一种新型自动点胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动点胶设备，其包括自动点胶设备主体及下料输送主体，所述自动点胶设备主体包括工作台、物料整理输送装置、点胶装置、运输装置、检测装置、搬运装置及控制柜，所述下料输送主体包括箱体一、工作台一及输送带，所述物料整理装置包括料斗组件、振动控制器及振动盘排列组件，所述运输装置包括两组放置平台组、定位机构、两纵向搬运机构及两横向搬运机构。本实用新型专利技术实现对物料的整理、自动点胶、搬运运输、检测及下料的自动化加工，降低人工劳动强度及成本，提高自动化效率，提供生产效率；通过设置运输装置实现多个可活动放置盘以“回”字形的循环运输动作，无需人工搬运，提高搬运输送动作的衔接性及效率。提高搬运输送动作的衔接性及效率。提高搬运输送动作的衔接性及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动点胶设备


[0001]本技术涉及纽扣电池生产的
，具体涉及一种新型自动点胶设备。

技术介绍

[0002]纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。
[0003]在制造纽扣电池时，需要用到涂胶设备对纽扣电池的正极壳进行涂胶操作，但是现有的涂胶装置操作复杂，自动化程度低，点胶和涂胶的过程无法实现全自动化，需要过多的人工干预操作，由于操作工的操作水平参差不齐，导致点胶涂胶的效果得不到保障，降低了成品的合格率，限制了装置的生产效率，同时还会引发浪费原材料和提高生产能耗等其他不良影响，为解决上述问题，人们专利技术了专利号：202120944849.X公开了一种锌空气钮扣电池正极壳自动点胶及涂胶装置，其解决了上述问题，但其自动化较低，需要人工进行物料的搬运，且无整理机构，需要人工进行物料的整理,且只能进行单一物料的点胶加工，无法同时对多个物料进行点胶处理，点胶效率慢，影响生产效率；现有的涂胶设备无自动检测功能，需要人工进行物料的下料后进行检测，人工检测效率慢，且人工检测存在人工误差，影响后续产品的质量。

技术实现思路

[0004]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种新型自动点胶设备。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种新型自动点胶设备，其包括自动点胶设备主体及下料输送主体，所述自动点胶设备主体包括工作台、物料整理输送装置、点胶装置、运输装置、检测装置、搬运装置及控制柜，所述控制柜设置在所述工作台下方，所述工作台设有台面，所述运输装置设置在所述工作台的台面上，所述物料整理输送装置设置在所述运输装置的左侧，所述工作台还设有多个固定架，所述点胶装置、检测装置及搬运装置分别设置在所述固定架上，所述工作台设有箱体，所述箱体设有箱门及操作屏，所述物料整理输送装置、点胶装置、运输装置、检测装置、搬运装置与控制柜之间均设有导线构成电性连接，所述下料输送主体包括箱体一、工作台一及输送带。
[0007]作进一步改进，所述物料整理装置包括料斗组件、振动控制器及振动盘排列组件，所述工作台设有支架一，所述料斗组件设置在所述支架一上，所述料斗组件包括支座、料斗及振动器，所述振动器设置在所述支座上，所述振动器设有安装平台，所述料斗设置在所述安装平台上，所述料斗的下方设有开口，所述开口设有送料槽道，所述振动盘排列组件设置在所述送料槽道的下方，所述振动盘排列组件包括振动盘及振动器一，所述振动盘与振动器一之间设有传输通道，所述振动器一设有送料槽道一，所述送料槽道一设有压块一，所述送料槽道一设有通孔。
[0008]作进一步改进，所述运输装置包括两组放置平台组、定位机构、两纵向搬运机构及
两横向搬运机构，所述工作台设有支架二，所述支架二设置在所述放置平台组的正前方，两组所述放置平台组以平行设置的方式设置在所述工作台的台面上，两所述纵向搬运机构分别设置在所述放置平台组的下方，两所述横向搬运机构包括第一横向搬运机构及第二横向搬运机构，所述第一横向搬运机构以横向的方式设置在两所述放置平台组的下方，所述第二横向搬运机构以横向的方式设置在所述支架二上；
[0009]作进一步改进，两所述放置平台组包括放置平台组一及放置平台组二，所述放置平台组一包括放置平台一、放置平台二及放置平台三，所述放置平台组二包括放置平台四、放置平台五及放置平台六，所述放置平台二的一端设置在所述送料槽道一的端部，所述放置平台五设置在所述放置平台二的另一端，所述放置平台一及放置平台三分别设置在所述所述放置平台二的正前方及正后方，所述放置平台四设置在所述放置平台一的尾端，所述放置平台六设置在所述放置平台三的尾端，所述放置平台一与放置平台四之间设有滚轮推送组件，所述放置平台三与放置平台六之间设有滚轮推送组件一，所述放置平台二及放置平台五均设有定位校正组件及定位校正组件一，所述定位机构设置在所述放置平台二的上方，所述放置平台一、放置平台二及放置平台三、放置平台四、放置平台五及放置平台六均设有可活动放置盘，所述可活动放置盘的底部设有多个定位通孔，所述可活动放置盘的上表面设有物料放置凹槽，所述放置平台三设有两定位校正组件二，两所述定位校正组件二包括定位气缸一及压住挡块。
[0010]作进一步改进，所述放置平台二与放置平台五之间设有支架三，所述定位校正组件均设置在所述支架三上，所述定位校正组件均包括气缸及连接块，所述连接块均设有挡块，所述放置平台二上的气缸设有安装角块，所述安装角块设有检测传感器一，所述检测传感器一朝向所述放置平台五的方向；
[0011]作进一步改进，所述放置平台二及放置平台五均包括主支撑块及三个支撑块，其中一所述支撑块设置在所述主支撑块的端部，两所述支撑块以镜像相对的方式设置在所述主支撑块的正后方，所述主支撑块均设有安装板，所述安装板均设有安装块，所述定位校正组件一设置在所述安装块上，其中两所述支撑块均设有L型角块，所述设置在主支撑块端部的支撑块的顶端设有安装块一，所述L型角块及安装块一均设有圆柱形垫块，所述定位校正组件一包括气缸一及挡块一；
[0012]作进一步改进，所述放置平台一、放置平台三、放置平台四及放置平台六均包括四个支撑块二，四个所述支撑块二的顶端均设有L型角块二，所述L型角块二均设有限位板二，所述限位板二设有检测传感器二及多条圆柱形垫块二；
[0013]作进一步改进，所述滚轮推送组件及滚轮推送组件一均包括两支撑块一，两所述支撑块一均设有两挡板，两所述挡板的内侧均设有多个滚轮；
[0014]作进一步改进，所述放置平台二设有安装板三，所述安装板三设有限位组件及进料口，所述进料口与所述送料槽道一的尾端连接，所述限位组件包括推送气缸、限位卡块及传感器一，所述推送气缸设有驱动杆，所述限位卡块设置在所述驱动杆上，所述安装板三还设有安装块三，所述安装块三设有传感器二，所述传感器二设置在所述送料槽道一的下方，并对准所述通孔，所述安装板三还设有传感器三。
[0015]作进一步改进，两所述纵向搬运机构均包括安装底板、电机、两滑轨、丝杠组件及升降组件，所述电机设置在所述安装底板的端部，所述安装底板的表面两端分别设有支撑
座，所述支撑座均设有轴承，两所述滑轨以镜像相对的方式设置在所述安装底板上，两所述滑轨均设有滑块，所述丝杠组件包括丝杠及丝杠螺母，所述丝杠与所述电机连接并架设在两所述支撑座上，所述丝杠螺母套设在所述丝杠外侧，所述安装底板还设有两直槽口，所述升降组件包括底板、升降气缸及支撑板，所述底板设置在两滑块与丝杠螺母上，所述底板设有安装连接块，所述安装连接块与所述丝杠螺母螺纹连接，所述底板设有多个导套，多个所述导套均设有导杆，所述升降气缸设有升降驱动杆，所述支撑板设置在所述升降驱动杆及多个导杆的顶端，并用过螺纹连接，所述支撑板的两端均设有定位板，所述定位板均设有多个定位柱。
[0016]作进一步改进，所述第一横向搬运机构设置在放置平台三及放置平台六的下方，所述第一横向搬运机构包括安装底板一、滑轨一、驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动点胶设备，其包括自动点胶设备主体及下料输送主体，其特征在于：所述自动点胶设备主体包括工作台、物料整理输送装置、点胶装置、运输装置、检测装置、搬运装置及控制柜，所述控制柜设置在所述工作台下方，所述工作台设有台面，所述运输装置设置在所述工作台的台面上，所述物料整理输送装置设置在所述运输装置的左侧，所述工作台还设有多个固定架，所述点胶装置、检测装置及搬运装置分别设置在所述固定架上，所述工作台设有箱体，所述箱体设有箱门及操作屏，所述物料整理输送装置、点胶装置、运输装置、检测装置、搬运装置与控制柜之间均设有导线构成电性连接，所述下料输送主体包括箱体一、工作台一及输送带。2.根据权利要求1所述的新型自动点胶设备，其特征在于：所述物料整理装置包括料斗组件、振动控制器及振动盘排列组件，所述工作台设有支架一，所述料斗组件设置在所述支架一上，所述料斗组件包括支座、料斗及振动器，所述振动器设置在所述支座上，所述振动器设有安装平台，所述料斗设置在所述安装平台上，所述料斗的下方设有开口，所述开口设有送料槽道，所述振动盘排列组件设置在所述送料槽道的下方，所述振动盘排列组件包括振动盘及振动器一，所述振动盘与振动器一之间设有传输通道，所述振动器一设有送料槽道一，所述送料槽道一设有压块一，所述送料槽道一设有通孔。3.根据权利要求2所述的新型自动点胶设备，其特征在于：所述运输装置包括两组放置平台组、定位机构、两纵向搬运机构及两横向搬运机构，所述工作台设有支架二，所述支架二设置在所述放置平台组的正前方，两组所述放置平台组以平行设置的方式设置在所述工作台的台面上，两所述纵向搬运机构分别设置在所述放置平台组的下方，两所述横向搬运机构包括第一横向搬运机构及第二横向搬运机构，所述第一横向搬运机构以横向的方式设置在两所述放置平台组的下方，所述第二横向搬运机构以横向的方式设置在所述支架二上；两所述放置平台组包括放置平台组一及放置平台组二，所述放置平台组一包括放置平台一、放置平台二及放置平台三，所述放置平台组二包括放置平台四、放置平台五及放置平台六，所述放置平台二的一端设置在所述送料槽道一的端部，所述放置平台五设置在所述放置平台二的另一端，所述放置平台一及放置平台三分别设置在所述放置平台二的正前方及正后方，所述放置平台四设置在所述放置平台一的尾端，所述放置平台六设置在所述放置平台三的尾端，所述放置平台一与放置平台四之间设有滚轮推送组件，所述放置平台三与放置平台六之间设有滚轮推送组件一，所述放置平台二及放置平台五均设有定位校正组件及定位校正组件一，所述定位机构设置在所述放置平台二的上方，所述放置平台一、放置平台二及放置平台三、放置平台四、放置平台五及放置平台六均设有可活动放置盘，所述可活动放置盘的底部设有多个定位通孔，所述可活动放置盘的上表面设有物料放置凹槽，所述放置平台三设有两定位校正组件二，两所述定位校正组件二包括定位气缸一及压住挡块。4.根据权利要求3所述的新型自动点胶设备，其特征在于：所述放置平台二与放置平台五之间设有支架三，所述定位校正组件均设置在所述支架三上，所述定位校正组件均包括气缸及连接块，所述连接块均设有挡块，所述放置平台二上的气缸设有安装角块，所述安装角块设有检测传感器一，所述检测传感器一朝向所述放置平台五的方向；所述放置平台二及放置平台五均包括主支撑块及三个支撑块，其中一所述支撑块设置
在所述主支撑块的端部，两所述支撑块以镜像相对的方式设置在所述主支撑块的正后方，所述主支撑块均设有安装板，所述安装板均设有安装块，所述定位校正组件一设置在所述安装块上，其中两所述支撑块均设有L型角块，所述设置在主支撑块端部的支撑块的顶端设有安装块一，所述L型角块及安装块一均设有圆柱形垫块，所述定位校正组件一包括气缸一及挡块一；所述放置平台一、放置平台三、放置平台四及放置平台六均包括四个支撑块二，四个所述支撑块二的顶端均设有L型角块二，所述L型角块二均设有限位板二，所述限位板二设有检测传感器二及多条圆柱形垫块二；所述滚轮推送组件及滚轮推送组件一均包括两支撑块一，两所述支撑块一均设有两挡板，两所述挡板的内侧均设有多个滚轮；所述放置平台二设有安装板三，所述安装板三设有限位组件及进料口，所述进料口与所述送料槽道一的尾端连接，所述限位组件包括推送气缸、限位卡块及传感器一，所述推送气缸设有驱动杆，所述限位卡块设置在所述驱动杆上，所述安装板三还设有安装块三，所述安装块三设有传感器二，所述传感器二设置在所述送料槽道一的下方，并对准所述通孔，所述安装板三还设有传感器三。5.根据权利要求4所述的新型自动点胶设备，其特征在于：两所述纵向搬运机构均包括安装底板、电机、两滑轨、丝杠组件及升降组件，所述电机设置在所述安装底板的端部，所述安装底板的表面两端分别设有支撑座，所述支撑座均设有轴承，两所述滑轨以镜像相对的方式设置在所述安装底板上，两所述滑轨均设有滑块，所述丝杠组件包括丝杠及丝杠螺母，所述丝杠与所述电机连接并架设在两所述支撑座上，所述丝杠螺母套设在所述丝杠外侧，所述安装底板还设有两直槽口，所述升降组件包括底板、升降气缸及支撑板，所述底板设置在两滑块与丝杠螺母上，所述底板设有安装连接块，所述安装连接块与所述丝杠螺母螺纹连接，所述底板设有多个导套，多个所述导套均设有导杆，所述升降气缸设有升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明星，吴俊良，
申请(专利权)人：东莞市亮宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：