电动机与发电机的转子结构制造技术

一种电动机与发电机的转子结构，属于电动机和发电机上使用的转子结构。该动力轮位于二端，在二个动力轮之间有导线过渡轮，在二个动力轮外包围有皮带，在皮带的外围有导线槽，导线槽通过连接带与皮带连接，在皮带的内侧有“工”形导体，角度区间连通器连接在导线过渡轮上，在二个动力轮之间连接有同步带，同步带与环形导体座搭接。工作区域总是处在垂直磁场内，工作线圈在皮带的带动下，工作线圈总是垂直切割磁力线，工作率效率高，输出功率大，线圈为动态组合线圈，没有线圈与线圈之间的作用力，工作线圈没有铁芯因此没有涡流损耗，进一步提高了工作效率，输出总能量大大提高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在电动机和发电机上使用的转子结构，特别是一种电动机与发电 机的转子结构。
技术介绍
在常规的电动机和发电机的转子结构中，由于电动机和发电机的转子结构是线圈分组 绕在铁芯上，该线路结构特征，导致能量转化率低，或者能量转化功率小，或者说允许同 时参与转化的能量的总量小，所以能量损失大。就常规电动机而言，是将电能转化为机械能，在电能转化为机械能的过程中能量损失 为；1、机械结构所产生的机械损失，该能量损失为不可避免的，也是电能转化为磁能过 程中必然存在能量损失；2、 线圈缠绕在转子铁芯上，在转子铁芯上产生的涡流能量损失；3、 在缠绕的线圈中，线圈与线圈之间产生的能量损失；由于转子线圈中有电流通过， 与定子磁场发生作用力，又由于线圈为环绕的，且线圈的导体切割磁感应线的部分不能发 生相对运动，电流为反向的，所以通过线圈切割磁感应线的部分转化的能量必然会综合掉 一部分，所以增加了能量的损失；常规发电机能量的损失；1、机械结构所产生的机械损失，常规发电机切割磁感应线 的部分不一定时刻做垂直切割磁感应线运动，所以能量从机械结构中损失掉了，损失能量 大，该能量损失为不可避免的。2、线圈缠绕在转子铁芯上，在转子铁芯上产生的涡流能量损失；电能转化为磁能过程 中必然存在能量损失；由于线圈中切割磁感应线的部分不能发生相对运动，转子线圈切割磁感应线时产生的 正电动势和负电动势发生冲突，所以切割磁感应线部分转化后的电能必然会综合掉一部 分；由于线圈中的电流方向为单向环绕的所以线圈受到定子的磁场力不一致，必然导致由 线圈中电流与磁场作用产生的机械能的综合，所以损失掉部分能量。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种能量损失小、功率大的电动机与发电机的转子结构。本技术的目的是这样实现的该转子结构包括有动力轮、导线槽、连接带、皮带、 同步带、导线过渡轮、"工"形导体、角度区间连通器，动力轮位于二端，在二个动力轮 之间有导线过渡轮，在二个动力轮外包围有皮带，在皮带的外围有导线槽，导线槽通过连 接带与皮带连接，在皮带的内侧有"工"形导体，角度区间连通器连接在导线过渡轮上， 在二个动力轮之间连接有同步带，同步带与环形导体座搭接。所述的"工"形导体，有一根纵向导线和二根横向导线，在纵、横导线的交点处连接 有过渡导线，纵向位于皮带外表面的导线槽内，横向导线位于皮带内表面的二侧，过渡导 线穿过皮带与纵向导线和横向导线连接。所述的导线过渡轮有环形导体座、支架轴和环形导体，支架轴的端部套接有环形导体座，位于皮带的二边缘部位，在环形导体座的一侧有被动齿轮，与同步带啮合，在环形导 体座的外圆上有各自独立的环形导体，环形导体与皮带内表面的"工"形导体相对应，在 其中一个过渡轮上连接有角度区间连通器也与"工"形导体相对应。所述的动力轮包括动力引导轴、皮带轮和齿轮，皮带轮位于动力引导轴的二端，齿轮 连接在动力引导轴上，并位于二侧皮带轮的内侧，四个主动齿轮与二个环形导体座上的被 动齿轮位于各自同一条轴线上。所述的角度区间连通器有空心圆柱体、初级连接导体瓦、轴导体瓦、电刷、过渡导体 和连线孔，在空心圆柱体外表面有初级连接导体瓦，在空心圆柱体的孔内有过渡导体和电 刷，轴导体瓦连接在支架轴上，在空心圆柱体上有连线孔，连线孔与初级连接导体瓦和过 渡导体有电气连接，电刷与过渡导体有电气连接，电刷与轴导体瓦有电气连接。所述的皮带二侧的内表面为凸出的皮带轮带，皮带的中间部位为平板带，在环形导体 座和角度区间连通器相对应的位置有线圈连接端口和角度区间连通器连接端口，连接端口 与皮带外表面之间有过渡线口。有益效果由于采用了上述方案，采用动力轮、皮带、连接带、导线带、同步带、"工" 形导体、导线过渡轮和角度区间连通器构成一个环形连续运转的机构，在皮带的平行段为 工作区域，在工作区域构建一个平行磁场，磁感应线能够完全覆盖整个工作区域，且磁感 应线与工作区域相垂直，当机械部分运转时，工作区域内的导体发生垂直切割磁感应线运 动，极大限度的将一种形式的能量转化为另一种形式的能量，减少了能量的损失，工作区 域内的导体中的电流是相反的，导体能发生反向运动，将转化后的能量输出的同时极大限 度的避免了转化后的能量的综合，在此环节又减小了能量的损失。在整个工作区域内，通 过导线过渡轮、角度区间连通器将多组"工"形导体构成串联连接，环绕的线圈匝数最多， 在整个工作区域的"工"形导体在皮带的带动下，全部向同一个方向运动，并垂直切割磁 力线，在"工"形导体构成的线圈中的电流方向一致，因此功率大，具备两大特征；一， 将参与转化的能量转化成另一种形式的能量的过程中损失能量少二，允许同时参与转化 的能量的总量增大，达到了本技术的目的。优点工作区域总是处在垂直磁场内，工作线圈在皮带的带动下，工作线圈总是垂直 切割磁力线，工作率效率高，输出功率大，线圈为动态组合线圈，没有线圈与线圈之间的 作用力，工作线圈没有铁芯因此没有涡流损耗，进一步提高了工作效率，输出总能量大大 提高。附图说明图1为本技术的结构图。 图2为本技术图1的A-A向视图。 图3为本技术图2的B-B向视图。 图4为本技术角度区间连通器结构图。 图5为本技术"工"形导体结构图。 图6为本技术第二实施例结构图。 图7为本技术第三实施例结构图。 图8为本技术第四实施例结构图。具体实施方式实施例l:该转子结构包括有动力轮l，导线槽7，连接带8，皮带3，同步带5，导线 过渡轮2，"工"形导体4，角度区间连通器2-3，动力轮位于二端，在二个动力轮之间有 导线过渡轮，在二个动力轮外包围有皮带，在皮带的外围有导线槽，导线槽通过连接带与 皮带连接，在皮带的内侧有"工"形导体，角度区间连通器连接在导线过渡轮上，在二个 动力轮之间连接有同步带，同步带与环形导体座搭接。所述的"工"形导体，有一根纵向导线和二根横向导线，在纵、横导线的交点处连接 有过渡导线5-2，纵向位于皮带外表面的导线槽内，横向导线位于皮带内表面的二侧，过 渡导线穿过皮带与纵向导线和横向导线连接。纵向导线为线圈切割导线5-1，横向导线为 线圈连接端口 4或角度区间连通器连接端口 3-2。角度区间连通器连接端口 3-2为线圈连 接端口4的异形连接端口，与角度区间连通器相对应。所述的导线过渡轮有环形导体座2-5、支架轴2-l和环形导体2-4，支架轴的端部套接 有环形导体座，位于皮带的二边缘部位，在环形导体座的一侧有被动齿轮，与同步带啮合， 在环形导体座的外圆上有各自独立的环形导体，环形导体与皮带内表面的"工"形导体4 相对应，在其中一个过渡轮上连接有角度区间连通器与角度区间连通器端口 3-2相对应。所述的动力轮包括动力引导轴2-8、皮带轮2-2和齿轮，皮带轮位于动力引导轴的二端， 齿轮连接在动力引导轴2-8上，并位于二侧皮带轮的内侧，四个主动齿轮与二个环形导体 座上的被动齿轮位于各自同一条轴线上。所述的角度区间连通器有空心圆柱体、初级连接导体瓦4-3、轴导体瓦4-2、电刷4-5、 过渡导体4-4和连线孔4-1，在空心圆柱体外表面有初级连接导体瓦，在空心圆柱体的孔 内有过渡导体和电刷，轴导体瓦连接在支架轴上，在空心圆柱体上有连线孔，连线孔与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机与发电机的转子结构，其特征是：该转子结构包括有动力轮、导线槽、连接带、皮带、同步带、导线过渡轮、“工”形导体、角度区间连通器，动力轮位于二端，在二个动力轮之间有导线过渡轮，在二个动力轮外包围有皮带，在皮带的外围有导线槽，导线槽通过连接带与皮带连接，在皮带的内侧有“工”形导体，角度区间连通器连接在导线过渡轮上，在二个动力轮之间连接有同步带，同步带与环形导体座搭接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：吴斌，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]