本申请公开了一种轴向往复位移装置、机械装置及机床，其中轴向往复位移装置包括后端具有增压腔的壳体、设置于增压腔内且一体成型的位移构件；壳体后端的后端盖设置有位移构件的后端部滑动的第一滑孔，位移构件的中部于增压腔的壁面滑动贴合，增压腔壳体的前端开设有第二滑孔；位移构件的后端部设置有与前端部空腔连通的通孔，空腔内设置有旋转装置，旋转装置设置有与通孔连通的中心孔；空腔、通孔、第一滑孔、第二滑孔和增压腔同轴设置。轴向往复位移装置中的位移构件能采用机械和/或油液压力的方式实现推动，使得轴向往复位移装置的模块化，提高了位移构件推动方式更换的效率。将旋转装置安装于位移构件上，小型化了整个轴向往复位移装置。复位移装置。复位移装置。
Shaft resetting device, mechanical device and machine tool
【技术实现步骤摘要】
轴向往复位移装置、机械装置及机床
[0001]本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种轴向往复位移装置、机械装置及机床。
技术介绍
[0002]目前，市面上能够轴向往复移动的设备，只能通过单一方式沿轴向施加力，以实现轴向位移，导致一个轴向往复移动的设备只能用于一个机械装置，在该机械装置需要采用其他方式实现轴向往复移动时，则需要更换新的轴向往复移动的设备，提高了设备成本，同时设备使用方式的切换的效率较低，不利于模块化生产。为了实现轴向往复运动，一个轴向往复移动的设备中需要设置多个结构模块配合，导致配合面较多，降低了轴向往复移动的设备的轴向移动精准度。
[0003]另外，在轴向往复移动设备需要与具有旋转功能的结构连接时，则需要将上述两结构单元旋转结构设置于轴向往复移动的设备和具有旋转功能的结构之间，增加了整个设备的体积。
技术实现思路
[0004]本申请的目的旨在提供一种轴向往复位移装置、机械装置及机床，其解决了一个轴向往复移动的设备只能通过单一方式沿轴向施加力，设备成本高、切换效率低，以及轴向移动的配合面较多，轴向移动精准度低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：
[0006]本申请提供的一种一种轴向往复位移装置，包括后端具有增压腔的壳体和设置于所述增压腔内且为一体成型的位移构件；所述壳体的后端连接有后端盖，所述后端盖设置有第一滑孔，所述位移构件的后端部从所述增压腔延伸出所述第一滑孔，所述位移构件的中部径向凸出于所述位移构件的后端部和前端部，且所述位移构件的中部的周面与所述增压腔的壁面滑动贴合，所述壳体的前端开设有供所述位移构件的前端部滑动的第二滑孔，所述第二滑孔与所述增压腔连通；
[0007]所述位移构件的前端部设置有从前端向后端凹陷的空腔，所述位移构件的后端部设置有轴线延伸的通孔，所述空腔内设置有旋转装置，所述旋转装置设置有贯穿所述旋转装置并与所述通孔连通的中心孔；
[0008]所述空腔、通孔、第一滑孔、第二滑孔和所述增压腔同轴设置。
[0009]可选地，所述旋转装置包括与所述位移构件连接的固定座，后端部套设于所述固定座的中心凹槽内的浮动件以及用于与旋转机构连接的旋转件，所述旋转件的后端面与所述浮动件的前端面贴合，所述中心孔沿轴向贯穿所述固定座、所述浮动件和所述旋转件，所述中心孔还与所述中心凹槽连通。
[0010]可选地，所述中心孔、所述中心凹槽和所述通孔同轴设置。
[0011]可选地，所述固定座的后端部为台阶状，所述空腔的底面设置有与所述固定座的
后端部连接的台阶孔，所述台阶孔与所述空腔同轴设置。
[0012]可选地，所述位移构件的前端部的前端面设置有环形端盖，所述旋转件的后端部套设于所述环形端盖内，且所述旋转件能相对所述环形端盖轴向移动。
[0013]可选地，所述环形端盖前端面靠近内周面的一侧向前凸起形成施力部。
[0014]可选地，所述增压腔的底部设置有若干均匀且间隔设置的圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有与所述圆形凹槽的槽底和所述位移构件的中部的前端面贴合的第一弹簧，所述圆形凹槽设置于所述增压腔的底部边缘。
[0015]可选地，所述后端盖设置有第一增压通道，所述第一增压通道的输入口位于所述后端盖的后端面或所述后端盖的外周面，所述后端盖的前端面设置有与所述第一增压通道连通的环形凹槽。
[0016]可选地，还包括与所述增压腔连通的第二增压通道，所述第二增压通道从所述后端盖的后端面贯穿所述后端盖的侧壁，并延伸入所述壳体的侧壁且从所述壳体的侧壁延伸至所述增压腔的底部。
[0017]可选地，所述第二增压通道的输出口位于一所述圆形凹槽的侧面的顶部。
[0018]可选地，所述位移构件的后端设置有压盖，所述后端盖的后端面环绕所述后端部设置有压环。
[0019]可选地，所述后端盖相对于所述位移构件的后端部的周面、所述后端盖相对于所述壳体的周面、所述位移构件的中部相对于所述壳体的周面以及所述壳体的前端部相对于所述位移构件的前端部的周面均设置有环形的密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封件。
[0020]本申请实施例还提供了一种机械装置，包括固定面、与所述固定面连接的本申请任一技术方案所述的轴向往复位移装置，所述固定面与所述壳体的前端面连接。
[0021]可选地，所述机械装置包括主轴，所述主轴壳体的后端设置有底座，所述底座的后端面为固定面，所述旋转装置的前端的旋转件与所述主轴内的拉杆螺纹连接，所述拉杆设有与所述通孔连通且同轴的中心通孔。
[0022]可选地，所述轴向往复位移装置还包括与所述增压腔连通的第二增压通道，所述第二增压通道从所述后端面贯穿所述后端盖的侧壁，并延伸入所述壳体侧壁，且从所述壳体的侧壁延伸至所述增压腔的底部，所述主轴壳体设置有轴向贯通至所述底座并与所述第二增压通道连通的第三增压通道。
[0023]本申请实施例还提供了一种机床，包括本申请任一技术方案所述的机械装置。
[0024]相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：
[0025]本申请提供的一种轴向往复位移装置、机械装置及机床，其中轴向往复位移装置包括后端具有增压腔的壳体、设置于增压腔内且为一体成型的位移构件；壳体的后端设置有后端盖，后端盖设置有第一滑孔，位移构件的后端部从增压腔延伸出第一滑孔，位移构件的中部的周面与增压腔的壁面滑动贴合，增压腔壳体的前端开设有供位移构件的前端部滑动的第二滑孔；位移构件的前端部设置有空腔，位移构件的后端部设置有与空腔连通的通孔，空腔内设置有旋转装置，旋转装置设置有贯穿旋转装置并与通孔连通的中心孔；空腔、通孔、第一滑孔、第二滑孔和增压腔同轴设置。轴向往复位移装置中的位移构件能够采用机械推压和/或增加介质（油液或气体）压力的方式实现推动，实现了轴向往复位移装置的模块化，进而在位移构件需要切换推动方式时，无需更换轴向往复位移装置，提高了位移构件
推动方式更换的效率。并且将旋转装置安装于位移构件上，缩减了整个轴向往复位移装置轴向的尺寸，进而小型化了整个轴向往复位移装置。
[0026]本申请中位移构件为采用一体成型，位移构件后端部只需要与后端盖的第一滑孔进行配合，减少了轴向位移的配合面，进而提高了面配合精度，使得位移构件在轴向位移时，能够向前端的旋转装置沿轴向均匀施力，在将其应用到主轴上时，旋转装置中的旋转件和浮动件之间的面面贴合性更好，在其内设有中心孔并且中心孔内具有流动介质时，介质不易发生泄露，进而保证了密封性。
[0027]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0028]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1为本申请实施例提供的轴向往复位移装置应用于主轴上的局部剖视图；
[0030]图2为图1中后端盖的仰视图；
[0031]图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴向往复位移装置，其特征在于，包括后端具有增压腔的壳体和设置于所述增压腔内且为一体成型的位移构件；所述壳体的后端连接有后端盖，所述后端盖设置有第一滑孔，所述位移构件的后端部从所述增压腔延伸出所述第一滑孔，所述位移构件的中部径向凸出于所述位移构件的后端部和前端部，且所述位移构件的中部的周面与所述增压腔的壁面滑动贴合，所述壳体的前端开设有供所述位移构件的前端部滑动的第二滑孔，所述第二滑孔与所述增压腔连通；所述位移构件的前端部设置有从前端向后端凹陷的空腔，所述位移构件的后端部设置有轴线延伸的通孔，所述空腔内设置有旋转装置，所述旋转装置设置有贯穿所述旋转装置并与所述通孔连通的中心孔；所述空腔、通孔、第一滑孔、第二滑孔和所述增压腔同轴设置。2.根据权利要求1所述的轴向往复位移装置，其特征在于，所述旋转装置包括与所述位移构件连接的固定座，后端部套设于所述固定座的中心凹槽内的浮动件以及用于与旋转机构连接的旋转件，所述旋转件的后端面与所述浮动件的前端面贴合，所述中心孔沿轴向贯穿所述固定座、所述浮动件和所述旋转件，所述中心孔还与所述中心凹槽连通。3.根据权利要求2所述的轴向往复位移装置，其特征在于，所述中心孔、所述中心凹槽和所述通孔同轴设置。4.根据权利要求2所述的轴向往复位移装置，其特征在于，所述固定座的后端部为台阶状，所述空腔的底面设置有与所述固定座的后端部连接的台阶孔，所述台阶孔与所述空腔同轴设置。5.根据权利要求2所述的轴向往复位移装置，其特征在于，所述位移构件的前端部的前端面设置有环形端盖，所述旋转件的后端部套设于所述环形端盖内，且所述旋转件能相对所述环形端盖轴向移动。6.根据权利要求5所述的轴向往复位移装置，其特征在于，所述环形端盖前端面靠近内周面的一侧向前凸起形成施力部。7.根据权利要求1所述的轴向往复位移装置，其特征在于，所述增压腔的底部设置有若干均匀且间隔设置的圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有与所述圆形凹槽的槽底和所述位移构件的中部的前端面贴合的第一弹簧，所述圆形凹槽设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，邝金田，聂浩锋，蔡丹，
申请(专利权)人：汇专机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。