本发明专利技术提供的—种风味冷吃食品的无菌冷却内包装工艺，包括炒制加工、食品真空包装和辐射杀菌，所述炒制加工包括高温灭菌，所述炒制加工将原料运输到高温灭菌装置内，并将其他调味原料一同放入，所述高温灭菌设置温度为105℃至120℃区间内，同时辅以搅拌作业使之受热均匀，持续20至45分钟。随后进行真空包装与降温，随后辐射杀菌采用钴源辐照杀菌，其辐照剂量为5.4kGy，辐照温度为30℃，当完成杀菌后，会直接将物料运到辐射检验装置，对物料进行检测，确保没有残留辐射后转出隔绝辐射环境。本发明专利技术的优点：较好的保存了食品的营养，达到美观可口的技术效果。观可口的技术效果。观可口的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种风味冷吃食品的无菌冷却内包装工艺
[0001]本专利技术涉及食品加工领域，特别涉及一种风味冷吃食品的无菌冷却内包装工艺。
技术介绍
[0002]当下的食品加工工艺中，大多数使用高温杀菌的工艺，这种工艺能够使肉制品保质期大大延长，保证了产品的货架期，但同时也对肉制品产生了较大的损害，导致营养流失、色泽暗淡、肉质变差，但使用辐照杀菌技术可以有效的杀死肉制品内部的芽孢和一些有一定高温耐性的致病菌，在保证了食品安全的情况下，减少了肉制品的营养流失，提高了肉制品的口感与卖相，并在一定的程度上提高了加工效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种风味冷吃食品的无菌冷却内包装工艺，通过炒制加工，可以消灭绝大多数的细菌，同时保留肉制品的营养与口感，通过使用辐照杀菌技术可以将高温灭菌无法处理的细菌与芽孢消灭，大大提高了食品的安全性。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种风味冷吃食品的无菌冷却内包装工艺，包括炒制加工、食品真空包装和辐射杀菌，所述炒制加工包括高温灭菌，所述炒制加工将原料运输到高温灭菌装置内，并将其他调味原料一同放入，所述高温灭菌设置温度为105℃至120℃区间内，同时辅以搅拌作业使之受热均匀，持续20至45分钟。
[0006]作为改进，在高温灭菌之后，原料会进行一次室温冷却，同时辅以通风过滤装置将原料的温度降至45℃至60℃，此时进行抽样检查，随后将原料投放到食品制空包装的装置内，使用复合薄膜真空包装后，将封装好的物料降温至20℃，随后使用监控装置检测其密封性。
[0007]作为改进，完成降温后，将物料送入专门的隔绝辐射的环境内，随后经由机器与上料装置将物料送入辐射杀菌装置内，所述隔绝辐射环境内部设有多处摄像监控与辐射检测装置，确保环境内的安全。
[0008]作为改进，所述辐射杀菌采用钴源辐照杀菌，其辐照剂量为5.4kGy，辐照温度为30℃，当物料接受辐射杀菌后，会直接将物料运到辐射检验装置，对物料进行检测，确保没有残留辐射后转出隔绝辐射环境。
[0009]作为改进，当完成辐射检验后，合格的产品会进入外包装装饰的流程中，随后入库；不合格的产品会在隔绝辐射环境内进行二次检验，若无法回收则直接进行报废处理，若可以回收则进入预处理装置内，随后转到辐射杀菌装置内，进行二次加工。
[0010]作为改进，整套加工工艺，在原料投放后与外包装装饰、报废处理之前均在无菌环境内进行，且操作员均使用全套防护。
[0011]作为改进，所述无菌环境内设有加工环境监测装置，且在各个装置内部设有检测点，并实时向数据库与计算机传输相应的数据。
[0012]本专利技术的有益效果为：通过与高温灭菌相结合的炒制加工工艺，一方面减少了细菌的数量，另一方面提高了产品的味道与卖相，通过使用无菌冷却与双层包装，保留了产品的风味，通过使用辐照杀菌技术，能够在保留产品味道与营养的同时，消灭高温灭菌无法消灭的细菌与芽孢，确保了产品的安全质量，增加了产品的保质期。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种风味冷吃食品的无菌冷却内包装工艺框图。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]如图1所示，一种风味冷吃食品的无菌冷却内包装工艺，包括炒制加工、食品真空包装和辐射杀菌，所述炒制加工包括高温灭菌，所述炒制加工将原料运输到高温灭菌装置内，并将其他调味原料一同放入，所述高温灭菌设置温度为105℃至120℃区间内，同时辅以搅拌作业使之受热均匀，持续20至45分钟。在高温灭菌之后，原料会进行一次室温冷却，同时辅以通风过滤装置将原料的温度降至45℃至60℃，此时进行抽样检查，随后将原料投放到食品制空包装的装置内，使用复合薄膜真空包装后，将封装好的物料降温至20℃，随后使用监控装置检测其密封性。完成降温后，将物料送入专门的隔绝辐射的环境内，随后经由机器与上料装置将物料送入辐射杀菌装置内，所述隔绝辐射环境内部设有多处摄像监控与辐射检测装置，确保环境内的安全。所述辐射杀菌采用钴源辐照杀菌，其辐照剂量为5.4kGy，辐照温度为30℃，当物料接受辐射杀菌后，会直接将物料运到辐射检验装置，对物料进行检测，确保没有残留辐射后转出隔绝辐射环境。当完成辐射检验后，合格的产品会进入外包装装饰的流程中，随后入库；不合格的产品会在隔绝辐射环境内进行二次检验，若无法回收则直接进行报废处理，若可以回收则进入预处理装置内，随后转到辐射杀菌装置内，进行二次加工。整套加工工艺，在原料投放后与外包装装饰、报废处理之前均在无菌环境内进行，且操作员均使用全套防护。所述无菌环境内设有加工环境监测装置，且在各个装置内部设有检测点，并实时向数据库与计算机传输相应的数据。
[0016]当使用时，将多种原料准备齐全后，先进行对原料的检测，随后经由传送带等运输装置将原料传输到炒制加工设备内，在这过程中，其他需要混合调味的原料也会一同进入炒制装置内，此时温度为105℃至120℃区间内，并启动翻炒装置进行翻炒，使调味料与原材料充分混合的同时将原料进行充分的高温杀菌，在这过程中会持续20至45分钟，使原料成为色泽鲜嫩，味道浓郁的食品物料。
[0017]随后将食品物料从炒制设备里移出，并在无菌室温环境下放置一段时间，此时通风过滤装置会加快食品的冷却，操作员此时也可以在这段时间对物料检查，当物料冷却的温度降至45℃至60℃后，将物料移动到真空包装的仪器内进行封装，在这个过程中真空包装设备会对物料进行分离、称重等工作，确保每个包装袋内的食品物料重量一致，并分开打包，当包装完成后会分批次地在运输装置内降温至20℃。
[0018]完成内包装后，复合薄膜会将食品内部的胶质较好的保存起来，较好地保存了食品的风味与营养，同时也防止了粘连。完成降温后，将物料送入专门的隔绝辐射的环境内，随后经由机器与上料装置将物料送入辐射杀菌装置内，此时隔绝辐射环境会有效地保护装置同时也隔绝了辐射向外的泄露。辐射杀菌采用钴源辐照杀菌，其辐照剂量为5.4kGy，辐照温度为30℃，当物料接受辐射杀菌后，会直接将物料运到辐射检验装置，对物料进行检测，确保没有残留辐射后转出隔绝辐射环境。
[0019]当完成辐射检验后，合格的产品会进入外包装装饰的流程中，随后入库；不合格的产品会在隔绝辐射环境内进行二次检验，若无法回收则直接进行报废处理，若可以回收则进入预处理装置内，随后转到辐射杀菌装置内，进行二次加工。整套加工工艺，在原料投放后与外包装装饰、报废处理之前均在无菌环境内进行，且操作员均使用全套防护。所述无菌环境内设有加工环境监测装置，且在各个装置内部设有检测点，并实时向数据库与计算机传输相应的数据。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风味冷吃食品的无菌冷却内包装工艺，包括炒制加工、食品真空包装和辐射杀菌，其特征在于，所述炒制加工包括高温灭菌，所述炒制加工将原料运输到高温灭菌装置内，并将其他调味原料一同放入，所述高温灭菌设置温度为105℃至120℃区间内，同时辅以搅拌作业使之受热均匀，持续20至45分钟。2.根据权利要求1所述的一种风味冷吃食品的无菌冷却内包装工艺，其特征在于，在高温灭菌之后，原料会进行一次室温冷却，同时辅以通风过滤装置将原料的温度降至45℃至60℃，此时进行抽样检查，随后将原料投放到食品制空包装的装置内，使用复合薄膜真空包装后，将封装好的物料降温至20℃，随后使用监控装置检测其密封性。3.根据权利要求2所述的一种风味冷吃食品的无菌冷却内包装工艺，其特征在于，完成降温后，将物料送入专门的隔绝辐射的环境内，随后经由机器与上料装置将物料送入辐射杀菌装置内，所述隔绝辐射环境内部设有多处摄像监控与辐射检测装置，确保环境内的安全。4.根据权利要求1所述的一种风味冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：范颖晖，张楷正，
申请(专利权)人：四川省明叶食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。