一种新型快速成像检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型快速成像检测设备，其包括工作台、检测工位、防护箱体及电控箱，所述检测工位包括多个移动放置平台、移动组件、检测组件及安全光栅组，所述检测组件与移动组件之间设有快速连接结构，所述工作台后端设有水平仪，所述移动组件设有光栅器件及光栅器件，本实用新型专利技术通过设置多个检测工位用于提高检测效率；通过设置直槽口用于调整角块的位置，可构成不同尺寸的放置腔，便于不同规格尺寸的物料的放置，提高适用性；通过设置水平仪用于保证检测工位的水平位置；通过设置光栅尺及光栅器件用于对安装块的运动坐标进行检测，以起到一个补偿运动误差的作用，并且结合伺服电机，提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型快速成像检测设备
本技术涉及快速成像检测的
，具体涉及一种新型快速成像检测设备。
技术介绍
随着科技的发展,越来越多的工业产品对板件类部件的需求逐步扩大，特别是电子、电器类产品，通常需要进行批量生产才能满足现有的工业产品对板件的需求，由于存在规格大小的不同，所以这类板件的尺寸规格往往不同，并且孔位的位置及孔位也不同，为了保证组装效率及质量，需要对板件进行检测，从而提高生产效率和控制质量。目前对板件的检测主要通过检具完成，避免监测时间长以及检测精度不高等问题，虽然现有的检具降低人工的劳动强度，提高效率，但是该检具基本只提供一个检测工位，不能同时进行两种规格的板件同步检测，影响检测效率，且现有的检具的夹具多为只提供一种尺寸装夹，当需要进行不同的尺寸板件的检测时，需要安装不同尺寸的治具，适用性，影响生产效率。现有的检具的定位及机构重复精度较低，一般只通过伺服电机的伺服驱动器做精度补偿或提高精度，检测精度低可能影响板件后续的组装，影响后续产品的组装质量；且现有的检具的检测组件多为采用螺钉锁固的方式进行安装，维护安装拆卸步骤繁琐，时间长，影响后续的生产效率。
技术实现思路
本项技术是针对现在的技术不足，提供一种新型快速成像检测设备。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型快速成像检测设备，所述新型快速成像检测设备包括工作台、检测工位、防护箱体及电控箱，所述检测工位设置在所述工作台上，所述电控箱设置在所述工作台下方，所述防护箱体设置在检测工位外侧，所述防护箱体包括两侧板、箱门及前面板，所述前面板设有显示器，所述检测工位包括多个移动放置平台、移动组件、检测组件及安全光栅组，所述检测组件设置在所述移动组件下方，所述检测组件与移动组件之间设有快速连接结构，所述工作台后端设有水平仪。作进一步改进，所述工作台还设有抽屉，所述抽屉内设有键盘及鼠标，所述工作台下方还设有机箱，所述键盘、鼠标、机箱及电控箱之间设有导线连接。作进一步改进，所述多个移动放置平台均包括滑轨、滑块、丝杆组件及驱动电机，所述丝杆组件包括丝杆及丝杆螺母，所述丝杆设置在所滑轨内，所述丝杆螺母套设在所述丝杆外，所述丝杆螺母设有连接块，所述滑块设置在所述连接块上，所述滑块设有放置治具，所述驱动电机设置在所述滑轨端部，所述驱动电机设有同步轮，所述丝杆后端设有同步轮一，所述同步轮与同步轮一之间设有皮带。作进一步改进，所述滑轨设有两检测到位传感器，所述连接块设有挡块，所述放置治具包括矩形板及两放置腔，两所述放置腔设置在所述矩形板上，两所述放置腔均由多块角块扣成，多块所述角块均设有微型气缸，所述微型气缸设有顶杆，所述顶杆均设有垫块，所述矩形板设有多个定位柱，多个所述定位柱端部倒有斜面。作进一步改进，所述矩形板还设有多条直槽口，多块所述角块分别设置在直槽口上，多块所述角块设有螺钉，所述螺钉将所述角块固定在所述矩形板上。作进一步改进，所述移动组件包括两支杆及横杆，所述横杆设有滑轨一、伺服电机一及联动组件，所述联动组件包括滑块一、连接块一及皮带一，所述滑轨一设置在所述横杆上，所述伺服电机一设置在所述横杆上的一端，所述横杆上的另一端设有转动轴，所述转动轴上设有同步轮二，所述伺服电机一设有同步轮三，所述皮带一设置在同步轮二与同步轮三之间，所述连接块一设置在所述皮带一上，所述滑块一设有安装块，所述横杆两侧面缓冲胶块，所述连接块一侧边通过螺钉与所述安装块的背面连接，所述横杆内还设有光栅尺，所述连接块一还设有光栅器件。作进一步改进，所述检测组件设置在安装块上，所述检测组件包括安装块一及检测仪，所述快速连接结构包括两磁铁、扣孔及卡扣，所述卡扣设置在所述安装块正面，所述扣孔设置在所述安装块一上，所述安装块与安装块一均设有环形凹槽，两所述磁铁分别设置在所述环形凹槽内。作进一步改进，所述磁铁为圆环形结构，所述设置在安装块一内的所述圆环形结构的磁铁内侧设有斜面，所述斜面朝向圆心方向。作进一步改进，所述前面板设有合页，所述合页与所述侧板连接。本技术的有益效果：本技术通过设置多个检测工位，可实现单个板件物料的检测使用或多个板件物料的检测使用，提高检测效率及生产效率；通过设置放置治具，并设置两个放置腔可用于放置一个或两个物料进行检测，并且通过设置直槽口用于调整角块的位置，从而构成不同尺寸的放置腔，便于不同规格尺寸的物料的放置固定及检测，提高适用性；通过设置水平仪用于检测工作台的台面的水平情况，保证检测工位的水平位置，从而保证检测精度；通过设置光栅尺及光栅器件用于对安装块的运动坐标进行检测，以起到一个补偿运动误差的作用，并且结合伺服电机，大大提高检测精度，从而保证后续产品的组装。通过设置快速连接结构便于检测组件的快速安装及拆卸，便于更换检测组件，减少步骤，节省时间，保证检测效率。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本实施例的新型快速成像检测设备整体结构示意图；图2为本实施例的新型快速成像检测设备分解示意图；图3为本实施例的检测工位分解示意图；图4为本实施例的移动组件分解示意图；图5为本实施例的移动放置平台分解示意图；图6为本实施例的磁铁结构示意图。图中：1.新型快速成像检测设备，2.工作台，3.检测工位，4.防护箱体，5.电控箱，40.侧板，41.箱门，42.前面板，43.显示器，44.合页，30.移动放置平台，31.移动组件，32.检测组件，33.安全光栅组，6.快速连接结构，20.抽屉，300.滑轨，301.滑块，302.丝杆组件，303.驱动电机，304.连接块，305.放置治具，3000.检测到位传感器，3050.矩形板，3051.放置腔，3052.角块，3053.微型气缸，3054.定位柱，30500.直槽口，310.支杆，311.横杆，312.滑轨一，313.伺服电机一，314.联动组件，3140.滑块一，3141.连接块一，315.安装块，316.光栅尺，31410.光栅器件，320.安装块一，321.检测仪，60.磁铁，61.扣孔，62.卡扣，600斜面。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，参见附图1～图6，一种新型快速成像检测设备1包括工作台2、检测工位3、防护箱体4及电控箱5，所述检测工位3设置在所述工作台2上，所述电控箱5设置在所述工作台2下方，所述防护箱体4设置在检测工位3外侧，所述防护箱体4包括两侧板40、箱门41及前面板42，所述前面板42设有显示器43，所述前面板42还设有合页44，所述合页44与所述侧板40连接，所述防护箱体4用于提高保护作用的同时，防止外界因素(如风吹、灰尘杂质等)影响检测工位3的检测效果及精度，所述合页44用于前面板42的打开，所述检测工位3包括多个移动放置平台30、移动组件31、检测组件32及安全光栅组33，所述检测组件32设置在所述移动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型快速成像检测设备，其特征在于：所述新型快速成像检测设备包括工作台、检测工位、防护箱体及电控箱，所述检测工位设置在所述工作台上，所述电控箱设置在所述工作台下方，所述防护箱体设置在检测工位外侧，所述防护箱体包括两侧板、箱门及前面板，所述前面板设有显示器，所述检测工位包括多个移动放置平台、移动组件、检测组件及安全光栅组，所述检测组件设置在所述移动组件下方，所述检测组件与移动组件之间设有快速连接结构，所述工作台后端设有水平仪。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型快速成像检测设备，其特征在于：所述新型快速成像检测设备包括工作台、检测工位、防护箱体及电控箱，所述检测工位设置在所述工作台上，所述电控箱设置在所述工作台下方，所述防护箱体设置在检测工位外侧，所述防护箱体包括两侧板、箱门及前面板，所述前面板设有显示器，所述检测工位包括多个移动放置平台、移动组件、检测组件及安全光栅组，所述检测组件设置在所述移动组件下方，所述检测组件与移动组件之间设有快速连接结构，所述工作台后端设有水平仪。


2.根据权利要求1所述的新型快速成像检测设备，其特征在于：所述工作台还设有抽屉，所述抽屉内设有键盘及鼠标，所述工作台下方还设有机箱，所述键盘、鼠标、机箱及电控箱之间设有导线连接。


3.根据权利要求2所述的新型快速成像检测设备，其特征在于：所述多个移动放置平台均包括滑轨、滑块、丝杆组件及驱动电机，所述丝杆组件包括丝杆及丝杆螺母，所述丝杆设置在所滑轨内，所述丝杆螺母套设在所述丝杆外，所述丝杆螺母设有连接块，所述滑块设置在所述连接块上，所述滑块设有放置治具，所述驱动电机设置在所述滑轨端部，所述驱动电机设有同步轮，所述丝杆后端设有同步轮一，所述同步轮与同步轮一之间设有皮带。


4.根据权利要求3所述的新型快速成像检测设备，其特征在于：所述滑轨设有两检测到位传感器，所述连接块设有挡块，所述放置治具包括矩形板及两放置腔，两所述放置腔设置在所述矩形板上，两所述放置腔均由多块角块扣成，多块所述角块均设有微型气缸，所述微型气缸设有顶杆，所述顶杆均设有垫块，所述矩形板设有多个定位柱，多个所述定位柱端部倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明星，张彬，
申请(专利权)人：东莞市亮宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44