【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材加工，具体涉及一种炉体结构。
技术介绍
1、铜覆钢双金属复合材料，又称铜包钢，是将铜与钢两种金属通过特殊工艺加工而成的复合导体。该导体既有钢的高强度、优异的弹性、较大的热阻和高导磁特性，又有铜的良好导电性能和优良的抗腐蚀性能，广泛应用于电气和电子领域。国内在钢芯表层覆铜包括水平连铸包覆法，该方法将处理干净的钢芯水平方向穿过铜熔化炉的铜液，通过水平安装的结晶器在出口处连续铸造一定厚度的铜。
2、现有技术中公开一种应用于连铸工艺的熔炉,包括炉体，所述炉体内具有依次连通的炉膛，所述炉膛内设有用于熔化物料的加热装置，加热装置连接于炉膛的下方，并包括一环形熔沟，环形熔沟内设有电磁感应组件，该电磁感应组件包括由内向外依次设置的铁芯、绝缘板和水套，线圈穿经铁芯中心并环绕两侧的熔沟设置，线圈在通电后，受电磁感应作用，融化的溶液在环形熔沟内进行顺时针转动，并与第一炉膛的铜料进行热交换。
3、但是上述的熔炉，由于加热装置在加热时需要在电磁感应组件中线圈内部通入电流，以及部分线圈处在环形熔沟内，在使用时，环形熔沟内物料的温度以及线圈自身发热，两者均会导致线圈受热严重而导致线圈损坏，在使用过程中需要频繁更换电磁感应组件。
技术实现思路
1、因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的熔炉，由于加热装置在加热时需要在电磁感应组件中线圈内部通入电流，以及部分线圈处在环形熔沟内，在使用时，环形熔沟内物料的温度以及线圈自身发热，两者均会导致线圈受热严重而导致线圈损坏，在使用
2、为此，本技术提供一种炉体结构，包括：
3、炉体，其内部设有炉膛，所述炉膛底部设有熔沟；
4、电磁感应组件，与所述炉膛底部连接，所述电磁感应组件包括铁芯以及线圈，所述线圈穿经铁芯中心并环绕两侧的熔沟设置；
5、还包括；
6、冷却件，呈c状，所述冷却件套设于所述铁芯外侧；
7、第一绝缘件，设于c状所述冷却件开口内；
8、间隔件，设于所述冷却件外侧，所述间隔件适于与熔沟内溶液接触。
9、其中，所述冷却件内部设有管道，所述管道两端与外部供水件连通。
10、可选地，所述间隔件为捣打料，所述捣打料堆砌于所述冷却件外侧。
11、可选地，炉体结构还包括支撑件，呈筒状，设于所述冷却件与所述间隔件之间。
12、可选地，所述冷却件插设于所述支撑件内部。
13、可选地，所述冷却件内部管道呈盘旋状设于所述冷却件内部。
14、可选地，炉体结构还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件设于所述冷却件与所述电磁感应组件之间。
15、可选地，所述冷却件为耐热不锈钢材质。
16、可选地，所述炉膛包括相互连通的第一炉膛、第二炉膛以及第三炉膛，所述第一炉膛和所述第三炉膛底部均设置有熔沟。
17、可选地，所述炉膛侧壁从外向内设有石棉和捣打料。
18、本技术提供的一种炉体结构，具有如下优点：
19、1.本技术提供一种炉体结构，包括炉体、电磁感应组件、冷却件、第一绝缘件以及间隔件，炉体内部设有炉膛，所述炉膛底部设有熔沟；电磁感应组件与所述炉膛底部连接，所述电磁感应组件包括铁芯以及线圈，所述线圈穿经铁芯中心并环绕两侧的熔沟设置；冷却件呈c状，所述冷却件套设于所述铁芯外侧；第一绝缘件设于c状所述冷却件开口内；间隔件设于所述冷却件外侧，所述适于与熔沟内溶液接触，所述冷却件内部设有管道，所述管道两端与外部供水件连通。
20、此结构的炉体结构，通过在电磁感应组件的外侧设置冷却件，能够防止熔沟内铜液以及间隔件上的高温向电磁感应组件上传递，造成电磁感应组件受损，且通过设置冷却件呈c状，且冷却件的开口内填充第一绝缘件，防止冷却件内部产生感应电流；通过在冷却件外侧设置有间隔件，以将熔沟内部的铜液与冷却件隔离开，避免熔沟内部的铜液直接与冷却件接触。
21、2.本技术提供一种炉体结构，还包括支撑件，呈筒状，设于所述冷却件与所述间隔件之间，所述冷却件插设于所述支撑件内部。
22、此结构的炉体结构，支撑件呈筒状且设于冷却件与间隔件之间，支撑件为耐高温材质，且支撑件外侧与间隔件固定，支撑件内部设置有通孔，冷却件可在通孔内部滑动，进而在需要更换电磁感应组件时，可直接将电磁感应组件以及冷却件拉出支撑件内部。
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1.一种炉体结构，包括：
2.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，所述间隔件(6)为捣打料，所述捣打料堆砌于所述冷却件(4)外侧。
3.根据权利要求2所述的炉体结构，其特征在于，还包括支撑件(7)，呈筒状，设于所述冷却件(4)与所述间隔件(6)之间。
4.根据权利要求3所述的炉体结构，其特征在于，所述冷却件(4)插设于所述支撑件(7)内部。
5.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，所述冷却件(4)内部管道呈盘旋状设置。
6.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，还包括第二绝缘件(8)，所述第二绝缘件(8)设于所述冷却件(4)与所述电磁感应组件之间。
7.根据权利要求6所述的炉体结构，其特征在于，所述冷却件(4)为耐热不锈钢材质。
8.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，所述炉膛包括相互连通的第一炉膛、第二炉膛以及第三炉膛，所述第一炉膛和所述第三炉膛底部均设置有熔沟。
9.根据权利要求8所述的炉体结构，其特征在于，所述炉膛侧壁从外向内设有石棉和捣打料。
【技术特征摘要】
1.一种炉体结构，包括：
2.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，所述间隔件(6)为捣打料，所述捣打料堆砌于所述冷却件(4)外侧。
3.根据权利要求2所述的炉体结构，其特征在于，还包括支撑件(7)，呈筒状，设于所述冷却件(4)与所述间隔件(6)之间。
4.根据权利要求3所述的炉体结构，其特征在于，所述冷却件(4)插设于所述支撑件(7)内部。
5.根据权利要求1所述的炉体结构，其特征在于，所述冷却件(4)内部管道呈盘旋状设置。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：北京市金合益科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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