线材固液连铸用模具及复合炉制造技术

本发明专利技术涉及复合线材成型设备技术领域，公开了线材固液连铸用模具及复合炉，包括模具本体，模具本体内开有内径大于芯材直径的凝固成型定径孔，凝固成型定径孔内壁与芯材外壁之间设有连铸间隙；模具本体的外壁开有与凝固成型定径孔连通的进液部，模具本体的一端开有与凝固成型定径孔同轴设置且直径大于凝固成型定径孔直径的进线孔，进线孔内滑动连接有用于封堵进液部的封堵件，封堵件内设有与凝固成型定径孔同轴设置的通孔。本申请中可解决现有技术中的在成型不同复合线材而更换不同芯材时，会耗费大量时间而影响复合线材成型效率的问题。耗费大量时间而影响复合线材成型效率的问题。耗费大量时间而影响复合线材成型效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
线材固液连铸用模具及复合炉


[0001]本专利技术涉及复合线材成型设备领域，具体涉及线材固液连铸用模具及复合炉。

技术介绍

[0002]复合线材作为一种常用的线材，其基本结构一般包括内部铜导体和包覆复合于内部铜导体外侧的外护套，外护套常用的材质为黄铜、铅或者导电塑料等，由于铅属于有毒重金属，目前已被明令继续使用。目前复合线材的成工艺主要包括包覆焊接工艺、无缝管套拉工艺和固液复合连铸工艺等，其中，固液复合连铸工艺能够实现连续自动化生产，且复合线材的复合界面为冶金结合，具有强度高、不开裂以及导电性能优异的特点，越来越受到企业重视与青睐。现有技术中采用固液复合连铸工艺成型复合线材时，通常会设置相互连通的复合炉和熔化炉，利用熔化炉加热包覆层金属而得到包覆层金属液，包覆层金属液流至复合炉内，然后使芯材连续穿过复合炉，复合炉中的包覆层金属液自动且连续地包覆复合于芯材的外侧而形成复合线材。为了控制芯材与包覆层金属液的接触情况，现有技术中通常会采用连铸模具控制芯材与包覆层金属液的接触面积等，以实现稳定且连续的连铸成型。
[0003]上述成型方式虽然能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线材固液连铸用模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体内开有凝固成型定径孔，所述凝固成型定径孔内壁与芯材外壁之间设有连铸间隙；所述模具本体的外壁开有与凝固成型定径孔连通的进液部，所述模具本体的一端开有与凝固成型定径孔同轴设置且直径大于凝固成型定径孔直径的进线孔，进线孔内滑动连接有用于封堵进液部的封堵件，封堵件内设有与凝固成型定径孔同轴设置的通孔。2.根据权利要求1所述的线材固液连铸用模具，其特征在于：所述进液部包括开设于模具本体外壁上的进液孔。3.根据权利要求2所述的线材固液连铸用模具，其特征在于：所述模具本体呈圆柱形，所述进液孔的数量至少为两个，所有进液孔沿着模具本体的周向均匀排布。4.根据权利要求2所述的线材固液连铸用模具，其特征在于：所述进液孔的横截面呈矩形，进液孔的高度为5
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50mm，进液孔的宽度为模具本体直径的1/3
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2/3。5.根据权利要求2所述的线材固液连铸用模具，其特征在于：所述封堵件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宇，刘新华，谢建新，赵志远，张体甫，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：