一种镁合金材料熔炼装置制造方法及图纸

一种镁合金材料熔炼装置，包括熔炉、碟式填料装置，碟式填料装置包括搅拌轴、填料篮、碟式搅拌头，所述搅拌轴连接填料篮，填料篮底部连接碟式搅拌头，所述碟式搅拌头包括多个搅拌翼，所述搅拌翼连接填料篮以及搅拌碟，所述搅拌翼连接端互相连接，搅拌端伸出至搅拌碟边缘部，所述填料篮侧壁设有通液孔；本实用新型专利技术在制备加工镁合金的过程中，碟式搅拌头可加速扩散，碟式搅拌头旋转能够把熔液分成上下两层，上层熔液形成溶液漩涡，加速中间合金元素扩散；下层熔液保持相对静止，避免沉淀熔渣上翻，缩短熔渣沉析时间，提高生产率。提高生产率。提高生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金材料熔炼装置


[0001]本技术涉及合金熔炼
，具体为一种镁合金材料熔炼装置。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。目前，科技的进步对新型材料的要求提高，以及镁合金价格的减低和镁合金优越的性能，使得镁合金在航空、航天、运输、化工、火箭等工业领域得到应用。
[0003]但是，我国原镁生产技术较落后，镁合金熔炼铸造技术发展较晚，与国外先进技术存在一定差距，导致我国镁合金产品质量不稳定，因此，很有必要研究镁合金的熔炼技术。镁由于化学活性较强，导致镁及镁合金在熔炼过程中熔融态镁与空气中的氧极易发生氧化甚至燃烧，为了防止镁合金的氧化燃烧，在其熔炼和铸造过程中会采用溶剂保护、阻燃保护和气体保护等保护方法。这些保护方法在镁合金熔炼过程中起到不同程度的保护方法。然而即便如此，在制备合金过程中需要手工夹持纯金属和中间合金放入溶液中冲刷，这导致镁液表面形成的覆盖层不断会被破坏掉，导致镁和空气接触，不断燃烧，形成更多的氧化夹渣，并且搅拌棒搅拌过程中也会带动炉底的夹渣不断向上翻，使得生产材料性能及化学成分的一致性低、成分不均匀、收得率低；熔渣静置沉析过程耗时长，效率低；工人效率低，劳动强度大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术，本技术目的在于提供一种镁合金材料熔炼装置，在搅拌加速扩散的同时防止熔渣上翻，缩短静置沉析时间。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种镁合金材料熔炼装置，包括熔炉、碟式填料装置，所述碟式填料装置包括搅拌轴、填料篮、碟式搅拌头，所述搅拌轴连接填料篮，填料篮底部连接碟式搅拌头，所述碟式搅拌头包括多个搅拌翼，所述搅拌翼连接填料篮以及搅拌碟，所述搅拌翼连接端互相连接，搅拌端伸出至搅拌碟边缘部搅动镁合金溶液，所述填料篮侧壁设有通液孔与填料篮外侧溶液形成液体交换。
[0007]在一些实施例中，所述搅拌翼为直角梯形结构，其中斜边为内凹的弧形。
[0008]在一些实施例中，所述搅拌翼从连接端到搅拌端为弧形面，搅拌端切线方向与连接端切线方向夹角为θ。
[0009]在一些实施例中，所述夹角θ角度为30
°‑
45
°
。
[0010]在一些实施例中，所述搅拌碟为圆盘状，直径为填料篮的2
‑
3倍。
[0011]在一些实施例中，所述搅拌翼为4个，每个相邻搅拌翼互相垂直连接。
[0012]在一些实施例中，所述碟式填料装置还包括隔板，所述隔板将填料篮分隔为若干填料仓。
[0013]在一些实施例中，所述隔板为均匀设置的4个，将填料篮分为4个填料仓。
[0014]在一些实施例中，所述填料篮底部也均匀开设有通液孔。
[0015]在一些实施例中，所述碟式填料装置由钢铁材料制成。
[0016]与现有技术相比，本技术优点在于：
[0017]本技术实现了一次可均匀投放量多的纯金属块和中间合金，添加后与空气隔绝，不破坏表面覆盖层，并添加的合金通过填料篮熔解扩散分布，在制备加工镁合金的过程中，碟式搅拌头可加速扩散，碟式搅拌头旋转能够把熔液分成上下两层，上层熔液形成溶液漩涡，加速中间合金元素扩散；下层熔液保持相对静止，避免沉淀熔渣上翻，缩短熔渣沉析时间，提高生产率，利用本技术制备的镁合金其性能及化学成分分布均匀，一致性高，保证材料的规范化，减少人为随机因素，制备出的合金材料能够更好的满足材料设计要求。
附图说明
[0018]图1是本技术镁合金材料熔炼装置的结构示意图。
[0019]图2是本技术镁合金材料熔炼装置第一实施例中碟式填料搅拌装置的结构示意图。
[0020]图3是本技术镁合金材料熔炼装置第一实施例搅拌翼主视图。
[0021]图4是本技术镁合金材料熔炼装置第二实施例搅拌翼立体图。
[0022]图5是本技术镁合金材料熔炼装置第二实施例中碟式填料搅拌装置的俯视图。
[0023]图6是本技术镁合金材料熔炼装置溶液流动示意图。
[0024]图中：1
‑
熔炉，2
‑
碟式填料装置，3
‑
搅拌轴，4
‑
隔板，5
‑
填料篮，6
‑
通液孔，7
‑
碟式搅拌头，8
‑
搅拌翼，9
‑
搅拌碟，81
‑
连接端，82
‑
搅拌端。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面参考附图1
‑
6并结合实施例描述本技术实施例的镁合金材料熔炼装置。
[0028]如图1
‑
3为本技术的第一实施例，一种镁合金材料的熔炼装置，包括熔炉1、碟式填料装置2，所述碟式填料装置2包括搅拌轴3、填料篮5、碟式搅拌头7、隔板4、通液孔6；所述搅拌轴3连接填料篮5，填料篮5底部连接碟式搅拌头7，所述碟式搅拌头7包括若干个搅拌翼8，所述搅拌翼8上端连接填料篮5底部，下端连接搅拌碟9，所述搅拌碟9为圆盘状，直径为填料篮5的2
‑
3倍；所述搅拌翼8分为连接端81以及固定端，所述连接端81在填料篮5中心轴线处互相连接，搅拌端82伸出填料篮5置于搅拌碟9边缘部用于带动搅拌镁合金溶液，在本
实施例中所述搅拌翼8为4个，均匀的分布在填料篮5底部，搅拌翼8形状为直角梯形的碟片，其中斜边为内凹的弧形，能够保证搅拌的稳定性，搅拌轴3将填料篮5以及碟式搅拌头7伸入熔炉1入铝合金熔液中，为了保证在搅拌过程中实现均匀扩散，所述填料篮5优选为圆筒，当然也可以为能够满足填料要求的其他结构；填料篮5内根据所需加入金属块和中间合金数量设置若干隔板4，隔板4将填料篮5分隔成若干填料仓，使中间合金放置均匀，保证合金熔解的一致性，同时不会因为离心导致中间合金偏移到同一侧导致搅拌设备磨损；在本实施例中，作为优选，所述隔板4为4个，隔板4将填料篮5均匀分为4个填料仓，所述填料篮5外壁以及填料篮5底部设有通液孔6，用于保证填料篮5内外溶液的流动交换，为避免长期使用高温对搅拌头以及填料篮5的影响，所述碟式填料装置2均使用钢铁材料制成。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金材料熔炼装置，包括熔炉（1）、碟式填料装置（2），其特征在于：所述碟式填料装置（2）包括搅拌轴（3）、填料篮（5）、碟式搅拌头（7），所述搅拌轴（3）连接填料篮（5），填料篮（5）底部连接碟式搅拌头（7），所述碟式搅拌头（7）包括多个搅拌翼（8），所述搅拌翼（8）连接填料篮（5）以及搅拌碟（9），所述搅拌翼（8）连接端（81）互相连接，搅拌端（82）伸出至搅拌碟（9）边缘部搅动镁合金溶液，所述填料篮（5）侧壁设有通液孔（6）与填料篮（5）外侧溶液形成液体交换。2.根据权利要求1所述的一种镁合金材料熔炼装置，其特征在于：所述搅拌翼（8）为直角梯形结构，其中斜边为内凹的弧形。3.根据权利要求2所述的一种镁合金材料熔炼装置，其特征在于：所述搅拌翼（8）从连接端（81）到搅拌端（82）为弧形面，搅拌端（82）切线方向与对应位置搅拌碟（9）切线方向夹角为θ。4.根据权利要求3所述的一种镁合金材料熔炼装置，其特征在于：所述夹角θ角度为30<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄礼新，李蒙，徐世文，彭真，李振，常海平，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：