一种应用于连铸工艺的熔炉制造技术

本发明专利技术提供了一种应用于连铸工艺的熔炉，属于熔炉技术领域，包括炉体，所述炉体内具有依次连通的第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛，所述第一炉腔内设有用于熔化物料的第一加热装置，所述第三炉膛内设有用于保温熔液的第二加热装置；所述第三炉膛上设有相对设置的待包覆产品进口和待包覆产品出口，所述待包覆产品出口上连接有用于穿过待包覆产品的第一结晶器。本发明专利技术提供的应用于连铸工艺的熔炉，有利于稳定保持结晶器所在的炉膛内溶液的温度和压力，从而利于保证包覆效果。从而利于保证包覆效果。从而利于保证包覆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于连铸工艺的熔炉


[0001]本专利技术涉及熔炉设备
，具体涉及一种应用于连铸工艺的熔炉。

技术介绍

[0002]在采用连铸法制造铜覆钢双金属材料时，其生产工艺过程为：将处理干净的钢芯穿过铜液，然后通过结晶器的冷却作用使钢芯的外表面覆盖一定厚度的铜。
[0003]在使用该方法时，用于包覆钢芯的铜液需要保持稳定的温度及压力，受钢芯伸入铜液中对铜液进行消耗以及新铜液补充的影响，铜液的温度和压力容易产生波动，当铜液的温度和压力不稳定时，容易产生包覆误差，导致包覆后的铜液厚度不均匀。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中由于铜液的温度和压力不稳定导致容易产生包覆误差的缺陷，从而提供一种应用于连铸工艺的熔炉。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种应用于连铸工艺的熔炉，包括：炉体，所述炉体内具有依次连通的第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛，所述第一炉腔内设有用于熔化物料的第一加热装置，所述第三炉膛内设有用于保温熔液的第二加热装置；
[0006]所述第三炉膛上设有相对设置的待包覆产品进口和待包覆产品出口，所述待包覆产品出口上连接有用于穿过待包覆产品的第一结晶器。
[0007]进一步地，所述第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛的内衬为耐火砖。
[0008]进一步地，所述第一结晶器连接在第一支撑件上，所述第一支撑件为中心具有穿孔的砖结构，所述第一结晶器插入所述第一支撑件的穿孔后通过卡固连接。
[0009]进一步地，所述第一支撑件嵌设在所述第三炉膛的内衬的耐火砖内。
[0010]进一步地，所述第三炉膛的待包覆产品进口上连接有用于穿过待包覆产品的第二结晶器，所述第二结晶器卡固在第二支撑件上，所述第二支撑件为中心具有穿孔的砖结构，所述第二结晶器插入所述第二支撑件的穿孔后通过卡固连接。
[0011]进一步地，所述第二支撑件嵌设在所述第三炉膛的内衬的耐火砖内。
[0012]进一步地，所述第一支撑件和所述第二支撑件之间通过约束件进行间隔设置，所述约束件为具有限位台阶的型砖。
[0013]进一步地，所述炉体的外壳与内衬之间填充有捣打料。
[0014]进一步地，所述捣打料与所述炉体的外壳之间设有隔热材料。
[0015]进一步地，所述第一炉膛和第二炉膛之间通过第一石墨连通器连通，所述第二炉膛和所述第三炉膛之间通过第二石墨连通器连通，所述第一石墨连通器和所述第二石墨连通器分别设置在所述第二炉膛的底部。
[0016]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0017]1.本专利技术提供的应用于连铸工艺的熔炉，通过设置有第二炉膛将第一炉膛和第三炉膛隔开，从而避免从第一炉膛内熔化的新物料直接进入第三炉膛中对第三炉膛内的熔液
产生冲击，有利于保证第三炉膛内熔液的温度及压力的稳定；将结晶器直接连接在第三炉膛上，由于第三炉膛时刻保持用于包覆在产品上的熔液的稳定性，又可保证结晶器的包覆效果。
[0018]2.本专利技术提供的应用于连铸工艺的熔炉，利用第一支撑件将第一结晶器安装至第三炉膛中，并利用第二支撑件将第二结晶器安装至第三炉膛中，第一支撑件和第二支撑件之间通过约束件限位卡固连接，避免了第一支撑件和第二支撑件沿轴向偏移，从而有利于结晶器在第三炉膛内的包覆效果。
[0019]3.本专利技术提供的应用于连铸工艺的熔炉，通过设置第二炉膛，第二炉膛可以进一步进行对溶液进行除氧操作，避免第三炉膛内溶液由于存在氧气而影响包覆效果。
[0020]4.本专利技术提供的应用于连铸工艺的熔炉，通过在第三炉膛的出口处设置第一结晶器、并在进口处设置第二结晶器进行包覆工作，有利于校准并提高对进入熔炉产品的同轴度，从而利于减小包覆误差。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的实施例中应用于连铸工艺的熔炉的剖视图；
[0023]图2为本专利技术的实施例中应用于连铸工艺的熔炉的俯视图；
[0024]图3为本专利技术的实施例中第二结晶器的剖面示意图；
[0025]图4为本专利技术的实施例中约束件的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的实施例中第一结晶器和套筒的装配示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、第一炉膛；2、第二炉膛；3、第三炉膛；4、耐火砖；5、捣打料；
[0029]11、第一石墨连通器；12、环形熔沟；13、直形熔沟；14、铁芯；15、绝缘板；16、水套；17、铜线圈；21、第二石墨连通器；
[0030]31、第一结晶器；32、第一支撑件；33、约束件；34、第二支撑件；35、第二结晶器；311、套筒；312、内胆；331、限位台阶；313、定芯模具。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0035]本实施例提供了一种应用于连铸工艺的熔炉。
[0036]如图1所示，本实施例所述的熔炉包括炉体，炉体具有依次连通的第一炉膛1，第二炉膛2和第三炉膛3，第一炉腔内设有用于熔化物料的第一加热装置，第三炉膛3内设有用于保温熔液的第二加热装置，第三炉膛3上设有相对设置的待包覆产品进口和待包覆产品出口，待包覆产品出口上连接有用于穿过待包覆产品的第一结晶器31。
[0037]在此，通过设置有第二炉膛2将第一炉膛1和第三炉膛3隔开，从而避免从第一炉膛1内熔化的新物料直接进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于连铸工艺的熔炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内具有依次连通的第一炉膛(1)、第二炉膛(2)和第三炉膛(3)，所述第一炉腔内设有用于熔化物料的第一加热装置，所述第三炉膛(3)内设有用于保温熔液的第二加热装置；所述第三炉膛(3)上设有相对设置的待包覆产品进口和待包覆产品出口，所述待包覆产品出口上连接有用于穿过待包覆产品的第一结晶器(31)。2.根据权利要求1所述的应用于连铸工艺的熔炉，其特征在于，所述第一炉膛(1)、第二炉膛(2)和第三炉膛(3)的内衬为耐火砖(4)。3.根据权利要求2所述的应用于连铸工艺的熔炉，其特征在于，所述第一结晶器(31)连接在第一支撑件(32)上，所述第一支撑件(32)为中心具有穿孔的砖结构，所述第一结晶器(31)插入所述第一支撑件(32)的穿孔后通过卡固连接。4.根据权利要求3所述的应用于连铸工艺的熔炉，其特征在于，所述第一支撑件(32)嵌设在所述第三炉膛(3)的内衬的耐火砖(4)内。5.根据权利要求3所述的应用于连铸工艺的熔炉，其特征在于，所述第三炉膛(3)的待包覆产品进口上连接有用于穿过待包覆产品的第二结晶器(35)，所述第二结晶器(35)卡固在第二支撑件(34)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：北京市金合益科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：