一种主轴制造技术

本申请涉及加工设备技术领域，公开了一种主轴，包括后端轴承座、旋转组件、连接组件、以及压盖。旋转组件通过轴承转动穿设于后端轴承座内，旋转组件包括芯轴及拉杆，拉杆滑动穿设于芯轴内；连接组件连接于后端轴承座的后端并环设于旋转组件的外周；压盖设于连接组件内并套设于旋转组件的外周，拉杆的后端穿过压盖以伸入连接组件内；连接组件设置有通道，通道的两端分别贯穿于连接组件的内侧及外侧；连接组件包括顶盖及连接座，顶盖的后端凸出形成限位部，压盖设于限位部的后端。在维修作为限位芯轴轴向运动的压盖和连接组件时，只需要拆卸电主轴后端结构，提高了操作便利性。提高了操作便利性。提高了操作便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴


[0001]本申请涉及加工设备
，特别是涉及一种主轴。

技术介绍

[0002]现有技术中，主轴通过气缸或油缸推动拉杆组件的上下滑动来实现刀具的松开或夹紧，具体为：当缸体充气后空气推动活塞向下伸出，通过活塞推动拉杆组件的后端以使拉杆向下滑动，以带动位于拉杆前端的拉爪组件向下伸出后松开刀具，此时可以拆卸刀具或更换刀具，随后释放缸体中的空气后使活塞向上收回，碟簧驱动拉杆向上滑动，以带动拉爪组件向上收回后夹紧刀具。但现有技术的多数限位结构设置在主轴的前端（多数是设置在前轴承的后端），限位结构损坏时，维修就需要拆卸主轴前端的很多零件，非常不方便，效率低。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种主轴，实现打刀限位的结构出现损伤时，只需要拆卸主轴后端结构，使得维修更为方便。
[0004]为了实现上述目的，本申请提供了一种主轴，其特征在于，包括：
[0005]后端轴承座；
[0006]旋转组件，所述旋转组件通过轴承转动穿设于所述后端轴承座内，所述旋转组件包括芯轴及拉杆，所述拉杆滑动穿设于所述芯轴内；
[0007]连接组件，所述连接组件连接于所述后端轴承座的后端并环设于所述旋转组件的外周；以及
[0008]压盖，所述压盖设于所述连接组件内并套设于所述旋转组件的外周，所述压盖与所述芯轴的后端固定连接，所述拉杆的后端穿过所述压盖以伸入所述连接组件内；所述连接组件包括沿前后方向依次连接的顶盖及连接座，所述顶盖的后端内壁径向向内凸出形成有限位部，所述压盖设于所述限位部的后端并位于所述连接座内。
[0009]在一些实施方式中，所述拉杆能够在松刀位置及夹刀位置之间切换；
[0010]当所述拉杆处于所述松刀位置时，所述压盖的前端抵紧至所述限位部的后端面。
[0011]在一些实施方式中，所述限位部的后端面上凸出形成有密封凸环，所述压盖的前端开设有密封凹槽，所述密封凸环插入所述密封凹槽中。
[0012]在一些实施方式中，所述通道开设于所述顶盖上，所述通道的一端贯穿所述顶盖的后端面并与所述压盖的外侧壁与所述连接座的内侧壁之间的间隙连通，所述通道的另一端贯穿所述顶盖的外侧壁。
[0013]在一些实施方式中，所述顶盖的后端面上开设有沿所述拉杆的轴向延伸的轴向孔，所述顶盖的外侧壁上开设有沿所述拉杆的径向延伸的径向孔，所述轴向孔与所述径向孔相连通以形成所述第一通道。
[0014]在一些实施方式中，所述径向孔设有内螺纹结构。
[0015]在一些实施方式中，所述通道开设于所述连接座上并靠近所述连接座的前端，所述通道的两端分别贯穿所述连接座的内壁侧及所述连接座的外侧壁。
[0016]在一些实施方式中，在沿所述连接座的内侧壁往所述连接座的外侧壁的方向上，所述通道逐渐向前倾斜。
[0017]在一些实施方式中，所述通道上靠近所述连接座的外侧壁的一端设有内螺纹结构。
[0018]在一些实施方式中，所述压盖的后端面上开设有多个动平衡调节孔。
[0019]在一些实施方式中，所述旋转组件还包括套设于所述拉杆外的弹性元件，所述拉杆的后端设有限制所述弹性元件移动的环形凸起，所述压盖的内侧壁上凸出形成有与所述环形凸起配合限位的限位凸环。
[0020]在一些实施方式中，所述连接组件设置有通道，所述通道的两端分别贯穿于所述连接组件的内侧及外侧，所述通道用于供所述连接组件内部的空气排出至外界；
[0021]本申请的一种主轴与现有技术相比，其有益效果在于：
[0022]本申请的连接组件还能实现打刀限位，在打刀限位的结构出现损伤时，只需要拆卸主轴后端的结构，使得主轴维修更为方便。此外，在后端轴承座的后端设有连接组件及压盖，压盖用于防止从缸体逸出的空气直接进入后端轴承座及芯轴，对后端轴承座及芯轴起到密封作用。
附图说明
[0023]图1是本申请一些实施例的主轴的结构示意图，图中通道开设于顶盖上；
[0024]图2是图1中A部分的局部示意图；
[0025]图3是图1中的后端轴承座、顶盖及压盖的结构示意图；
[0026]图4是图3半剖后的剖视图；
[0027]图5是图4的拆分示意图；
[0028]图6是本申请一些实施例的主轴的结构示意图，图中通道开设于连接座上；
[0029]图7是图6中B部分的局部示意图；
[0030]图中，
[0031]1、壳体；
[0032]2、后端轴承组件；21、后端轴承座；22、轴承；
[0033]3、旋转组件；31、芯轴；32、拉杆；321、环形凸起；33、弹性元件；34、感应螺母；35、转子；
[0034]4、连接组件；41、顶盖；412、密封凸环；413、限位部； 42、连接座；
[0035]5、压盖；51、密封凹槽；52、限位凸环；53、动平衡调节孔；
[0036]6、感应元件；
[0037]7、气缸组件；71、气缸底座；72、活塞；73、缸体；
[0038]8、拉爪组件；
[0039]9、定子；
[0040]10、通道；101、轴向孔；102、径向孔。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
[0042]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0043]应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0044]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0045]需要说明的是，在本文中所提到的“前端”“后端”分别指的是：在加工过程中，近加工端的为“前端”，远加工端的一端为“后端”，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。本文中所提到的“上端”、“下端”是以各视图所示的方位为参考，“上端”相当于远加工端的“后端”，“下端”相当于近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴，其特征在于，包括：后端轴承座；旋转组件，所述旋转组件通过轴承转动穿设于所述后端轴承座内，所述旋转组件包括芯轴及拉杆，所述拉杆滑动穿设于所述芯轴内；连接组件，所述连接组件连接于所述后端轴承座的后端并环设于所述旋转组件的外周；以及压盖，所述压盖设于所述连接组件内并套设于所述旋转组件的外周，所述压盖与所述芯轴的后端固定连接，所述拉杆的后端穿过所述压盖以伸入所述连接组件内；所述连接组件包括沿前后方向依次连接的顶盖及连接座，所述顶盖的后端内壁径向向内凸出形成有限位部，所述压盖设于所述限位部的后端并位于所述连接座内。2.如权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述拉杆能够在松刀位置及夹刀位置之间切换；当所述拉杆处于所述松刀位置时，所述压盖的前端抵紧至所述限位部的后端面。3.如权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述限位部的后端面上凸出形成有密封凸环，所述压盖的前端开设有密封凹槽，所述密封凸环插入所述密封凹槽中。4.如权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述顶盖上开设有通道，所述通道的一端贯穿所述顶盖的后端面并与所述压盖的外侧壁与所述连接座的内侧壁之间的间隙连通，所述通道的另一端贯穿所述顶盖的外侧壁。5.如权利要求4所述的主轴，其特征在于，所述顶盖的后端面上开设有沿所述拉杆的轴向延伸的轴向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，蔡丹，邝金田，聂浩锋，
申请(专利权)人：汇专机床有限公司，
类型：新型
国别省市：