主轴及机床制造技术

本申请公开了主轴及机床，其中主轴的缸体内设置有容置增压活塞的增压腔，主轴的后端盖设置有与增压腔连通的第一滑孔，增压活塞的后端部延伸出第一滑孔，后端部套设有感应环，后端盖上安装有用于检测感应环的传感器；增压活塞可沿缸体的内侧壁滑动实现液压或气压驱动；增压活塞的前端部设置有旋转接头，后端部设置有轴线延伸的通孔，旋转接头设置有贯穿该旋转接头的中心孔，且通孔、中心孔和拉杆中设置的中心通孔依次连通，从而实现中心冷却。本申请在增压活塞的后端部安装传感器，避免了旋转接头使用时间较长后导致冷却介质泄露而引起空间环境潮湿，影响传感器的检测精度的问题，从而延长了传感器的使用寿命，保证了工件的加工质量。质量。质量。

Spindle and machine tool

【技术实现步骤摘要】
主轴及机床


[0001]本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种主轴及机床。

技术介绍

[0002]数控加工中心高速高精度加工领域，要求主轴具备有更高的刚性、电机扭矩及扭矩的快速响应，而刀柄高速旋转过程中产生较多热量，影响其加工精度，现有技术中多采用在主轴中设置中心出水来降低主轴温度，但旋转接头经过长时间使用不可避免就会出现泄露现象；而为了检测打刀状态，在打刀结构附近设置传感器，旋转接头的泄露导致传感器所在空间潮湿，影响传感器的使用精度，降低其使用寿命。

技术实现思路

[0003]本申请的目的旨在提供一种主轴及机床，其解决了旋转接头长时间使用后泄露从而影响传感器检测精度的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：
[0005]一种主轴，包括从后至前依次连接的后端盖、缸体和壳体组件，所述缸体内设置有供增压活塞移动的增压腔，所述壳体组件内设置有拉杆；所述后端盖设置有与所述增压腔连通的第一滑孔，所述增压活塞的后端部从所述增压腔延伸出所述第一滑孔，所述增压活塞的后端部套设有感应环，且所述后端盖的后端面上安装有用于检测所述感应环的传感器；所述增压活塞可沿所述缸体的壁面和所述第一滑孔滑动，实现液压或气压驱动；所述增压活塞的前端连接有旋转接头，所述增压活塞的前端部设置有从前端向后端凹陷的空腔，所述增压活塞的后端部设置有轴线延伸并与所述空腔连通的通孔，所述旋转接头的一端容置于所述空腔中，所述旋转接头设置有贯穿所述旋转接头的中心孔，且所述通孔、所述中心孔和所述拉杆中设置的中心通孔依次连通，从而实现中心冷却。
[0006]进一步的，所述增压活塞的中部径向凸出于所述后端部和所述前端部，且所述增压活塞的中部的周面与所述增压腔的壁面滑动贴合，所述缸体的前端开设有供所述前端部滑动的第二滑孔，所述第二滑孔与所述增压腔连通。
[0007]进一步的，所述传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第二传感器用于检测松刀信号，所述第一传感器用于检测无刀信号或夹刀信号。
[0008]进一步的，所述旋转接头包括与所述增压活塞连接的定子座、后端部套设于所述定子座的中心凹槽内的滑动块；所述中心孔沿轴向贯穿所述定子座和所述滑动块，所述中心孔还与所述中心凹槽连通。
[0009]进一步的，所述主轴还包括容置于所述壳体组件内的轴芯，所述拉杆穿设在所述轴芯中，且所述拉杆的后端延伸出所述轴芯；所述拉杆的后端部设置有从后端向前端凹陷的连接孔，所述连接孔中容置有旋转件，所述旋转件随所述拉杆旋转；所述旋转件的后端面与所述旋转接头的前端面贴合，且所述中心孔沿轴向贯穿所述旋转件并与所述中心通孔连通。
[0010]进一步的，所述后端盖的后端面环绕增压活塞的后端部还设置有压环。
[0011]进一步的，所述后端盖的后端面上安装有支撑架，所述支撑架上开设有条形孔，所述传感器穿过所述条形孔并固定在所述支撑架的预设位置上。
[0012]进一步的，所述增压活塞的前端部的端面设置有环形端盖，所述滑动块的后端部插设于所述环形端盖内，所述旋转件穿过所述环形端盖后与所述滑动块紧密贴合，且所述滑动块和所述旋转件可相对所述环形端盖轴向移动。
[0013]进一步的，所述环形端盖的前端面靠近内周面的一侧向前凸起形成施力部；所述拉杆的后端部套设有打刀环，所述环形端盖的施力部与所述打刀环作用实现打刀。
[0014]一种机床，包括上述主轴，还包括打刀臂，所述打刀臂作用于所述感应环，从而实现机械打刀。
[0015]相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：
[0016]本申请提供了一种主轴及机床，其中主轴的缸体内设置有容置有增压活塞的增压腔，主轴的后端盖设置有与增压腔连通的第一滑孔，增压活塞的后端部延伸出第一滑孔，且后端部套设有感应环，以及后端盖的后端面上安装有用于检测感应环的传感器；所述增压活塞可沿缸体的内侧壁和第一滑孔滑动实现液压驱动；增压活塞的前端部设置有从前端向后端凹陷的空腔，增压活塞的后端部设置有轴线延伸并与空腔连通的通孔，空腔中容置有旋转接头，旋转接头设置有贯穿旋转接头的中心孔，且通孔、中心孔和拉杆中设置的中心通孔依次连通，从而实现中心冷却。本申请省略了在拉杆端部打刀环的附近的传感器，由于旋转接头安装在空腔中，所以选择在增压活塞的后端部安装传感器，即在增压活塞外部安装传感器，避免了长时间使用的旋转接头泄露引起的空间环境潮湿，影响传感器的检测精度，从而延长了传感器的使用寿命，保证了工件的加工质量。
[0017]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本申请实施例提供的一主轴的立体图。
[0020]图2为图1中的主轴的一剖视图；
[0021]图3为图1中后端盖的仰视图；
[0022]图4为图1中壳体的俯视图；
[0023]图5为图4中壳体的剖视图；
[0024]图6为图1中的主轴的另一剖视图，主要示出了第二流体通道和第三流体通道的位置；
[0025]图7为图1中的主轴的另一剖视图，主要示出了第一流体通道输入口位于后端盖顶面的。
[0026]附图标记：
[0027]100、主轴；
[0028]1、缸体；12、增压腔；121、圆形凹槽；13、第二滑孔；
[0029]2、增压活塞；21、后端部；22、中部；23、前端部；24、空腔；241、台阶孔；25、通孔；
[0030]3、后端盖；31、第一滑孔；32、环形凹槽；33、第一流体通道；34、第二流体通道；
[0031]4、旋转接头；41、中心孔；42、定子座；43、滑动块；44、旋转件；45、中心凹槽；
[0032]5、环形端盖；51、施力部；
[0033]6、第一弹簧；
[0034]7、感应环；71、支撑架；72、第一传感器；73、第二传感器；
[0035]8、压环；
[0036]9、轴芯；91、壳体组件；911、第三流体通道；92、拉杆；921、中心通孔；
[0037]10、打刀臂；
[0038]11、打刀环。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
[0040]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。应当理解的是，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴，其特征在于，包括从后至前依次连接的后端盖、缸体和壳体组件，所述缸体内设置有供增压活塞移动的增压腔，所述壳体组件内设置有拉杆；所述后端盖设置有与所述增压腔连通的第一滑孔，所述增压活塞的后端部从所述增压腔延伸出所述第一滑孔，所述增压活塞的后端部套设有感应环，且所述后端盖的后端面上安装有用于检测所述感应环的传感器；所述增压活塞可沿所述缸体的壁面和所述第一滑孔滑动，实现液压或气压驱动；所述增压活塞的前端连接有旋转接头，所述增压活塞的前端部设置有从前端向后端凹陷的空腔，所述增压活塞的后端部设置有轴线延伸并与所述空腔连通的通孔，所述旋转接头的一端容置于所述空腔中，所述旋转接头设置有贯穿所述旋转接头的中心孔，且所述通孔、所述中心孔和所述拉杆中设置的中心通孔依次连通，从而实现中心冷却。2.如权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述增压活塞的中部径向凸出于所述后端部和所述前端部，且所述增压活塞的中部的周面与所述增压腔的壁面滑动贴合，所述缸体的前端开设有供所述前端部滑动的第二滑孔，所述第二滑孔与所述增压腔连通。3.如权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述传感器包括第一传感器和第二传感器，所述第二传感器用于检测松刀信号，所述第一传感器用于检测无刀信号或夹刀信号。4.如权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述旋转接头包括与所述增压活塞连接的定子座和后端部套设于所述定子座的中心凹槽内的滑动块；所述中心孔沿轴向贯穿所述定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，邝金田，聂浩锋，蔡丹，
申请(专利权)人：汇专机床有限公司，
类型：新型
国别省市：