所述挤压板（6）和挤压弹簧（7）相抵，所述支撑柱（5）底端固定安装有底座（2），所述支撑柱（5）侧面固定安装有若干滑动板（9），若干所述滑动板（9）外端均固定安装有移动块（10），所述第二固定板（13）内开设有通孔（17），所述移动块（10）内开设有螺孔（16），所述第一固定板（11）下表面固定安装有安装轴（12），所述安装轴（12）转动连接有螺杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种高精度快丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂发南，涂其庆，涂发强，宋存建，
申请(专利权)人：惠州展宏精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：