一种具有两级燃烧器的高温熔盐炉制造技术

本发明专利技术公开一种具有两级燃烧器的高温熔盐炉,该高温熔盐炉包括炉体，以及设置在炉体内部的外盘管、内盘管、一级燃烧器和二级燃烧器；外盘管、内盘管内充满熔盐，一级燃烧器位于底座中心位置，二级燃烧器位于炉体上部的1/4范围内，且不少于两个，沿径向均匀对称布置；二级燃烧器为套管结构，二级燃烧器包括面朝内盘管内部的主喷孔，以及位于外盘管、内盘管之间的夹层喷孔和抽吸孔。通过二级燃烧器的引入，以及夹层喷孔和抽吸孔，可实现高温烟气的充分燃烧，提高燃烧效率的同时，可减少高温氮氧化物生成，由于二级燃烧器的调节作用，使得熔盐盘管内熔盐温度可控，避免出现局部高温，从而实现熔盐炉出口熔盐温度在590℃以上。实现熔盐炉出口熔盐温度在590℃以上。实现熔盐炉出口熔盐温度在590℃以上。

【技术实现步骤摘要】
一种具有两级燃烧器的高温熔盐炉


[0001]本专利技术属于高温熔盐炉领域，具体涉及一种具有两级燃烧器的高温熔盐炉。

技术介绍

[0002]目前，熔盐炉出口熔盐温度通常在400℃范围左右，很难实现590℃以上的出口熔盐温度。出口熔盐温度不高，一方面由于熔盐炉布管不合理效率不高；另一方面，由于目前较高效的熔盐炉通常使用长流程设计，但本身辐射区范围较小，对流区范围大导致末段烟气出力不足，无法继续提高熔盐温度。
[0003]为了实现高温熔盐炉，目前出现了以下较具代表性的熔盐炉设计方案。
[0004](1)公开号为CN 209726798 U的中国专利技术专利，公开了一种可实现550℃的出口熔盐温度，并且采用筒型整体结构，包含内圈辐射盘管，外圈对流盘管和顶盘管的整体筒型结构熔盐炉设计形式。
[0005](2)公开号为CN203148032 U的中国专利技术专利，公开了一种高效燃煤粉熔盐炉，通过设置辐射炉膛的辐射炉体和具有对流炉膛的对流炉体通过对流烟道连接。
[0006]上述现有技术中，对提高熔盐炉出口熔盐温度都各有一定优缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有两级燃烧器的高温熔盐炉，其特征在于，该高温熔盐炉包括：顶盖(1)、炉体(2)、底座(3)、二级燃烧器支架(4)、外盘管(6)、内盘管(7)、一级燃烧器(5)、二级燃烧器(8)、燃料补充管(9)和配风管(10)；从上到下，所述顶盖(1)、炉体(2)、底座(3)依次固连，三者内部组成燃烧空间；所述二级燃烧器支架(4)固定在所述炉体(2)上；所述外盘管(6)、内盘管(7)均位于所述炉体(2)内，且外盘管(6)的上下两端分别与所述顶盖(1)、底座(3)接触，所述内盘管(7)位于所述外盘管(6)内部，其下端与所述底座(3)固连，上端与所述顶盖(1)之间留有间隙；所述外盘管(6)、内盘管(7)内充满熔盐；所述一级燃烧器(5)位于所述底座(3)中心位置；所述二级燃烧器(8)位于所述炉体(2)上部的1/4范围内，且不少于两个，沿径向均匀对称布置；所述二级燃烧器(8)一端由所述二级燃烧器支架(4)提供支撑；所述二级燃烧器(8)为套管结构，包括外套筒(8
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1)、中套筒(8
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2)、内套筒(8
‑
3)三层，且所述外套筒(8
‑
1)位于二级燃烧器(8)靠近内盘管(7)的一端，且长度短于中套筒(8
‑
2)和内套筒(8
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3)，用于将所述所述二级燃烧器(8)固定在所述内盘管(7)的间隙之间；所述内套筒(8
‑
3)沿着炉体径向向内依次包括配风管连接段(8
‑3‑
1)、渐缩管段(8
‑3‑
2)、等截面管段(8
‑3‑
3)、渐阔管段(8
‑3‑
4)、稳燃管段(8
‑3‑
5)；所述二级燃烧器(8)包括面朝内盘管(7)内部的主喷孔(8
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6)，以及位于外盘管(6)、内盘管(7)之间的夹层喷孔(8
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4)和抽吸孔(8
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【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，谢碧达，马伟伟，朱义凡，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：