一种抗压电容器制造技术

一种抗压电容器，包括铝壳，所述铝壳内部粘结有加强筋，所述加强筋内部设置有电容芯，所述铝壳顶部密封设置有盖板，所述电容芯端子延伸至所述盖板外侧，所述盖板顶部且位于电容芯端子外表面设置有密封圈，所述铝壳外表面套有限制盖板纵向移动的导热U型杆，所述U型杆端部与固定组件连接，所述固定组件位于所述铝壳外侧底部；设置加强筋提高铝壳的抗形变能力，当受到外界压力时能够减少电容器变形的可能，保障电容器的完整性，且加强筋也不影响盖板与铝壳之间的密封连接。铝壳之间的密封连接。铝壳之间的密封连接。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压电容器


[0001]本专利技术属于电容器
，特别涉及一种抗压电容器。

技术介绍

[0002]两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的外壳主要由铝壳和盖板构成，在铝壳和盖板之间设置密封套封闭铝壳和盖板之间缝隙，在电容器发热严重或者处于高温环境时，内部电解液气化导致电容器内部压力过大，很容易出现鼓包，影响到铝壳和盖板之间的密封性，会出现漏液的情况，甚至会出现爆炸的情况，因而对于抗压电容器的需求是巨大的。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种抗压电容器，具体技术方案如下：
[0004]一种抗压电容器，包括铝壳，所述铝壳内部粘结有加强筋，所述加强筋内部设置有电容芯，所述铝壳顶部密封设置有盖板，所述电容芯端子延伸至所述盖板外侧，所述盖板顶部且位于电容芯端子外表面设置有密封圈，所述铝壳外表面套有限制盖板纵向移动的导热U型杆，所述U型杆端部与固定组件连接，所述固定组件位于所述铝壳外侧底部。
[0005]进一步的，所述加强筋包括网板和支撑板，所述铝壳内壁粘结有网板，所述网板顶部固定设置有支撑盖板的支撑板。
[0006]进一步的，所述U型杆内侧中部固定设置有支撑块，所述支撑块顶部开有限位槽，所述限位槽内部卡接有稳固杆，限制两U型杆间距。
[0007]进一步的，所述固定组件包括底板、限位板、连接孔、卡槽和限位件，所述铝壳两侧底部设有底板，所述底板一端延伸至铝壳外侧且表面纵向开有连接孔，所述底板顶部对称设有限位板，所述铝壳位于所述限位板之间，所述限位板顶部开有卡槽，所述U型杆端部位于卡槽内且过盈配合，所述U型杆和所述限位板之间设置有限位件，加强U型杆和限位板之间连接固定性。
[0008]进一步的，所述限位件包括连接杆、连接槽一、连接槽二和伸缩部件，所述U型杆端部横向开有连接槽一，所述限位板侧壁横向开有连接槽二，所述连接槽一和连接槽二之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别位于连接槽一和连接槽二内部，所述连接杆中部与所述限位板之间通过伸缩部件连接。
[0009]进一步的，所述伸缩部件包括凹槽、限位块、活动杆、活动块和弹簧，所述连接杆的中部固定连接有活动杆，所述活动杆端部固定连接有活动块，所述限位板侧壁开有与所述活动块适配的凹槽，所述活动块位于所述凹槽内，所述凹槽端部固定设置有限位块，所述限位块和所述活动块之间设置有弹簧。
[0010]进一步的，所述U型杆的内侧中部固定设置有橡胶块，所述橡胶块与所述密封圈紧密接触。
[0011]进一步的，所述U型杆的两侧均开有线性分布的两组插孔，所述支撑块位于两组插孔之间。
[0012]进一步的，所述铝壳外侧粘接有温度贴，所述温度贴位于两U型杆之间且位于稳固杆的下方。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、设置加强筋提高铝壳的抗形变能力，当受到外界压力时能够减少电容器变形的可能，保障电容器的完整性，且加强筋也不影响盖板与铝壳之间的密封连接；
[0015]2、设置U型杆和固定组件不仅能够提高密封圈的密封性，同时将电容器包裹住，在电容器内部压力过大时能够起到保护的作用，降低铝壳和盖板之间分离的可能，延长电容器抗压时间，也降低盖板与铝壳分离爆开的情况，提高电容器使用安全性。
附图说明
[0016]图1示出了本专利技术的抗压电容器的结构示意图；
[0017]图2示出了本专利技术的加强筋的结构示意图；
[0018]图3示出了本专利技术的支撑块的结构示意图；
[0019]图4示出了本专利技术的限位板的结构示意图；
[0020]图5示出了图1中A处的放大图；
[0021]图6示出了本专利技术的U型杆的结构示意图；
[0022]图中所示：1、铝壳；2、加强筋；21、网板；22、支撑板；3、电容芯；4、盖板；5、密封圈；6、U型杆；61、支撑块；62、限位槽；63、稳固杆；64、橡胶块；65、插孔；7、固定组件；71、底板；72、限位板；73、连接孔；74、卡槽；75、限位件；751、连接杆；752、连接槽一；753、连接槽二；754、凹槽；755、限位块；756、活动杆；757、活动块；758、弹簧；8、温度贴。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]如图1和图2所示，一种抗压电容器，包括铝壳1，所述铝壳1内部粘结有加强筋2，所述加强筋2内部设置有电容芯3，所述铝壳1顶部密封设置有盖板4，所述电容芯3端子延伸至所述盖板4外侧，所述盖板4顶部且位于电容芯3端子外表面设置有密封圈5，所述铝壳1外表面套有限制盖板4纵向移动的导热U型杆6，所述U型杆6端部与固定组件7连接，所述固定组件7位于所述铝壳1外侧底部。
[0025]加强筋2粘结于铝壳1内部，降低铝壳1变形的可能，提高电容器整体的抗形变性，也能够降低铝壳1的厚度，电容芯3位于加强筋2内部，电容芯3主要包括芯包和正负极端子，盖板4与铝壳1之间设置密封的橡胶，密封圈5加强电容芯3端子与盖板4之间的密封性，且采用阶梯式，底端位于电容芯3端子和盖板4之间的缝隙，顶部包裹住电容芯3端子，充分密封电容芯3端子和盖板4间隙，U型杆6不仅能够令密封圈5与盖板4贴合紧密，加强密封圈5和盖板4之间的密封性，同时对盖板4和密封圈5进行限位，使盖板4和密封圈5无法轻易脱离铝壳1，且U型杆6采用导热材质，能够将电容器表面的热量向外引导，保障电容器的散热性。
[0026]固定组件7不仅能够提供条件对电容器进行安装操作，同时与U型杆6配合，使U型杆6固定于电容器的外表面无法脱离，保障U型杆6对盖板4的限位。
[0027]如图2所示，所述加强筋2包括网板21和支撑板22，所述铝壳1内壁粘结有网板21，所述网板21顶部固定设置有支撑盖板4的支撑板22。
[0028]网板21粘结于铝壳1内壁，采用网板21不仅能够降低重量，且多孔的设置也降低变形的可能，支撑板22固定于网板21顶部，支撑板22能够对盖板4进行支撑，也封闭网板21顶部，避免网板21的多孔设置影响盖板4与铝壳1之间的密封设置。
[0029]如图1和图3所示，所述U型杆6内侧中部固定设置有支撑块61，所述支撑块61顶部开有限位槽62，所述限位槽62内部卡接有稳固杆63，限制两U型杆6间距。
[0030]两个支撑块61位于同一水平线上，限位槽62与稳固杆63的端部过盈配合，实现卡接，稳固杆63能够保持两U型杆6之间的间距不便，限制U型杆6向铝壳1中部移动，提高两U型杆6之间的稳定性，此外，U型杆6、固定组件7和稳固杆63将电容器外表面包裹住，起到防护的作用，当电容器内部压力过大时起到拦截的作用，能够降低电容器出现爆裂飞溅的情况。
[0031]如图4和图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压电容器，其特征在于：包括铝壳(1)，所述铝壳(1)内部粘结有加强筋(2)，所述加强筋(2)内部设置有电容芯(3)，所述铝壳(1)顶部密封设置有盖板(4)，所述电容芯(3)端子延伸至所述盖板(4)外侧，所述盖板(4)顶部且位于电容芯(3)端子外表面设置有密封圈(5)，所述铝壳(1)外表面套有限制盖板(4)纵向移动的导热U型杆(6)，所述U型杆(6)端部与固定组件(7)连接，所述固定组件(7)位于所述铝壳(1)外侧底部。2.根据权利要求1所述的一种抗压电容器，其特征在于：所述加强筋(2)包括网板(21)和支撑板(22)，所述铝壳(1)内壁粘结有网板(21)，所述网板(21)顶部固定设置有支撑盖板(4)的支撑板(22)。3.根据权利要求1所述的一种抗压电容器，其特征在于：所述U型杆(6)内侧中部固定设置有支撑块(61)，所述支撑块(61)顶部开有限位槽(62)，所述限位槽(62)内部卡接有稳固杆(63)，限制两U型杆(6)间距。4.根据权利要求1所述的一种抗压电容器，其特征在于：所述固定组件(7)包括底板(71)、限位板(72)、连接孔(73)、卡槽(74)和限位件(75)，所述铝壳(1)两侧底部设有底板(71)，所述底板(71)一端延伸至铝壳(1)外侧且表面纵向开有连接孔(73)，所述底板(71)顶部对称设有限位板(72)，所述铝壳(1)位于所述限位板(72)之间，所述限位板(72)顶部开有卡槽(74)，所述U型杆(6)端部位于卡槽(74)内且过盈配合，所述U型杆(6)和所述限位板(72)之间设置有限位件(75)，加强U型杆(6)和限位板(72)之间连接固定性。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许友宝，汪凉，戴致中，
申请(专利权)人：安徽四新电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：