本实用新型专利技术公开一种轴承测试装置，包括铸铁平台、支撑组件、回转组件以及悬臂组件；悬臂组件包括安装座、悬臂以及拉力传感件；本实用新型专利技术通过支撑组件对待测轴承进行支撑，并且能固定住轴承的静止套圈；本实用新型专利技术的悬臂可拆卸设置，便于根据不同直径规格的轴承更换不同长度的悬臂，通用性强，悬臂的端部通过拉力传感件连接轴承的转动套圈，回转组件带动悬臂和转动套圈转动，拉力传感件测得的数值经过外部控制系统进行信息处理后即能得到启动力矩。控制系统进行信息处理后即能得到启动力矩。控制系统进行信息处理后即能得到启动力矩。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承测试装置
[0001]本技术涉及轴承测试领域，具体涉及一种轴承测试装置。
技术介绍
[0002]转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承，转盘轴承应用广泛，工程机械是转盘轴承最初应用也是应用最广泛的地方，转盘轴承一般都工作在恶劣环境中，工作频率高，运行过程中常承受较大的冲击、载荷，各种故障时有发生，因此，保证转盘轴承在工作时的可靠性和安全性至关重要。
[0003]启动力矩是转盘轴承内外套圈开始相对转动所需要的力矩，在安装应用前，需对转盘轴承的力矩进行测量，以衡量转盘轴承运转的可靠性和安全性，如测试的启动力矩大于规定的启动力矩，则表明滚动体选用过大，内外圈间隙过小，易造成转盘轴承运转不流畅，滚动体磨损发热，同时，也可以通过测试转盘轴承在运转过程中的温升、振动和噪声等参数来衡量轴承游隙是否合适，因而，转盘轴承安装运用前的综合性能测试是一项不可缺少的工作，它直接影响转盘轴承的使用寿命和机械的施工安全。
[0004]现有技术当中，通常采用人工测量的方法，对不同规格的转盘轴承，需要用不同规格的扳手，检测效率低；依靠人为的手法经验，易造成检测的启动力矩结果不准确，导致不合格的回转支承流入市场使用，造成质量事故。
[0005]综上所述，急需一种轴承测试装置以解决现有技术中不同规格的轴承检测的问题。
技术实现思路
[0006]本技术目的在于提供一种轴承测试装置，以解决现有技术中不同规格的轴承检测的问题，具体技术方案如下：
[0007]一种轴承测试装置，包括铸铁平台、支撑组件、回转组件以及悬臂组件；
[0008]所述支撑组件设置在铸铁平台上，用于支撑和稳固轴承的静止套圈；所述回转组件设置在铸铁平台上，且与轴承同轴设置；所述悬臂组件包括安装座、悬臂以及拉力传感件；所述安装座设置在回转组件上；所述悬臂可拆卸设置在安装座上；所述拉力传感件设置在悬臂上，且拉力传感件与轴承的转动套圈连接，通过回转组件带动悬臂和转动套圈转动。
[0009]以上技术方案优选的，所述悬臂组件还包括压板以及多组螺纹顶紧件；安装座上设有安装槽；所述悬臂设置在安装槽内；所述压板设置在安装座上，用于压紧悬臂；多组螺纹顶紧件分别螺纹连接在安装座以及压板上，用于顶紧悬臂。
[0010]以上技术方案优选的，所述悬臂为可伸缩式结构；悬臂包括多组滑动套设的悬臂单件；相邻的两组悬臂单件中，一组悬臂单件沿其长度方向设有螺纹孔，另一组悬臂单件上设有连接孔，通过螺栓、连接孔和螺纹孔实现相邻两组悬臂单件之间的固定。
[0011]以上技术方案优选的，包括多组支撑组件；多组支撑组件绕回转组件的轴向设置
在铸铁平台上，轴承水平设置在支撑组件上。
[0012]以上技术方案优选的，所述支撑组件包括支撑台以及固定件；所述支撑台设置在铸铁平台上；支撑台沿轴承的径向设有多组固定孔，固定件设置在固定孔内，且固定件与轴承的转动套圈相抵触，实现转动套圈的稳固。
[0013]以上技术方案优选的，所述回转组件包括中心支座以及设置在中心支座内的驱动件、减速器、轴承座以及调心轴承；所述驱动件的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端上设有调心轴承，调心轴承安装在轴承座内；减速器的输出端与安装座连接，用于带动安装座转动。
[0014]以上技术方案优选的，所述减速器的输出端上安装有第一法兰，安装座下端安装有第二法兰，第一法兰和第二法兰固定连接。
[0015]以上技术方案优选的，还包括温度传感器、振动加速度传感器及噪声传感器；所述温度传感器以及振动加速度传感器均设置在轴承上；所述噪声传感器用于检测轴承转动的噪音。
[0016]以上技术方案优选的，所述铸铁平台包括多个铸铁平台单件，多个铸铁平台单件之间可拆卸连接。
[0017]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0018](1)本技术的轴承测试装置包括铸铁平台、支撑组件、回转组件以及悬臂组件；悬臂组件包括安装座、悬臂以及拉力传感件；本技术通过支撑组件对待测轴承进行支撑，并且能固定住轴承的静止套圈；本技术的悬臂可拆卸设置，便于根据不同直径规格的轴承更换不同长度的悬臂，通用性强，悬臂的端部通过拉力传感件连接轴承的转动套圈，回转组件带动悬臂和转动套圈转动，拉力传感件测得的数值经过外部控制系统进行信息处理后即能得到启动力矩。
[0019](2)本技术的悬臂组件还包括压板以及多组螺纹顶紧件；本技术通过在安装座上设有安装槽，便于在更换悬臂时快速进行安装；压板能保证悬臂被压紧在安装槽内，并且通过多组螺纹顶紧件将悬臂顶紧在安装槽内，保证悬臂在转动时的稳定。优选悬臂为可伸缩式结构，能够匹配待测轴承的规格。
[0020](3)本技术通过设置多组支撑组件能稳定支撑住待测轴承，并且支撑组件的固定件能从径向上抵住轴承的静止套圈，从而便于静止套圈和转动套圈之间能进行相对转动，并且本技术的支撑组件通过设置多组固定孔或将固定件滑动设置在支撑台上，能对不同外径规格的轴承进行固定。
[0021](4)本技术通过设置调心轴承承受径向载荷，同时也能承受一定的轴向载荷，调心性能良好，能补偿同轴度误差。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]在附图中：
[0025]图1是本实施例的轴承测试装置的整体示意图；
[0026]图2是图1的俯视图；
[0027]图3是图1中悬臂组件的示意图；
[0028]图4是图1中回转组件的半剖示意图(未示意中心支座)；
[0029]其中，1、铸铁平台；2、支撑组件；2.1、支撑台；2.2、固定件；2.2a、固定孔；3、回转组件；3.1、中心支座；3.2、驱动件；3.3、减速器；3.3a、减速器的输出端；3.4、轴承座；3.5、调心轴承；4、悬臂组件；4.1、安装座；4.2、悬臂；4.21、第一插销；4.3、拉力传感件；4.4、压板；5、轴承；5.1、轴承的静止套圈；5.2、轴承的转动套圈；6、温度传感器；7、振动加速度传感器；8、噪声传感器。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031]实施例：
[0032]一种轴承测试装置，包括铸铁平台1、支撑组件2、回转组件3以及悬臂组件4，如图1至图4所示，具体如下：
[0033]如图1和图2所示，本实施例的铸铁平台1用于各部件的承载，能提供高平面度，方便各部件的拆卸；本实施例的铸铁平台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承测试装置，其特征在于，包括铸铁平台(1)、支撑组件(2)、回转组件(3)以及悬臂组件(4)；所述支撑组件(2)设置在铸铁平台(1)上，用于支撑和稳固轴承的静止套圈(5.1)；所述回转组件(3)设置在铸铁平台(1)上，且与轴承(5)同轴设置；所述悬臂组件(4)包括安装座(4.1)、悬臂(4.2)以及拉力传感件(4.3)；所述安装座(4.1)设置在回转组件(3)上；所述悬臂(4.2)可拆卸设置在安装座(4.1)上；所述拉力传感件(4.3)设置在悬臂(4.2)上，且拉力传感件(4.3)与轴承的转动套圈(5.2)连接，通过回转组件(3)带动悬臂(4.2)和转动套圈转动。2.根据权利要求1所述的轴承测试装置，其特征在于，所述悬臂组件(4)还包括压板(4.4)以及多组螺纹顶紧件；安装座(4.1)上设有安装槽；所述悬臂(4.2)设置在安装槽内；所述压板(4.4)设置在安装座(4.1)上，用于压紧悬臂(4.2)；多组螺纹顶紧件分别螺纹连接在安装座(4.1)以及压板(4.4)上，用于顶紧悬臂(4.2)。3.根据权利要求2所述的轴承测试装置，其特征在于，所述悬臂(4.2)为可伸缩式结构；悬臂(4.2)包括多组滑动套设的悬臂单件；相邻的两组悬臂单件中，一组悬臂单件沿其长度方向设有螺纹孔，另一组悬臂单件上设有连接孔，通过螺栓、连接孔和螺纹孔实现相邻两组悬臂单件之间的固定。4.根据权利要求1所述的轴承测试装置，其特征在于，包括多组支撑组件(2)；多组支撑组件(2)绕回转组件(3)的轴向设置在铸铁平台(1)上，轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，李胜，麻成标，邱宇，林喜，潘成福，李洪滔，李鹏华，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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