一种同轴定芯系统及连铸包覆生产线技术方案

本发明专利技术提供了一种同轴定芯系统及连铸包覆生产线，属于热熔连铸工艺技术领域，其中，同轴定芯系统包括结晶器和二维微调装置，结晶器连接在熔炉的位于同一轴线上的进口和出口处，结晶器内设有用于约束钢芯径向偏移的定芯模具；二维微调装置设于熔炉的进口之前和/或熔炉的出口之后，二维微调装置上设有用于支撑钢芯的支撑件，二维微调装置能够驱动支撑件在垂直于钢芯行进轨迹的平面上进行水平方向和垂向方向的移动。本发明专利技术所述的同轴定芯系统，能够使钢芯的轴线在熔炉的进出口同轴，从而有利于保持钢芯包覆层的厚度均匀性。于保持钢芯包覆层的厚度均匀性。于保持钢芯包覆层的厚度均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴定芯系统及连铸包覆生产线


[0001]本专利技术涉及热熔连铸工艺
，具体涉及一种同轴定芯系统及连铸包覆生产线。

技术介绍

[0002]在采用连铸法制造铜覆钢双金属材料时，其工艺过程为：将处理干净的钢芯穿过融化的铜液，然后通过结晶器的冷却作用使钢芯的外表面覆盖一定厚度的铜。
[0003]在使用该方法时，会将待包覆钢芯预先进行校直工序，校直后的待包覆钢芯连续输送进入熔炉内以进行包覆工艺，然而，目前在进行连铸包覆工作时，当钢芯的轴线与熔炉的进出口不同轴时，容易导致钢芯包覆铜层的厚度不均匀。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中钢芯包覆铜层的厚度容易出现不均匀的缺陷，从而提供一种同轴定芯系统及连铸包覆生产线。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种同轴定芯系统，包括：
[0006]第一结晶器，连接在熔炉的进口处；
[0007]第二结晶器，与所述第一结晶器保持同轴的连接在所述熔炉的出口处；
[0008]二维微调装置，设于所述熔炉的进口之前，所述二维微调装置上设有用于支撑穿设于所述第一结晶器和所述第二结晶器内的钢芯的支撑件，所述二维微调装置能够驱动所述支撑件在垂直于所述钢芯行进轨迹的平面上进行水平方向和垂向方向的移动。
[0009]进一步地，所述第二结晶器的内壁上可拆的连接有定芯模具，通过所述定芯模具约束所述钢芯径向偏移。
[0010]进一步地，所述定芯模具为环形结构，所述第二结晶器的内壁上具有用于嵌入所述定芯模具的环形凹槽。
[0011]进一步地，所述定芯模具为陶瓷材料。
[0012]进一步地，所述二维微调装置包括：
[0013]底座，所述底座上滑动连接有第一平台，所述第一平台在驱动下能够相对所述底座沿垂向方向移动；
[0014]第二平台，滑动连接于所述第一平台上，所述支撑件固设于所述第二平台上，所述第二平台在驱动下能够相对所述第一平台沿水平方向移动。
[0015]进一步地，所述底座上设有适于驱动所述第一平台移动的第一驱动件，所述第一平台上设有适于驱动所述第二平台移动的第二驱动件。
[0016]进一步地，所述支撑件包括：两个相对布置的滚轮，两所述滚轮之间围构形成用于穿设所述钢芯的引导通道。
[0017]进一步地，两所述滚轮之间的间距可调节。
[0018]进一步地，所述滚轮安装在支撑架上，所述支撑架上设有沿两所述滚轮的连线方
向延伸的至少两个对称的条形槽，任一所述滚轮安装于所述条形槽上。
[0019]此外，本专利技术还提供了一种连铸包覆生产线，包括如上任一项所述的同轴定芯系统。
[0020]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0021]1.本专利技术提供的同轴定芯系统，在熔炉的进口之前设置二维微调装置，并且在熔炉的进口处设置有第一结晶器，在出口处上连接有第二结晶器，第一结晶器和第二结晶器保持同轴设置，通过二维微调装置、第一结晶器和第二结晶器能够对钢芯共同起到支撑作用，并保证钢芯与熔炉的进口和出口保持同轴，从而避免钢芯包覆铜层的厚度不均匀的问题；此外，由于二维微调装置能够在垂直于所述钢芯行进轨迹的平面上进行水平方向和垂向方向的移动，钢芯随二维微调装置移动后，被二维微调装置和第一结晶器和第二结晶器共同约束，有利于提高钢芯进入熔炉后与结晶器的同轴度，从而保证钢芯覆铜的均匀性。
[0022]2.本专利技术提供的同轴定芯系统，定芯模具可拆的连接于第二结晶器的内壁上，当定芯模具受钢芯磨损影响铜层包覆均匀性时，可以拆下旧定芯模具换上新定芯模具，有效提升了钢芯覆铜的均匀性。
[0023]3.本专利技术提供的同轴定芯系统，支撑件的两滚轮之间的间距可调节设置，可以适配不同口径的待包覆钢芯件，从而有利于扩大二维微调装置的适用范围。
[0024]4.本专利技术提供的连铸包覆生产线，由于包括如上任一项所述的同轴定芯系统，因此具有同轴定芯系统所有的优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的实施例中炉体的内部结构俯视图；
[0027]图2为本专利技术的实施例中连铸包覆生产线的原理示意图；
[0028]图3为本专利技术的实施例中定芯模具在结晶器中的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的实施例中二维微调装置的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的实施例中翻转校直装置的立体图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、熔炉；2、第二结晶器；3、二维微调装置；4、轮排校直装置；5、翻转校直装置；6、第一结晶器；21、定芯模具；
[0033]31、底座；32、第一平台；33、第二平台；34、第一驱动件；35、第二驱动件；36、滚轮；37、条形槽；
[0034]51、转轴、52、连接板；53、外壳；54、校直块；55、定位孔。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0038]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0039]实施例1
[0040]本实施例提供了一种同轴定芯系统，其可以应用于水平连铸工艺中，对牵引的钢芯进行铜层包覆工艺。
[0041]如图1所示，本实施例的同轴定芯系统包括第一结晶器6、第二结晶器2和二维微调装置3，第一结晶器6连接在熔炉1的进口处，第二结晶器2与第一结晶器6保持同轴的连接在熔炉1的出口处；二维微调装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴定芯系统，其特征在于，包括：第一结晶器(6)，连接在熔炉(1)的进口处；第二结晶器(2)，与所述第一结晶器(6)保持同轴的连接在所述熔炉(1)的出口处；二维微调装置(3)，设于所述熔炉(1)的进口之前，所述二维微调装置(3)上设有用于支撑穿设于所述第一结晶器(6)和所述第二结晶器(2)内的钢芯的支撑件，所述二维微调装置(3)能够驱动所述支撑件在垂直于所述钢芯行进轨迹的平面上进行水平方向和垂向方向的移动。2.根据权利要求1所述的同轴定芯系统，其特征在于，所述第二结晶器(2)的内壁上可拆的连接有定芯模具(21)，通过所述定芯模具(21)约束所述钢芯径向偏移。3.根据权利要求2所述的同轴定芯系统，其特征在于，所述定芯模具(21)为环形结构，所述第二结晶器(2)的内壁上具有用于嵌入所述定芯模具(21)的环形凹槽。4.根据权利要求2所述的同轴定芯系统，其特征在于，所述定芯模具(21)为陶瓷材料。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的同轴定芯系统，其特征在于，所述二维微调装置(3)包括：底座(31)，所述底座(31)上滑动连接有第一平台(32)，所述第一平台(32)在驱动下能够相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：北京市金合益科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：