一种用于精密加工设备搬迁的升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，涉及搬迁设备技术领域。本实用新型专利技术包括板车、剪式升降机、直线导轨和传送台；剪式升降机用于通过多个直线导轨驱动传送台作大幅度升降；多个直线导轨配合用于驱动传送台作小范围升降；传送台内部设置有滚轴传送机构，滚轴传送机构的上表面高于传送台的上表面，滚轴传送机构用于将精密加工设备在传送台上平移。本实用新型专利技术通过推动精密加工设备平移至滚轴传送机构上，通过滚轴传送机构驱动经济加工设备移动至传送台中央，使得精密加工设备仅需人工进行水平方向上的平移，无需进行高度上的移动，减少对精密加工设备的搬迁扰动，保障搬迁不会对精密加工设备的运行造成影响。障搬迁不会对精密加工设备的运行造成影响。障搬迁不会对精密加工设备的运行造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密加工设备搬迁的升降装置


[0001]本技术属于搬迁设备
，具体来说，特别涉及一种用于精密加工设备搬迁的升降装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，由于生产线的升级、改良，精密加工设备经常需要由一个场所搬移到另一个场所，以应对生产线的不同加工需求。而现有用于精密加工设备搬迁往往采用人工搬运，因体积较大，搬迁费时费力，而且需要多人同时合作。
[0003]由于精密加工设备，其精度容易受到震动等的干扰而下降，而常规的搬迁手段，在搬迁过程中容易对设备造成碰撞，以及设备需要在竖直高度上进行大范围调整搬迁时更加不便，容易导致精密加工设备受震动、扰动等，影响精密加工的稳定性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，包括板车、剪式升降机，所述剪式升降机固定端固定在所述板车上表面，所述剪式升降机活动端外侧固定设置有若干直线导轨，所述直线导轨的活动块均与传送台之间固定；所述剪式升降机用于通过多个直线导轨驱动所述传送台作大幅度升降；多个所述直线导轨配合用于驱动所述传送台作小范围升降；所述传送台内部设置有滚轴传送机构，所述滚轴传送机构的上表面高于所述传送台的上表面，所述滚轴传送机构用于将精密加工设备在传送台上平移。
[0008]进一步地，所述板车上表面且与位于所述剪式升降机一侧设置有电池组，所述电池组用于分别向所述剪式升降机、若干所述直线导轨和滚轴传送机构供电。
[0009]进一步地，所述板车下表面设置有若干万向轮，所述万向轮通过缓冲件与所述板车下表面连接，所述缓冲件用于对万向轮的上下移动进行缓冲。
[0010]进一步地，所述缓冲件包括外套管、中心定位轴和弹簧，所述中心定位轴贯穿在所述弹簧内部，所述弹簧两端分别与所述板车下表面和所述万向轮上表面连接固定。
[0011]进一步地，所述滚轴传送机构包括若干橡胶传送辊和伺服电机，所述橡胶传送辊均与所述传送台之间通过轴承转动连接，所述橡胶传送辊一侧均设置有传动链轮，若干所述橡胶传送辊的传动链轮均通过传动链条连接传动。
[0012]进一步地，所述伺服电机的输出轴与设置在滚轴传送机构一端的橡胶传送辊之间连接传动，通过若干所述传动链轮和所述传动链条驱动若干所述橡胶传送辊同步转动。
[0013]本技术具有以下有益效果：该种用于精密加工设备搬迁的升降装置，通过推动精密加工设备平移至滚轴传送机构上，通过滚轴传送机构驱动经济加工设备移动至传送
台中央，从而通过推动板车移动，即可将精密加工设备进行搬迁，进而使得精密加工设备仅需人工进行水平方向上的平移，无需进行高度上的移动，减少对精密加工设备的搬迁扰动，保障搬迁不会对精密加工设备的运行造成影响；该种用于精密加工设备搬迁的升降装置，通过若干万向轮与板车连接的缓冲件的作用，通过缓冲件内部的弹簧对板车移动时，遇到不平路面对万向轮产生的升降通过缓冲件进行吸收，通过弹簧的缓冲，防止不平路面产生颠簸对板车及板车装载的精密加工设备产生影响，保障精密加工设备在搬迁转运过程的稳定性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术的剪式升降机展开示意图；
[0018]图3为本技术的立体结构示意图之二；
[0019]图4为本技术的图3的A部分放大示意图；
[0020]图5为本技术的传送台和滚轴传送机构的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、板车；2、剪式升降机；3、直线导轨；4、传送台；5、滚轴传送机构；51、橡胶传送辊；511、传动链轮；52、伺服电机；53、传动链条；6、电池组；7、万向轮；8、缓冲件；81、外套管；82、中心定位轴；83、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，包括板车1、剪式升降机2，剪式升降机2固定端固定在板车1上表面，剪式升降机2活动端外侧固定设置有若干直线导轨3，直线导轨3的活动块均与传送台4之间固定；剪式升降机2用于通过多个直线导轨3驱动传送台4作大幅度升降；多个直线导轨3配合用于驱动传送台4作小范围升降；传送台4内部设置有滚轴传送机构5，滚轴传送机构5的上表面高于传送台4的上表面，滚轴传送机构5用于将精密加工设备在传送台4上平移，从而使得将板车1移动到搬迁精密
加工设备的位置后，通过剪式升降机2先将多个直线导轨3和传送台4大幅度升高至所需搬迁高度附近，然后通过多个直线导轨3驱动传送台4进行小范围升降，使得传送台4内部设置的滚轴传送机构5的上表面与所需搬迁的精密加工设备底面共面，通过推动精密加工设备平移至滚轴传送机构5上，通过滚轴传送机构5驱动经济加工设备移动至传送台4中央，从而通过推动板车1移动，即可将精密加工设备进行搬迁，进而使得精密加工设备仅需人工进行水平方向上的平移，无需进行高度上的移动，减少对精密加工设备的搬迁扰动，保障搬迁不会对精密加工设备的运行造成影响。
[0026]在一个实施例中，上述板车1上表面且与位于剪式升降机2一侧设置有电池组6，电池组6用于分别向剪式升降机2、若干直线导轨3和滚轴传送机构5供电，从而无需进行接线进行供电，保障该升降装置能够在各个位置进行独立运作。
[0027]在一个实施例中，上述板车1下表面设置有若干万向轮7，万向轮7通过缓冲件8与板车1下表面连接，缓冲件8用于对万向轮7的上下移动进行缓冲。
[0028]上述缓冲件8包括外套管81、中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，包括板车（1）、剪式升降机（2），其特征在于：所述剪式升降机（2）固定端固定在所述板车（1）上表面，所述剪式升降机（2）活动端外侧固定设置有若干直线导轨（3），所述直线导轨（3）的活动块均与传送台（4）之间固定；所述剪式升降机（2）用于通过多个直线导轨（3）驱动所述传送台（4）作大幅度升降；多个所述直线导轨（3）配合用于驱动所述传送台（4）作小范围升降；所述传送台（4）内部设置有滚轴传送机构（5），所述滚轴传送机构（5）的上表面高于所述传送台（4）的上表面，所述滚轴传送机构（5）用于将精密加工设备在传送台（4）上平移。2.根据权利要求1所述的一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，其特征在于：所述板车（1）上表面且与位于所述剪式升降机（2）一侧设置有电池组（6），所述电池组（6）用于分别向所述剪式升降机（2）、若干所述直线导轨（3）和滚轴传送机构（5）供电。3.根据权利要求1所述的一种用于精密加工设备搬迁的升降装置，其特征在于：所述板车（1）下表面设置有若干万向轮（7），所述万向轮（7）通过缓冲件（8）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁枫，贺武，
申请(专利权)人：安徽特恩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：