一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法，包括操作平台，所述操作平台的背面安装有支撑杆，所述支撑杆的正面安装有热处理炉；所述热处理炉的内部安装有电加热炉，所述热处理炉和电加热炉的中间形成二次加热层，所述电加热炉的一侧内壁贯穿安装有通气管，所述热处理炉的一侧外壁贯穿安装有电动点火器，所述热处理炉的内部设有隔热层；所述电加热炉的底壁贯穿安装有出料管，所述操作平台的顶部安装有收集框，所述收集框的顶部嵌合连接有导热框架。本发明专利技术通过设置有热处理炉，可实现二次加热和减少气泡的效果，而冷凝框的使用，既能减少金属液与空气的接触时间，减少气泡产生保证主要质量，还可实现温和式的冷凝，减少液体四溅。减少液体四溅。减少液体四溅。

【技术实现步骤摘要】
一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，具体为一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法。

技术介绍

[0002]铸造是一种金属热加工工艺，将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到相应的产成品，在铸造过程中，金属原料大多需要加以热熔处理，在热熔过程中金属原料中往往会挥发出一些有害气体，比方说硫化物、碳化物等，因此在铸造过程中需要加以净化处理。
[0003]现有的铸造设备存在的缺陷是：
[0004]1、对比文件CN208811066U公开了一种新型的铸造设备，“包括底座、承物板、滑块、承载板和伸缩杆，所述底座的上方设有承载板，承载板底端的拐角位置处皆设有支柱，所述动力腔体内部的一侧设有冷风机，冷风机一侧的动力腔体内部设有检测仪，所述承载板底端的中心位置处设有冷风罩，冷风罩一侧的承载板底端设有伸缩杆，所述底座顶端的中心位置处设有滑槽，滑槽内部的中心位置处设有滑块，所述滑块的顶端固定有承物板，承物板顶端的中心位置处设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述动力腔体表面的中心位置处设有控制面板。本技术不仅提高了铸造设备使用时的便捷性，提高了铸造设备使用时的铸造效率，还确保了铸造设备使用时的铸造效果”，该铸造设备在工作时未能有效降低气泡气孔的产生，导致铸造品的质量难以保证；
[0005]2、对比文件CN210937023U公开了一种双上射沙的造型的铸造设备，“包括底座、液压缸和砂箱，所述底座上侧面设置有铸造箱，且铸造箱前侧面设置有箱门，同时铸造箱内部上侧面设置有支撑柱，所述支撑柱上侧面设置有限位盒，且限位盒左右两侧面均设置有出砂口，所述液压缸设置在铸造箱内部下侧面，且液压缸下侧面设置有液压杆，所述液压杆下侧面设置有压盖，且压盖设置在限位盒上方，所述砂箱贯穿在铸造箱上侧面。该双上射沙的造型的铸造设备，设置有两个砂箱，在使用铸造设备对金属产品进行铸造时，通过在铸造设备上设置两个砂箱，致使在进行射砂填充时，通过两个砂箱下侧出砂管同时向限位盒内部射砂，致使填充效率提高，这样使得限位盒内部模具固定效率提高”，该铸造设备在浇铸时忽视了金属液满溢情况的发生，导致金属液满溢时金属液无法实现有效收集，导致金属液的浪费；
[0006]3、对比文件CN214001199U公开了一种便于移动的冶金铸造设备，“包括铸造设备本体，所述铸造设备本体内设有隔板，隔板的底部设有拉板，所述铸造设备本体的底部固定安装有底架，底架的两侧内壁上均固定安装有凹座，两个凹座内均固定安装有滑杆，两个凹座的两侧内壁上均固定连接有弹簧，两个滑杆上滑动连接有同一个升降板，四个弹簧均与升降板固定连接，所述升降板的底部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱。本技术结构简单，方便工作人员对设备进行移动，且便于对轮子进行制动，方便人们使用”该铸造设备在浇铸时，未能实现根据实际金属液残存量来定量有序进行浇铸操作，易发生批量浇铸
不足的现象；
[0007]4、对比文件CN209725560U公开了一种带有加热快助燃装置的铸造设备，“包括铸造设备，所述铸造设备的外壁一侧固接有外管，所述外管的内壁固接有密封圈，所述外管的内部滑动连接有连接管，所述连接管的外壁下方开有出口，所述出口与密封圈紧密贴合，所述外管的内部左侧开有空腔。该带有加热快助燃装置的铸造设备，通过连接管在外管的内部进行移动与在外管的内壁进行固定密封圈之间的配合，有效的方便于对铸造设备的内部进行输送燃料，同时不使用的时候，对连接管上的出口进行闭合，有效的增加铸造设备的实用性和使用的效果，通过第一压缩弹簧的弹力使连接管恢复到原位与第二压缩弹簧的弹性使滑塞对入口进行闭合之间的配合”，该铸造设备在使用时缺乏有效的冷凝设备，在结束后无法尽快冷凝凝固，导致空气与金属液的接触时间较长，易产生气泡，影响铸造质量。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法，包括操作平台，所述操作平台的背面安装有支撑杆，所述支撑杆的正面安装有热处理炉；
[0010]所述热处理炉的内部安装有电加热炉，所述热处理炉和电加热炉的中间形成二次加热层，所述电加热炉的一侧内壁贯穿安装有通气管，且通气管的尾端延伸进二次加热层的内部，所述热处理炉的一侧外壁贯穿安装有电动点火器，且电动点火器的尾端位于二次加热层的内部，所述热处理炉的正面安装有充气口和排液管，且排液管位于充气口的一侧，所述充气口和排液管的尾端均延伸进二次加热层的内部，所述热处理炉的内部设有隔热层；
[0011]所述电加热炉的底壁贯穿安装有出料管，所述操作平台的顶部安装有收集框，所述收集框的顶部嵌合连接有导热框架。
[0012]优选的，所述导热框架的内部设有5*5布置的限位隔档，所述导热框架的内部设有收集槽，且收集槽位于限位隔档的外侧，所述收集槽的底部位于收集框的正上方，所述收集框的正面安装有隔热把手，所述收集框的内部设有保温层，所述导热框架的两侧外壁均安装有半圆形的围挡。
[0013]优选的，所述出料管的内部为中空设计，所述出料管的表面设有贯穿的漏孔，所述出料管的表面安装有液位传感器，所述出料管的尾端贯穿延伸至热处理炉的下方，所述出料管的尾端连接有管网，所述管网的表面安装有5*5布置的出液喷嘴，所述出液喷嘴的表面安装有电子阀。
[0014]优选的，所述操作平台的顶部安装有冷凝框，且冷凝框位于收集框的一侧，所述冷凝框的内部设有集液槽，所述集液槽的内壁安装有L型的回流管，所述冷凝框的内部设有冷凝槽，且冷凝槽位于集液槽的内侧，所述冷凝槽的内部盛放有清水层，所述清水层的顶部表面盛放有油浸层，所述回流管的尾端朝向冷凝槽，所述冷凝槽的内壁贯穿安装有出液管，且出液管的尾端延伸至集液槽的内部，所述出液管的内部安装有单向阀。
[0015]优选的，所述支撑杆的背面安装有尾气处理盒，所述热处理炉的一侧表面贯穿安
装有导气管，且导气管的尾端延伸进尾气处理盒的内部。
[0016]优选的，所述导气管的表面安装有电动阀门，所述热处理炉的一侧表面安装有电子温度检测器，且电子温度检测器的尾端延伸至二次加热层的内部，所述电子温度检测器和电动阀门电性连接。
[0017]优选的，所述尾气处理盒的内部安装有隔板，所述隔板将尾气处理盒的内部分成碱液存放腔和尾气净化腔，且尾气净化腔位于碱液存放腔的一侧，所述碱液存放腔的内部存放有氢氧化钾溶液，所述尾气净化腔的内壁等距安装有活性炭网板。
[0018]优选的，所述隔板的内部贯穿安装有L型的通管，所述通管的尾端贯穿尾气净化腔内部的活性炭网板的内部。
[0019]优选的，所述通管的内部安装有逆止阀，且逆止阀位于尾气净化腔的内部，所述通管的内部安装有挡板，且挡板的内部设有若干圆孔，所述挡板的背面安装有透气膜。
[0020]优选的，该铸造设备的工作步骤如下：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的背面安装有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)的正面安装有热处理炉(4)；所述热处理炉(4)的内部安装有电加热炉(401)，所述热处理炉(4)和电加热炉(401)的中间形成二次加热层，所述电加热炉(401)的一侧内壁贯穿安装有通气管(402)，且通气管(402)的尾端延伸进二次加热层的内部，所述热处理炉(4)的一侧外壁贯穿安装有电动点火器(404)，且电动点火器(404)的尾端位于二次加热层的内部，所述热处理炉(4)的正面安装有充气口(405)和排液管(406)，且排液管(406)位于充气口(405)的一侧，所述充气口(405)和排液管(406)的尾端均延伸进二次加热层的内部，所述热处理炉(4)的内部设有隔热层(403)；所述电加热炉(401)的底壁贯穿安装有出料管(2)，所述操作平台(1)的顶部安装有收集框(502)，所述收集框(502)的顶部嵌合连接有导热框架(5)。2.根据权利要求1所述的一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法，其特征在于：所述导热框架(5)的内部设有5*5布置的限位隔档，所述导热框架(5)的内部设有收集槽(501)，且收集槽(501)位于限位隔档的外侧，所述收集槽(501)的底部位于收集框(502)的正上方，所述收集框(502)的正面安装有隔热把手(503)，所述收集框(502)的内部设有保温层(504)，所述导热框架(5)的两侧外壁均安装有半圆形的围挡(505)。3.根据权利要求1所述的一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法，其特征在于：所述出料管(2)的内部为中空设计，所述出料管(2)的表面设有贯穿的漏孔(202)，所述出料管(2)的表面安装有液位传感器(203)，所述出料管(2)的尾端贯穿延伸至热处理炉(4)的下方，所述出料管(2)的尾端连接有管网(204)，所述管网(204)的表面安装有5*5布置的出液喷嘴(201)，所述出液喷嘴(201)的表面安装有电子阀(205)。4.根据权利要求1所述的一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部安装有冷凝框(3)，且冷凝框(3)位于收集框(502)的一侧，所述冷凝框(3)的内部设有集液槽(305)，所述集液槽(305)的内壁安装有L型的回流管(304)，所述冷凝框(3)的内部设有冷凝槽，且冷凝槽位于集液槽(305)的内侧，所述冷凝槽的内部盛放有清水层(301)，所述清水层(301)的顶部表面盛放有油浸层(302)，所述回流管(304)的尾端朝向冷凝槽，所述冷凝槽的内壁贯穿安装有出液管(303)，且出液管(303)的尾端延伸至集液槽(305)的内部，所述出液管(303)的内部安装有单向阀。5.根据权利要求1所述的一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法，其特征在于：所述支撑杆(101)的背面安装有尾气处理盒(7)，所述热处理炉(4)的一侧表面贯穿安装有导气管(6)，且导气管(6)的尾端延伸进尾气处理盒(7)的内部。6.根据权利要求5所述的一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法，其特征在于：所述导气管(6)的表面安装有电动阀门(601)，所述热处理炉(4)的一侧表面安装有电子温度检测器(602)，且电子温度检测器(602)的尾端延伸至二次加热层的内部，所述电子温度检测器(602)和电动阀门(601)电性连接。7.根据权利要求5所述的一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法，其特征在于：所述尾气处理盒(7)的内部安装有隔板(702)，所述隔板(702)将尾气处理盒(7)的内部分成碱液存放腔(701)和尾气净化腔，且尾气净化腔位于碱液存放腔(701)的一侧，所述碱液存放腔(701)的内部存放有氢氧化钾溶液，所述尾气净化腔的内壁等距安装有活性炭网板
(703)。8.根据权利要求6所述的一种有效降低气孔的铸造设备以及使用方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铭泽，
申请(专利权)人：南通联翔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：